Характер деятельности предприятия (объединения)

Предприятия и объединения осуществляют на основе хозрасчета производственно-хозяйственную и социальную деятельность, используя свои имущество, денежные средства и трудовые ресурсы. Эта деятельность разделяется на промышленную и непромышленную.

Промышленная деятельность слагается из процессов производства, воспроизводства и обращения.

Деятельность в сфере производства научно-производственного объединения (НПО) заключается в разработке проектов, проведении комплексов экспериментальных работ, изготовлении и испытании новых видов техники или технологических процессов, а производственного объединения (ПО) — в технической подготовке производства, к промышленному производству нового изделия и организации самого промышленного производства. Деятельность в сфере воспроизводства слагается из организованного набора, подготовки и повышения квалификации кадров, из процессов обновления и расширения средств производства.

Деятельность в сфере обращения включает материально-техническое снабжение производства всем необходимым для изготовления продукции и ее реализации.

Затраты на промышленную деятельность включаются в себестоимость продукции. Для осуществления промышленной деятельности предприятие (объединение) располагает зданиями, промышленными сооружениями, энергетическими установками, машинами и оборудованием, складами, инженерными коммуникациями и др.

Непромышленная, в основном, социальная, деятельность предприятия (объединения) направлена на удовлетворение бытовых и культурных потребностей коллектива. К этой деятельности относятся строительство, эксплуатация и ремонт жилых домов, детских яслей, садов и лагерей, поликлиник и больниц, домов отдыха, дворцов культуры и спорта, организация и ведение подсобных хозяйств. Затраты на непромышленную деятельность не включаются в себестоимость продукции. Их источником служат фонд социально-культурных мероприятий и жилищного строительства, кредиты банка и государственные капитальные вложения.

Тема

«ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СТРУКТУРА»

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Для многих отраслей промышленности характерны сложные предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготовления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Так для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии производства протекают процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий последние выполняются в специальных цехах.

К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, обслуживание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству: транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка.

В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т. п. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления машины, установки и ее испытания.

Тема:

«Структурная модель предприятия».

При декомпозиции должны быть определены и описаны три вида задач: исходная общая задача управления для предприятия целом, формируемые задачи локальных подсистем управления, задач координирующей системы. Цель и критерии функционирования последней должны быть выражены в терминах исходной общей задачи управления. Управляющие воздействия координирующей системы на локальные подсистемы должны обеспечить достижение общей цели управления системой.

Пока не разработаны общие формальные методы декомпозиции, по этому неформальные процедуры строятся на основе тщательного изучения и анализа существующих систем производства и управления и критериев его функционирования, оценки их моделей, использования все упрощающих особенностей самого объекта.

Последние возникают в силу того, что даже достаточно жесткие связи между отдельными частями организации или крупного производственного комплекса предоставляют определенную свободу выбора при выполнении отдельных операций. Это позволяет компенсировать часть возмущений и минимизировать некоторые потери в пределах локальной системы, не изменяя состояния остального более сложного объекта.

Наличие таких относительно обособленных и независимых (в определенных пределах) частей в сложной системе - результат рациональной организации самого производственного процесса и его системы управления, специализации агрегатов и участков, наличия буферных емкостей складов, резервных мощностей и т. д.

В настоящее время наиболее часто используются два способа формирования локальных функциональных подсистем ОС - по временному признаку (фазам управления) и по функциональному. Используют такие критерии разбиения, как минимальное число информационных связей между под- системами, максимальное число используемых ТПР и ППП и т. д.

Формирование функциональных подсистем по временному признаку предполагает разделение процесса управления на долгосрочное и среднесрочное планирование, учет и контроль, оперативное управление.

Формирование подсистем ОС по функциональному признаку обычно отражает сложившуюся, проверенную опытом и временем структуру производства и управления предприятием (например, управление кадрами, управление производством, управление финансами, сбытом и т.д.). Однако в ряде случаев выделение функциональных подсистем ОС как совокупностей задач, решаемых со­ответствующими функциональными подразделениями предприятия, при­водит к тому, что информационные связи между подсистемами оказыва­ются значительными.

Поэтому при выделении подсистем следует иметь в виду, что каждая из них должна быть замкнутой локальной системой управления, то есть должна иметь свой объект управления и управляющий орган, внешние входы и выходы, свою информационную систему и множество решаемых задач управления. Такое выделение подсистем ОС по автономности информационных взаимосвязей значительно упрощает разработку информационного и программного обеспечения ОС.

Совокупность функциональных подсистем определяет экономико-организационную модель предприятия, структуру системы управления, со­став и содержание задач управления и последовательность их решения.

Следовательно, состав выделяемых локальных подсистем, их содер­жание и взаимосвязи определяются структурой организации или пред­приятия, целями и критериями их функционирования, существующими ограничениями на основные элементы производственной деятельности

Рассмотрим, например, структуру производственной деятельности предприятия по выпуску товарной продукции. Типовая структура такого предприятия представлена на рис. 4.3.1. Производственная деятельность предприятия охватывает полный цикл. - от разработки изделий до их изготовления, продажи и последующего обслуживания.

Основной задачей производственной деятельности предприятия явля­ется выпуск товарной продукции. Производство может быть мелкосе­рийным, крупносерийным и массовым. Обеспечение ритмичной и согла­сованной работы всего предприятия достигается наличием буферных складов полуфабрикатов и межоперационных заделов. Управление основ­ным производством направлено на выполнение планов выпуска товарной продукции предприятия, на создание и поддержание незавершенного производства (буферы) на минимальном уровне, обеспечивающем в то же время ритмичную и устойчивую работу предприятия при наличии случайных сбоев.

Целью вспомогательного производства является обеспечение основного производства специальным инструментом, быстроизнашивающейся оснасткой, изготовление нового оборудования и спецустановок для переос­нащения основного производства. В отличие от основного вспомогательнoe производство носит индивидуальный и мелкосерийный характер. В связи с этим при планировании и контроле хода вспомогательного про­изводства обычно используется система заказов

Основное и вспомогательное производство требуют решения задач обеспечения ресурсами. Управление материальным обеспечением произ­водства сводится к обоснованию и защите лимитов, заключению догово­ров с поставщиками, регулированию поставок и запасов материальных ресурсов и осуществляется подсистемой управления материально-техническим снабжением

Подготовка и рациональное использование кадров, обеспечивающих оп­тимальное сочетание целей предприятия и личных целей работающих, воз­ложены на подсистему управления кадрами. Эта подсистема регулирует дви­жение персонала на предприятии, расстановку рабочих в зависимости от степени загрузки того или иного участка производства, обеспечивает повы­шение эффективности использования рабочего времени и производитель­ности труда, оплату труда и должна обеспечить снижение текучести кадров.

В организации ремонта и обслуживания технологического оборудова­ния главной целью является обеспечение работоспособности при задан­ных характеристиках производительности и точности, а также снижение простоев оборудования и затрат на его обслуживание. Эти функции обычно возлагаются на подсистему управления ремонтом оборудования.

Постоянная потребность в обновлении выпускаемой предприятием про­дукции заставляет включать в состав основных элементов производственной деятельности подсистему управления научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИР и ОКР). Модификация выпускаемых изделий, смена базовых моделей делают необходимыми разработку новых конструкций отдельных узлов, их опытное изготовление, испытание и доводку, исследование возможностей применения новейших материалов и технологий. Выполнение НИР и ОКР базируется на информации о целях, поставленных перед предприятием вышестоящими организация­ми, а также на информации по линии обратной связи о требованиях рынка сбыта и качестве эксплуатируемой продукции.

Одной из важнейших подсистем ОС является технологическая подго­товка производства (ТПП). Основанием проведения подготовки произ­водства является утвержденная конструкция нового выпускаемого изде­лия или его отдельных узлов. Процесс ТПП включает в себя:

разработку технологических процессов, в том числе составление операционных технологий, расчет материальных и трудовых нормативов, выбор типа оборудования, оснастки и инструмента;

координацию деятельности различных подразделений по заказу, изготовлению и монтажу оборудования, оснастки, инструмента, новых материалов и освоению установленных технологических процессов.

Выполнение работ по ТПП обычно возлагается на подсистему управления ТПП.

Сбыт готовой продукции, включая формирование "портфеля заказов", оформление договоров и контроль за их выполнением, отгрузку продук­ции и оформление соответствующей отчетности, возлагается на подсистему маркетинга и управления сбытом.

В качестве координирующей выделяется подсистема экономического управления предприятием, являющаяся как бы надстройкой над всеми остальными локальными подсистемами. На нее возложены функцио­нальный хозяйственный расчет, управление финансовой деятельностью, сводный бухгалтерский учет и контроль, технико-экономическое плани­рование, управление качеством выпускаемой продукции

Разработку отдельных подсистем ОС ведут последовательно в зависи­мости от важности функций, выполняемых подсистемами, и наличия ресурсов на разработку. Порядок работы во многом определяется специ­фикой конкретных предприятий и организаций, для которых разрабатываемой организационной системы.

Рис. 1 Модель предприятия