Оборудование для производства консервов из мяса птицы

В настоящее время, когда рынок насыщен импортными продуктами птицы, происходит резкое обострение конкуренции, в которой побеждает тот производитель, у которого продукция качественнее и дешевле, кто ищет и находит своего покупателя ( 5 ). Одним из перспективных направлений решения этих проблем является производство консервов из мяса птицы.

Сотрудники ВНИИПП, на основании опыта работы по созданию цехов для производства консервов на птицефабриках, разработали оборудование. Позволяющее механизировать наиболее трудоемкие операции по разделке тушек, мойке их отдельных частей и фасовке. Оборудование можно использовать в цехах различной мощности, в зависимости от объемов переработки птицы.

Для разделки тушек на полутушки разработана машина марки Э-1067. Машина представля­ет собой сварную раму на четырех регулируемых опорах, внутри которой крепится диск с тремя но­сителями — узел подачи тушек. Режущий механизм состоит из вала с установленным на нем дисковым ножом. На раме смонтированы два привода для вра­щения исполнительных механизмов. Машина выпол­нена из нержавеющей стали, ее производительность - 1200 тушек в час, занимаемая площадь — не более 0,4 м ² . Работу на машине осуществляют следующим образом: оператор нанизывает тушку на носитель через разрез в брюшной полости позвонком вверх до упора. Носителем тушка подается в зону реза­ния дисковым ножом, который разделяет ее на две равные половины вдоль позвоночника и киля груд­ной кости. Целостность тушки не влияет на работу машины. Разрезанные полутушки по направляюще­му лотку подаются на стол для удаления остатков легких, печени, почек и др. Машину обслуживает

один оператор.

Для разделки полутушек птицы на части, кото­рые могут быть уложены в любую тару, разработана машина марки Э-1065.

Машина состоит из сварной нержавеющей рамы, аналогичной описанной ранее. Внутри рамы установ­лена опора для укладки полутушек, ротор для их подачи, вал с набором дисковых ножей, а также два привода для вращения исполнительных механизмов. Производительность машины — 1200 полутушек в час, занимаемая площадь — не более 0.4 м².

При работе машины оператор укладывает полу­тушку на открытую часть опоры кожей вверх, зап­равляя эпифиз в паз, образованный пластиной опо­ры и прутковой направляющей. С помощью гребенки узла подачи полутушка захватывается и передвига­ется по пластинам опоры в зону дисковых ножей. Дисковые ножи установлены с зазором 45 мм, что позволяет получить части тушки, удобные для ук­ладки в любой вид тары.

Для фиксации полутушек установлено прутковое прижимное устройство, регулируемое в зависимос­ти от вида птицы. Разрезанные части по лотку поступают в моечный барабан Э-1066. Все вращающиеся рабочие элементы машины закрыты защитными кожухами. Обслуживает машину один оператор.

Моечный барабан — это сваренная из нержаве­ющих труб рама, на которой крепится привод для вращения ротора, а также коллектор для подачи воды. Ротор устанавливается на раме наклонно на че­тырех опорных вращающихся роликах и представ­ляет собой полый цилиндр со съемным шнеком внутри. Коллектор для подачи воды смонтирован внутри барабана при помощи кронштейнов. Для удобства перемещения во время мойки и санитар­ной обработки рама оснащена четырьмя колесами.

Барабан устанавливают под лоток машины раз­делки Э-1065. Разрезанные на машине полутушки попадают полотку в нижнюю часть барабана на пер­вый виток шнека ротора. При вращении ротора они захватываются шнеком и перемещаются им вверх, постоянно омываясь со всех сторон проточной во­дой, поступающей из коллектора. В верхней части барабана промытые куски выгружаются, а отработанная вода через слив, рас­положенный в нижней части, стекает в канализацию.

Все узлы и детали барабана выполнены из нержа­веющей стали. Барабан удобен для мойки и сани­тарной обработки, его обслуживание не требует специального оператора.

В технологической инструкции для производства консервов предусмотрено, что продолжительность процесса прохождения сырья и материалов, начиная с поступления их на производство и кончая загруз­кой банок в автоклав, не должна превышать двух часов, причем период времени, от закатки до нача­ла стерилизации, не должен быть больше 30 мин. Учитывая эти требования, во ВНИИПП разработа­ны два типа транспортеров для подачи сырья, а так­же пустых и наполненных банок.

Транспортер Э-1048 — трехсекционная нержавеющая рама, на которой смонтированы привод и транспортирующая лента. Транспортер комплектуется приставными сто­ликами на 6 рабочих мест для фасовки сырья и ус­тановки весов. Лента транспортера разделена направляющими на потоки: для подачи пустых банок к местам фасовки и наполненных — на закатку.

Длина транспортера — 5м. Такие транспортеры устанавли­вают в цехах малой мощности, где есть горизонталь­ные или вертикальные однокорзинчатые автоклавы с малым объемом единовременной загрузки банок. Эти цеха могут комплектоваться ручными закаточ­ными полуавтоматами, желательно вакуумными. Для цехов большой мощности, где используют­ся вертикальные двух- или четырехкорзинчатые ав­токлавы. имеющие большой объем загрузки, раз­работан транспортер Э-1026.

Транспортер состоит из сборной рамы и имеет несколько лент для подачи пустых банок, сырья к местам фасовки и наполненных банок на закатку. Транспортер может ositi» выполнен на 9, 11 или 13 рабочих мест, в зависимости от производительнос­ти цеха. Такие цеха должны комплектоваться закаточны­ми автоматами. Для мойки и стерилизации различной тары в кон­сервных цехах разработаны специальные машины.

Машина Э-1053 предназначена для мойки и сте­рилизации пустых цилиндрических металлических банок № 5, № 8 и № 12. Она состоит из сварного корпуса, выполнен-

ного из нержавеющей стали, и быстросъемного кожуха. Внутри корпуса расположе­на сваренная из уголков и прутков направляющая, по которой банки под действием собственной мас­сы катятся в сторону выгрузки.

Банки укладывают в лоток загрузки дном к стен­ке уголка направляющей. Для мойки и стерилиза­ции банок по ходу движения расположены коллек­торы подачи горячей воды и пара. Количество подаваемой воды и пара регулируют с помощью вентилей. В корпусе предусмотрен патрубок для слива воды и конденсата в канализацию и отвод для подсоединения машины к вытяжной вентиляции. Обслуживает машину один оператор, она проста и удобна в эксплуатации.

Машина Э-1079 для мойки стеклянных банок осу­ществляет ополаскивание горячей водой и стери­лизацию пустых стеклянных банок объемом 0,25 , 0,33 ,0,5 и 0,65 л. Машина состоит из рамы, защит­ных кожухов, привода, карусели. Рама сварной кон­струкции имеет горизонтальную плиту, по которой при помощи карусели банки передвигаются по кру­гу. Карусель вращается от привода. В плите рамы предусмотрен паз, откуда вода и пар через форсун­ки подаются в зону мойки и стерилизации банок. По­дачу воды и пара регулируют вентилями.

Чтобы подсоединить машину к системе вытяжной вентиляции цеха в верхней части рамы имеется патрубок. Предусмотрен слив воды и конденсата в канализацию. На раме установлены кнопки «стоп» и «пуск», остальное пусковое электрооборудование смонтировано в щите управления. Производитель­ность машины Э-1079 — 1000-1200 банок в час, занимаемая площадь — не более 0,7 м ². Ее обслу­живает один оператор.

Специалистами ВНИИПП разработаны техноло­гии производства различных паштетов и линия для их выработки. Линия компактна, удовлетворяет требованиям промышленной эстетики и производственной са­нитарии. В состав линии входит следующее обо­рудование:-агрегат Э-1061 для измельчения и бланширования исходного сырья, включающий волчок Э-1068 и камеру коагулирования Э-1038; измельчительЯЗ-ФИД; установку для пастеризации продукта, состо­ящую из реактора, насоса подачи продукта и конт­рольно-измерительной аппаратуры;

-дозатор-наполнитель ПАД-3, позволяющий фа­совать готовый продукт по 100-250г или шприц с клипсатором для фасовки продукта в полиамидную оболочку.

На линии можно вырабатывать кулинарные паш­теты типа «Паштет из субпродуктов птицы», «Паш­тет деликатесный».

При аннулировании пастеризационной установки и доукомплектовании линии закаточной машиной и автоклавом на ней можно вырабатывать паштеты — консервы типа «Паштет куриный особый» или про­дукты для детского питания, срок реализации кото­рых увеличивается.

Работа на линии осуществляется следующим об­разом. Исходное сырье, агружа-емое в бункер вол­чка агрегата, проходя через режущий комплект, по­ступает в камеру коагулирования. Здесь сырье бланшируют путем непосредственного контакта с острым паром, подаваемым через форсунки. Бланшированный продукт автоматически выгружается в приемный бункер измельчителя ЯЗ-ФИД куда в со­ответствии с рецептурой добавляют необходимые компоненты. Продукт измельчается до нужной кон­систенции благодаря многократному прохождению через режущий комплект измельчителя. Кулинарные паштеты подаются на пастеризационную установку, а затем на фасовку.

При выработке продуктов детского питания и паштетов в виде консервов, продукт из измельчите­ля поступает по трубопроводу в бункер фасовочно­го автомата для наполнения банок, которые затем поступают на закатку. Производительность линии — до 250 кг готово­го продукта в час. Оборудование линии быстро разбирается для его мойки и дезинфекции.

Применение данного оборудования позволяет по­высить качество выпускаемой продукции, механи­зировать наиболее трудоемкие процессы производ­ства, улучшить условия труда рабочих.

ВНИИПП оказывает практическую помощь в приобретении этого оборудования, а также в раз­работке компоновочных решений цехов для производства консервов, выполнении пусконаладочных работ и выработке опытной партии про­дукции.