
- •1. Основные виды шерстяной пряжи.
- •Пороки пряжи
- •2. Методы определения линейной плотности пряжи и неровноты по линейной плотности.
- •3. Оценка качества шерстяной пряжи по стандартам.
- •4. Порядок разработки технических условий, их построение и содержание.
- •5. Добровольная сертификация продукции в системе гост р.
- •7. Обработка результатов испытаний малой выборки. Распространение результатов испытания выборки на партию материала.
Билет 10
1. Основные виды шерстяной пряжи.
Виды шерстяной пряжи: -меринос – шерсть овец. Самая распространенная шерстяная пряжа. С овец состригают шерсть – руно, и после определенных технологических процессов делают пряжу. -мохер и кашемир – козья шерсть, Кашемир, это очень дорогая пряжа, так как сырьё для её изготовления получают не путём более дешевой стрижки, а путём вычёсывания тибетских высокогорных коз. В чистом виде не применяется, так как плохо держит форму и используется в сочетании с другими волокнами. Мохер известен очень длинным и мягким ворсом и нежным шелковистым блеском. Изделия из мохера не любят стирок и предрасположены к сваливанию. -ангора – пух ангорского кролика. Изделия из ангоры очень тёплые, красивые, мягкие и нежные, но достаточно быстро «лысеют» – теряют пушистость. -альпака – шерсть ламы, представителя семейства верблюжьих. Редко используется в чистом виде – дорогая и несколько жестковатая. Использование более тонких волокон приводит к существенному удорожанию.
По способу получения различают: 1.Гребенная шерстяная и полушерстяная пряжа для ткацкого производства.
2.Чистошерстяная и полушерстяная гребенная пряжа для трикотажного производства.
3.Шерстяная и полушерстяная аппаратная пряжа для трикотажного производства.
Пороки пряжи
Наиболее распространенными пороками пряжи, оказывающими отрицательное влияние на процесс ткачества и качество ткани, являются следующие. Слабая пряжа — это пряжа с участками, имеющими пониженную прочность. Такая пряжа получается вследствие нарушения процесса прядения. Слабая пряжа вызывает повышенную обрывность на всех переходах ткацкого производства. Утолщенные и утоненные места — участки пряжи с завышенным или заниженным диаметром. Сукрутины и петли образуются при повышенной крутке пряжи или низкой ее влажности. Подстрижка - шерсть повторной стрижки овец, содержащая волокна короче 25 мм. Такие волокна закатываются, уплотняются и образуют "мушки". Узелки - мелкие скопления спутанных между собой волокон с отходящими в разные стороны концами; Шишки - уплотненные комочки спутанных коротких волокон; Жгутики - плотно спутанные пучки волокон; Сорные примеси - дробленные частицы листьев, стеблей, Загрязненная пряжа имеет участки, покрытые маслом, грязью, и т. д. Загрязнение пряжи происходит в основном от небрежного хранения и ее нельзя перерабатывать в ткань.
2. Методы определения линейной плотности пряжи и неровноты по линейной плотности.
Толщина пряжи характеризуется линейной плотностью. Линейная плотность пряжи определяется в системе ТЕКС (tex), массой в граммах, которую имеют 1000 метров нити. Чем больше числовое значение текс, тем толще пряжа. 1 tex = 1г./1000 м.
T=M/L , M – масса, L – длина
1. Измерение фактического поперечника (диаметра) волокон и нитей. На практике широко применяют измерение поперечника шерстяных волокон (ГОСТ 17514—80*) и реже других волокон и нитей с помощью микроскопа с окулярным микрометром или проектора, имеющего на экране шкалу.
Толщиномер (микрометр) применяют для измерения поперечника плотных крученых нитей. При измерении поперечника менее плотной пряжи следует учитывать ее сплющивание. Для текстурировапных нитей применяют зарисовку контура проекции нити длиной L и планиметром измеряют его площадь F. Средний поперечник определяют по формуле d = F/L.
2. Определение линейной плотности промером длины отдельных волокон. Метод основан на измерении длины всех волокон, составляющих пробу определенной массы. Пусть проба массой М, мг, состоит из п волокон длиной мм, каждое. Тогда фактическая линейная плотность, текс,
Т=1000М/∑Li
3. Определение линейной плотности по вырезке из пучка волокон. Этот метод используют для хлопкового и химических волокон. Вначале из волокон приготовляют штапель с ровным концом. Затем его зажимают со стороны ровного конца, а другой конец штапеля предварительно прочесывают вверх гребнем. Затем на расстоянии от ровного конца зажимают по линии и вычесывают вниз гребнем волокна, которые короче Lo. В результате в штапеле остаются волокна длиннее L0. Их для удобства подсчета под микроскопом делят на части и раскладывают каждую часть тонким слоем между двумя предметными стеклами, сохраняя ровный конец волокон. С помощью микроскопа или проектора подсчитывают число волокон в каждой раскладке. Затем все волокна собирают вместе в один общий штапель с ровным концом с известным числом волокон п. Из этого штапеля на расстоянии а от ровного конца вырезают часть длиной Ls. Все волокна в вырезке должны иметь одинаковую длину Ls, что достигается при L0 > Ls + а. Вырезанную среднюю часть штапеля и его концы взвешивают раздельно. Линейную плотность Т, текс, и число пв волокон в 1 мг подсчитывают по формулам:
Т= l000Ms/(Lsn);
nB = n/(Ms+MK),
где Мs — масса вырезки из п волокон, мг; Ls — длина части штапеля, мм; Мк — масса двух концов штапеля, мг,
4. Определение линейной плотности комплексных волокон по расщепленности. Метод применяется для лубяных волокон и характеризует не только толщину волокон, по и способность их к дальнейшему расщеплению. Для этого заготавливают прядки волокон определенной длины и делают из них вырезки длиной Ls = 10 мм общей массой Мс, мг. Затем подсчитывают общее число вырезанных волокон п0 следующим образом. Целое волокно и расщепленное менее чем па половину своей длины считают за одно волокно каждое; расщепленное более чем на половину своей длины волокно — за столько волокон, на сколько концов оно расщеплено. Линейная плотность расщепленных волокон, текс,
Тр=1000Мs/(Lsnо),
где n0 – условное число волокон с учетом концов, расщепленных более чем на 0,5Ls