8. Санитарно-гигиенические мероприятия на птицефабрике.

Как и в любой другой биологической системе, в показателях живого веса цыплят-бройлеров наблюдается некоторый разброс, что является нормальным явлением. На всем протяжении срока выращивания оператор отсортировывает и отсаживает отстающих в росте, а также слабых цыплят-бройлеров в специально отведенные загороди для улучшения условий содержания, с идентификацией данного участка «Отстающие в развитии цыплята-бройлеры».

Промывка и дезинфекция системы поения

Промывку и дезинфекцию системы поения осуществляет оператор птицефабрик и механизированных ферм 5-го разряда далее по тексту оператор.

Для промывки используется 1%-ный раствор Селко рН. На всех этапах выполнения этого вида работ поль­зуются средствами индивидуальной защиты, а также соблюдатют правила охраны труда предусмотрен­ные для этого вида работ.

Под контролем ветврача оператор делает 1%-ный раствор Селко рН согласно инструкции по приготовлению 1% рас­твора Селко рН. Работа осуществляется в следующем порядке:

Перед промывкой оператор подымает систему поения на высоту не менее 1,5 м от уровня пола. Затем подает раствор Селко рН при помощи насоса «Ручеек». Раствором Селко рН поочередно заполняют все пять линий поения. Заполненную раствором систему поения оставляют на 12 часов. После этого под давлением 3 атм. оператор производит промывку системы поения. Работа производится в трех залах птичника, последовательно. После завершения работы оператор закрывает ворота птичника, выключает свет, ставит в известность начальника участка о выполненной работе.

Выталкивание помета из залов птичника

Выталкивание помета из залов птичника осуществляется трактором МТ 512 с отвалом. Погрузка помета осуществляется при помощи погрузчика(оборудованного транспортерной лентой).Отвозка помета на пометохранилище производится тракторами МТЗ с телегами, на которых имеется надпись «ПОМЕТ». Линейки кормления и поения должны быть подняты на максимально возможную высоту, чтобы не мешать работать спецтехнике внутри залов. Уровень крышной вентиляции во время проведения работы должен составлять 80-100%. Работа осуществляется в следующем порядке:

Перед выталкиванием помета рабочие бройлерного цеха в количестве двух человек производят отгребание помета от стен на расстояние 1,5м по периметру всего зала, после чего производят подметание пола очищенного от помета. Затем трактором МТЗ 512 с отвалом производят сгребание помета на лопату погрузчика. Далее помет по транспор­терной ленте попадает в тракторную телегу. Тракторист укрывает помет покрывалом и транспортирует его по «грязной» дороге на пометохранилище. Работа производится в трех залах птичника поочередно на протяжении рабочего дня. рабочего дня. После завершения работы рабочие бройлерного цеха закрывают ворота птичника, выключают свет, ставят в известность бригадира о выполненной работе.

Помет из птичников вывозится на поля фильтрации.

Расчет выхода помета.

Нормативы для расчета объема помета приведены в таблице №9 приложения.

От одного цыпленка-бройлера в год получают 1 кг помета, следовательно от 75000голов – 75000кг = 75т в год. 75т навоза х 19 птичников = 1425т

Если в качестве подстилки использовать опилки, то 1т помета занимает объем 0,3м². Значит объем пометохранилища составит (1425т х 0,3м²) 427,5м².

Подметание полов в залах птичника

Подметание полов в залах птичника осуществляется при помощи трактора МТЗ-320 (со щеткой). Линейки кормления и поения подняты на максимально возможную высоту, чтобы не мешать работе спецтехники в залах птичника. Уровень крышной вентиляции во время проведения работы должен составлять 80-100%. Работа осуществляется в следующем порядке:

Тракторист подметает пол по периметру зала птичника, постепенно переходя к середине зала. Рабочий бройлерного цеха после подметания щеткой подметает пол в труднодоступных местах птичника, а также освобождает от остатков помета канализационные приямки и загружает в тракторную телегу. Работа производится в трех залах птичника, последовательно. После завершения работы оператор закрывает ворота птичника, выключает свет, ставит в известность бригадира о выполненной работе.

Мойка птичника

Мойку птичника осуществляют уборщики производственных помещений 2-го разряда,( далее по тексту мойщики )в ко­личестве 4-х человек на протяжении 3-х дней. Мойка одного зала птичника осуществляется за один день. Мойка птичника производится с помощью шлангов, сечением 25мм, подсоединенных к системе водопровода. Электрооборудование птичника должно быть обесточено, газовые генераторы должны быть герметично закрыты п/э пленкой, линейки кормления и поения подняты на высоту 1,5м от уровня пола. Работа осуществляется в следующем порядке:

Слесарь-сантехник подключает шланг к системе водопровода . Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования устанавливает трансформатор и подключает среднюю линию освещения на 36 вольт. Мойку птичника начинают с мойки крыши и бункеров. Затем производится мойка потолка, стен, вентиляционных шахт и др. и в последнюю очередь моют пол.

Заталкивание подстилки в залы птичника

Заталкивание подстилки осуществляется трактором МТЗ-512 с отвалом. Погрузка производится на складе опилок погрузчиком «Амкодор», подвозка подстилки осуществляется тракторами МТЗ с телегами. На бортах телег имеется надпись «ОПИЛКИ».

Температура воздуха в залах птичника 20°С. Полы сухие. Электрооборудова­ние птичника, линейки кормления и поения должны быть подняты на максимально возможную высоту, чтобы не ме­шать работать спецтехнике внутри залов. Во время проведения работы включено дежурное освещение, уровень крышной вентиляции составляет 80-100%. Работа осуществляется в следующем порядке:

Рабочий бройлерного цеха перед задними воротами каждого зала делает «дезподушку» из опилок. Размер подушки З метра в ширину и 4 метра в длину. Дезинфектор из емкости ДУК обрабатывает 3% раствором каустической соды дезподушки напротив задних ворот каждого зала. Погрузчик «Амкодор» производит погрузку подстилки на чистые тракторные тележки. Трактотист транспортирует подстилку по «чистой» дороге в зал птичника где выгружает в середине зала. Высыпанную подстилку тракторист на тракторе МТЗ-522 с отвалом распределяет ровным слоем по всей площади зала, (толщина слоя подстилки оговорена в технологической инструкции по выращиванию цыплят-бройлеров). Рабочие бройлерного цеха в количестве двух человек участвуют в разравнивании подстилки и производят разрав­нивание в труднодоступных местах зала.

Работа производится в трех залах птичника, последовательно на протяжении рабочего дня. После завершения работы рабочие бройлерного цеха закрывают ворота птичника, выключают свет, (в зимнее время года включают газовые генераторы),ставят в известность бригадира о выполненной работе.

Мойка оборудования птичника

Мойку оборудования птичника осуществляют уборщики производственных помещений 2-го разряда, далее по тексту мойщики. Мойка оборудования производится с помощью моечной машины «Керхер». Электрооборудование птичника должно быть обесточено, газовые генераторы должны быть герметично закрыты п/э пленкой, линейки кормления и поения подняты на высоту 1,5м от уровня пола. Кормушки должны быть разобраны. Пе­ред началом работы электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования бройлерного цеха подключает дежурное освещение.

Работа осуществляется в следующем порядке: Слесарь-сантехник подключает моечную машин «Керхер» к системе водопровода. Элекромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования бройлерного цеха подключает моечную машину «Керхер» и устанавливает таким образом, чтобы на нее не попадала вода.

Мойку оборудования начинают с мойки системы вентиляции, затем переходят к мойке системы кормления и поения. Работа производится в трех залах птичника, последовательно на протяжении рабочего дня. После завершения работы мойщики закрывают ворота птичника, выключают свет, ставят в известность бригадира о выполненной работе.

На территории птицефабрики имеется столовая, медпункт, экспедиция, бытовые помещения, туалетные комнаты, душевые, производственная химико-бактериологическая лаборатория со службой ОПВК отделение для мойки и дезинфекции внутрицеховою инвентаря и тары под готовую продукцию, отдельное помещение для хранения этой тары, а также отдельное помещение для централизованного приготовления дезрастворов и склада дезсредств.

Градирня, компрессорная, котельная, бытовые, складские и вспомогательные помещения изолированы от производственных помещений. У входов в производственные, складские, вспомогательные помещения имеются решетки для очистки обуви от грязи. Вход в производственные помещения птицефабрики (цехи) лицам, не связанным с убоем и переработкой птицы, допускается только с разрешения начальника ОПВК или главного ветеринарного врача.

Для дезинфекции обуви рабочих и служащих в проходной на территорию птицефабрики, а также при всех входах, ведущих в цех переработки птицы и другие производственные помещения, оборудованы дезковрики размером 2X2,2 м из пористой резины толщиной 2-4 см, укложенные в кафельные углубления. Дезковрики систематически по мере загрязнения подвергают механической очистке. Два-три раза в смену увлажняют 2 %-ным раствором едкого натра.

Покраска или побелка стен и потолков всех производственных, подсобных и бытовых помещений производится 1 раза в год. Одновременно с побелкой проводится дезинфекция.

Для сбора мусора в производственных помещениях установлены педальные бачки с крышками, а также корзины из полимерных материалов. Бачки и корзины ежедневно очищаются, промываются и дезинфицируются.

В цехи птицефабрики подведена горячая, холодная вода, пар моющий и дезинфицирующий растворы, приготовленные в отдельном помещении, с выводом на каждый участок и отделение. К выводам после смесителей подключены резиновые шланги и специальные наконечники с распыливающими устройствами. Для хранения шлангов устроены специальные вешала.

На птицефабриках предусмотрены смывные краны из расчета один кран на 500кв.м площади; раковины для мытья рук с подводкой холодной и горячей воды со смесителем, снабженные мылом, щеточкой, сосудом с дезинфицирующим раствором, электрополотенцами.

Раковины располагаются в каждом производственном цехе при входе, а также в местах, удобных для пользования ими, на расстоянии 15 м от рабочего места.

Для питьевых целей установлены питьевые фонтанчики на расстоянии 75м от рабочего места.

Канализация

Производственные и бытовые сточные воды от производств по самотечным внутри-площадочным сетям производственно-бытовой канализации поступают на канализационную насосную станцию и далее по напорным трубопроводам поступают на очистные сооружения филиала.

Очистные сооружения состоят из 2-х песколовок с круговым движением сточных вод, 4-х двухъярусных отстойников диаметром 9 м., насосной, хлораторной, распределительных лотков и трубопроводов, 13 карт полей фильтрации общей площадью 19,5 га., 3-х Песковых площадок, 5 иловых площадок. Сточные очищенные воды после очистных сооружений по от­водящим каналам направляются в отводящий ручей. Проектная производительность очист­ных сооружения составляет 2000 м³/сут.

В состав бытовых помещений входит: гардеробные верхней домашней, рабочей и санитарной одежды, бельевая для выдачи чистой одежды, душевые, туалет, здравпункт, сушилка для одежды и обуви.

Транспортировка сырья, материалов, комплектующих, готовой продукции и отходов осуществляется транспортом филиала и транспортом сторонних организаций по заключенным договорам. Техническое обслуживание и все виды ремонтных работ транспорта проводятся с учетом требований природоохранного законодательства.

Основными документами, регулирующими работу организации в рамках природо­охранного законодательства, являются:

• приказ «О назначении ответственных лиц за хранение и сдачу на переработку отходов производства»;

• приказ «О назначении ответственного лица за проведение производственного эколо­гического контроля»;

• приказы о проведении инвентаризации отходов производства.

Экологическая оценка производства характеризуется оценкой эффективности экологи­ческой деятельности предприятия и соблюдения требований законодательных актов и ТИПА в области охраны окружающей среды.

С экологической точки зрения предприятие является технологически чистым, безот­ходным производством, обеспечивающим комплексную переработку сырья. Отходы произ­водства (кровь, кости, перо, пух, ветеринарные конфискаты) используются для приготовления кормовой муки. Отходы от содержания птицы (помет, образуемый в птичниках), вывозятся на специализированные хранилища с последующим вывозом на собственные поля в качестве удобрения, и реализуются населению для удобрения на собственных огородах.

Предприятие имеет разрешение областного комитета природных ресурсов и охраны ок­ружающей среды на выброс загрязняющих веществ в атмосферу с перечнем и количеством основных загрязняющих веществ.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются технологическое оборудование котельной, цеха приготовления кормовой муки, бройлерного цеха. Основными производственными выбросами являются аммиак, оксид углерода, пыль, сернистый ангидрид, углеводороды, диоксид азота. За 2005-2008г.г. по результатам контроля за выбросами загряз­няющих веществ в атмосферный воздух основными источниками выделения не было выявле­но нарушений ни по одному показателю.

Целью предприятия в области экологической политики является выпуск продукции вы­сокого качества, конкурентоспособной и безопасной для потребителя с использованием про­цессов и методов, которые позволяют избежать загрязнения окружающей среды или умень­шить его.

На предприятии постоянно ведутся работы, которые позволяют:

• защитить предприятие от приобретения оборудования, сырья, товаров, работ и услуг, в том числе импортных, опасных для окружающей среды;

• предотвратить загрязнение окружающей среды при производстве, использовании и ликвидации всех видов продукции;

• обеспечить экологическую безопасность оборудования, технологических процессов, производств, продукции и территории.

Контроль за соблюдением предприятием предельно допустимых выбросов в атмосферу определен ГОСТ 17.2.3.02 и осуществляется в соответствии с установленными нормативами «Источники выделения и выбросы вредных веществ в атмосферу», определенными экологиче­ским паспортами и техническим отчетом по инвентаризации выбросов вредных веществ в ат­мосферу.

Охрана сточных вод от загрязнения производится на основании требований СТБ 1004, ежегодных решений Могилевского облисполкома, областного комитета природных ресурсов и охраны окружающей среды по санитарно-техническим нормам и включает в себя соблюдение следующих условий:

• недопущение в атмосферные воды сброса сточных вод, вызывающих загрязнение вод­ ных объектов;

• предотвращение сброса в сточные воды загрязняющих веществ, технологических и бытовых отходов;

• анализ сбрасываемых сточных вод.

Требования к контролю и охране почв от загрязнения определены ГОСТ 17.4.3.04 Ох­рана почв обеспечивается:

• на стадии проектирования - путем включения в проекты очистных сооружений от всех загрязняющих почву компонентов;

• утилизацией промышленных отходов;

• предотвращением загрязнения почв нефтепродуктами;

• недопустимостью создания стихийных свалок, складов сыпучих материалов, вредных веществ, которые могут смываться атмосферными осадками и загрязнять почву;

• максимальным озеленением и благоустройством территории.

На предприятии в процессе производства образуются следующие промышленные отхо­ды: металлолом (черные и цветные металлы); лампы люминесцентные и ртутные; нефтепро­дукты (отработанные масла); шины автомобильные; аккумуляторы; бытовые отходы; отходы бумаги и картона.

Сбор отходов осуществляется в замаркированную тару (контейнеры), размещенной на специальных площадках или отведенных местах.

На предприятии отходы, образующиеся в результате производственной деятельности (лом и отходы черных и цветных металлов, отработанные масла, изношенные шины, полиэти­лен, макулатура, ртутные лампы), передаются специализированным предприятиям на перера­ботку. Отходы, не подлежащие использованию и переработке (промышленно-бытовой мусор, мусор уличный), передаются на захоронение.

Ежемесячно проводятся комиссионные проверки санитарной комиссией филиала, где отслеживаются внешний и внутренний вид производственных помещений, состояние террито­рии, порядок обращения с отходами.

Большой вклад в улучшение экологической обстановки вносит проведение работ по озеленению территории организации, разбивке цветочных клумб, посадке деревьев и цветов.