Пример расчета

Расчет для механического отделения.

Таблица 4. Данные для кузнечно-термического отделения.

№	Наименование производственного оборудования	модель или тип	Установленная мощность в единице, кВт	Установленная мощность общая, кВт	количество, шт
1	Горизонтально-фрезерный станок	6М80Г	3,525	7,05	2
2	Вертикально-фрезерный станок	6М12П	12,925	12,925	1
3	Зубофрезерный станок	6К301	0,725	1,45	2
4	Универсально зубофрезерный станок	5К32	7	7	1
5	Кругло-шлифовальный станок	3А164	19,45	19,45	1
6	Плоскошлифовальный станок	3740	12,65	12,65	1

Определим общую установленную мощность по каждому отделению как сумму установленных мощностей всех электроприёмников этого отделения по формуле:

где n – число электроприемников.

По механическому отделению она составит:

=7,05+12,925+1,45+7+19,45+12,65=60,525 кВт.

Аналогично можно определять для остальных отделений. Так, для механического отделения общая установленная мощность составит 60,525 кВт.

Определяем для каждого потребителя табличные значения: к_и, соsφ, tnφ.

Таблица 5.Табличные данные к_и, соsφ, tnφ по механическому отделению.

№ п/п	Наименование электроприемника	ки	соsφ	tnφ
1	Горизонтально-фрезерный станок	0,14	0,5	1,73
2	Вертикально-фрезерный станок	0,14	0,5	1,73
3	Зубофрезерный станок	0,14	0,5	1,73
4	Универсально зубофрезерный станок	0,14	0,5	1,73
5	Кругло-шлифовальный станок	0,14	0,5	1,73
6	Плоскошлифовальный станок	0,14	0,5	1,73

Средняя нагрузка за максимально загруженную смену определится по формуле:

и составит для горизонтально-фрезерного станка:

кВт

для вертикально-фрезерного станка:

для зубофрезерного станка:

для универсально зубофрезерного станка:

для кругло-шлифовального станка:

для плоскошлифовального станка:

Общая нагрузка за максимально загруженную смену по каждому отделению определится как суммарная всех электроприёмников этого отделения. Так для кузнечно-термического отделения она составит 8,372 кВт. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Реактивная нагрузка приемников за максимально загруженную смену определяется по формуле:

и составит для горизонтально-фрезерного станка:

для вертикально-фрезерного станка:

для зубофрезерного станка:

для универсально зубофрезерного станка:

для кругло-шлифовального станка:

для плоскошлифовального станка:

Общая реактивная нагрузка за максимально загруженную смену по каждому отделению определится как суммарная всех электроприёмников этого отделения. Так для кузнечно-термического отделения она составит 14,659 квар. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Определяем К_и - групповой коэффициент использования по формуле:

_Ки= _{∑/ ∑.}

Для нашего отделения:

К_и=8,372/14,659=0,571.

Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

n_э- эффективное число электроприемников.

Для механического отделения:

m=Р_max/P_min>3, значит n_э=2·14,659/10=2,93,

принимаем n_э=3.

Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Определяем активную и реактивную нагрузки по формулам:

,

,

Для Р_р: k_ма- определяется из таблицы , по известным значениям К_и и n_э.

для Q_р : k_мр =1,1, если n_э 10 и k_мр =1,0, если n_э >10.

Для механического отделения:

кВт,

квар.

Общие расчётные реактивная и активная нагрузки по каждому отделению определятся как суммарные всех электроприёмников этого отделения. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Осветительная нагрузка по цеху определяется по формуле:

Р_НО – установленная мощность приемников освещения.

К_С – коэффициент спроса, принимается по справочной литературе, для производственных помещений К_С =0,85.

P_уд.о =2,04 Вт/м² – удельная нагрузка (Вт/м²) площади пола цеха;

F – площадь пола цеха м² (принимаем равной 120 м²).

Таблица 6.Взаимосвязь между коэффициентом спроса и коэффициентом использования.

Ки	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Кс	0,5	0,6	0,65-0,70	0,75-0,80	0,85-0,90	0,92-0,95

Общая мощность цеха определяется по формуле:

,

Где Р_р – определяется как сумма всех активных расчетных мощностей и осветительной нагрузки отделению, Q_р – определяется как сумма всех реактивных расчетных мощностей по всем отделениям.

.

Таблица 5. Расчет электрических нагрузок цеха.
№	Наименование производственного оборудования		Установленная мощность в единице, кВт	Установленная мощность общая, кВт	количество,шт	ки	соsφ/ tgφ	Рсм, кВт			Qсм, квар		Ки		nэ		Кма		Кмр		Рр		Qр		Sр
		Меxаническое отделение
1	Горизонтально-фрезерный станок		3,525	7,05	2	0,571	0,5/1,73		0,987	1,71
2	Вертикально-фрезерный станок		12,925	12,925	1	0,14	0,5/1,73		1,81	3,13
3	Зубофрезерный станок		0,725	1,45	2	0,35	0,5/1,73		0,203	0,351
4	Универсально-зубофрезерный станок		7	7	1	0,75	0,5/1,73		0,98	1,695
5	Кругло-шлифовальный станок		19,45	19,45	1	0,06	0,5/1,73		2,771	4,71
6	Плоскошлифовальный станок		12,65	12,65	1	0,4	0,5/1,73		2,723	3,063
Итого (Суммарно по отделению):				60,525	8				78,9	31,48										26,674		32,11		95,3