
- •3.4. Определение основных параметров цепи
- •4.1.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
- •4.1.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •4.1.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •4.1.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
- •4.1.6. Расчет геометрических параметров передачи
- •4.1.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
- •4.1.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •4.1.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
- •4.2. Расчет цилиндрической косозубой передачи тихоходной ступени редуктора
- •4.2.1. Выбор материала зубчатых колес
- •4.2.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
- •4.2.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •4.2.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •4.2.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
- •4.2.6. Расчет геометрических параметров передачи
- •4.2.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
- •4.2.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •4.2.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
- •3.2.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •3.1.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •3.3.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
- •3.3.6. Расчет геометрических параметров передачи
- •3.3.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
- •3.3.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.1.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.1.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •3.1.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
- •3.1.6. Расчет геометрических параметров передачи
- •3.1.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
- •3.1.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.1.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
- •3.2. Расчет цилиндрической косозубой передачи промежуточной ступени редуктора
- •3.2.1. Выбор материала зубчатых колес
- •3.2.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
- •3.2.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.2.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •3.2.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
- •3.2.6. Расчет геометрических параметров передачи
- •3.2.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
- •3.2.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.2.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
- •3.3. Расчет цилиндрической косозубой передачи тихоходной ступени редуктора
- •3.3.1. Выбор материала зубчатых колес.
- •3.3.2. Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
- •3.3.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.3.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
- •3.3.5. Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при изгибе
- •3.3.6. Расчет геометрических параметров передачи
- •3.3.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
- •3.3.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
- •3.3.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
- •4.3. Уточненные данные кинематического и силового расчета
- •4.4. Сравнительный анализ результатов полученных на эвм и практических расчётов
4.2.7. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям
Проверка контактных напряжений для непрямозубых цилиндрических колёс производится по формуле:
,
где
– коэффициент, учитывающий механические свойства материала для стальных колёс.
Коэффициент, учитывающий форму сопрягаемых поверхностей:
.
Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий:
.
, где
–коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями; [1, рис. 6.13]
–коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине зубчатого венца; [1, рис. 6.11]
– коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении;
[3, табл. 8.3]
.
Тогда расчётное контактное напряжение:
.
Проверочный
расчёт выполняется, т.к.
.
4.2.8. Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба
Проверка изгибной прочности для непрямозубых цилиндрических колес производится по формуле:
.
Определяем менее прочное зубчатое колесо.
Число зубьев биэквивалентного колеса:
;
;
.
Тогда коэффициент, учитывающих форму зубьев: [3, рис. 8.20]
;
.
Находим отношение
;
.
Так как
,
то расчет ведем по колесу
,
.
–коэффициент,
учитывающий суммарную длину контактных
линий.
–коэффициент,
учитывающий наклон зубьев.
Расчётная окружная сила:
.
.
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями:
;
–коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца; [3, рис. 8.15]
–коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении. [3, рис. 8.3]
.
Тогда расчётное контактное напряжение:
.
Проверочный
расчет выполняется, т.к.
.
4.2.9. Проверочный расчет на выносливость при перегрузках
Максимальные контактные напряжения при перегрузках:
.
Проверочный расчет
выполняется, т.к.
.
Максимальные напряжения изгиба при перегрузках:
Проверочный расчет
выполняется, т.к.
.
Так как
,
то KHL1=1.
.
Таким образом, допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса:
;
.
Расчетные допускаемые контактное напряжение:
.
3.2.4. Определение допускаемых изгибных напряжений
.
Предел изгибной выносливости (1, табл. 6,16).
Принимаем:
, .
SF=1,75 – коэффициент безопасности (3, табл. 8.9).
KFC=1 – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки.
Коэффициент долговечности:
,
но
.
q=9 – показатель степени при твердости шестерни и колеса больше 350НВ
- базовое число
циклов для всех сталей:
Так как
,
то KFL1=1.
Так как
,
то KFL2=1.
Таким образом, допускаемые изгибные напряжения для шестерни и колеса:
;
Коэффициент торцевого перекрытия:
.
Средняя окружная скорость колес:
.
Принимаем 8 степень точности (1, табл. 6.7).
Внешнее конусное расстояние:
.
Среднее конусное расстояние:
Предел изгибной выносливости:
(3, табл. 8.9);
,
.
SF=1,75 – коэффициент безопасности (3, табл. 8.9).
KFC=1 – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки.
Коэффициент долговечности: