Упаковщик тушек марки увп

Производительность до 600 шт./ч. Обслужива­ется одним оператором. В укладчик закладывается комплект (600 штук) специальных пакетов (закруг­ленное дно, неслипающиеся стенки и швы) Пакеты раскрываются автоматически с помощью воздуш­ной струи Оператор укладывает тушку спиной на приемный лоток Поршень специальной формы проталкивает тушку через формующее устройство в пакет, обеспечивая плотное поджатие ножек к тушке, после чего оператор с помощью устройства для наложения липкой ленты, установленного на укладчике, запечатывает горловину пакета Коле­бания массы упаковываемых тушек в пакеты одно­го и того же размера должны лежать в пределах ±100 г от номинала В этом случае обеспечивается конкурентоспособный товарный вид упакованных тушек птицы.

ВАКУУМНО-УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА УКВ

Обслуживается одним оператором. Может ис­пользоваться не только для упаковки тушек птицы, но и для мяса, ветчины, сыра и других скоропор­тящихся продуктов Масса упаковываемого про­дукта может достигать 15 кг. Производительность - до 300 шт /ч в зависимости от объема и массы упаковываемого продукта.

Преимущество вакуумной упаковки:

- увеличение срока хранения продукта;

- сохранение внешнего вида;

- защита от насекомых;

- обеспечение гигиены;

- прозрачность упаковки;

- устойчивость к тепловому воздействию.

Для упаковки используются пакеты из термоус­тойчивой пленки Машина образует вакуум в упа­ковке с помощью сопла, плотно закрывает пакет при помощи алюминиевых клипсов и отрезает не­нужную часть кромки горловины пакета Упако­ванный таким образом продукт передается на тер­моусадочную машину ВУ.

Термоусадочная машина марки ву

Полуавтоматическая машина с электромехани­ческим приводом, с электронагревом водяной ван­ны и автоматическим поддержанием заданной температуры воды. Производительность - 360 цик­лов в час.

Максимальная масса продукта, обраба­тываемого за один рабочий цикл - до 15 кг Ма­шина нагревает воду до 80 °С. Отвакуумированный и закрытый металлической клипсой пакет с продуктом укладывается на подвижной пер­форированный стол машины, после чего машина совершает рабочий цикл погружения продукта в течение 2 секунд в горя­чую воду.

Оборудование для потрошения тушек птицы

При потрошении тушек птицы одной из трудо­емких операций является удаление зоба, трахеи и пищевода. Согласно действующей технологи­ческой инструкции, необходимо предварительно произвести продольный разрез кожи шеи, отслоить кожу от шеи и после этого, отслоив трахею и пищевод от кожи, удалить их. При этом возмож­ны следующие варианты:

а) трахея и пищевод удалятся полностью, если при извлечении внутренних органов был удален зоб;

б) трахея и пищевод удалятся вместе с зо­бом, оставшимся в тушке после извлечения внутренностей;

в) трахея и пищевод удалятся неполностью оторвавшись у зоба, не удаленного при извлече­нии внутренностей;

г) трахея и пищевод удалятся частично, даже при удаленном зобе, оборвавшись в каком-либо месте при неудачном захвате.

При машинном способе ( 8 ) извлечения внутрен­ностей зоб извлекается из тушки вместе с внут­ренностями, поэтому при удалении трахеи и пи­щевода возможны варианты а и г с вероятностью примерно 50 %.

При ручном способе извлечения внутренно­стей возможны все четыре варианта, причем ве­роятность появления неудачных вариантов в и г составит не менее 70 %.

Таким образом, как при машинном способе извлечения внутренностей, так и при ручном, не­обходимы дополнительные трудозатраты для полного извлечения зоба, трахеи и пищевода у 50 - 70 % обрабатываемых тушек.

Если птицеводческое хозяйство реализует свою продукцию целыми тушками, то, как правило, доработку тушек не производят.

На отдельных фабриках в цехах переработки птицы шею отрезают от тушки вместе с кожей. В этом случае в тушках остается не извлеченный при потро­шении зоб, а трахея и

пищевод остаются в от­резанных шеях.

Если в цехе осуществляет разделку тушек на части, производятся консервы из мяса птицы или фарш, то при нека­чественном потрошении приходиться дообрабатывать тушки птицы (удалять зоб, трахею и пище­вод) на этих участках или же нарушать технологическую инструкцию при выпуске продукции глубокой переработки птицы, что очень не технологично.

Имеется отечественное оборудование, осу­ществляющее удаление зоба, трахеи, пищево­да и остатков потрошения из тушек птицы и отделение шеи от тушек птицы

ВНИИПП, обоб­щив опыт эксплуатации этого оборудования на Никопольской, Завидовской, Череповец­кой птицефабриках, а также учитывая воз­можности появившихся в последние годы но­вых материалов и технологий, провел модер­низацию этого оборудования. Целью модер­низации было:

- создание модификаций машин для работы с любыми конвейерами, использующимися на предприятиях, включая импортные, с дюймо­вым шагом между каретками;

- повышение надежности работы оборудо­вания с увеличением срока гарантии до 1 8 месяцев.

На рис. 4. 2 представлена модернизированная машина для удаления зоба, трахеи, пищевода и остатков потрошения из тушек птицы ( Э-779М).

Машина устанавливается в линию потрошения, после участка извлечения внутренностей из тушек птицы. Привод машины осуществляется от тягового органа подвесного конвейера. Тушки птицы должны заходить грудью к центру машины, если подвески не имеют отгиба в нижней части ,(где закрепляются ноги тушки) или спиной к центру машины, если подвески имеют отгиб в нижней ча­сти. Операция продольного разрезания кожи шеи из технологического процесса исключается

После захода тушки в машину и ее ориента­ции рабочий орган входит в тушку. Вращаясь, он прокалывает тушку около ключицы, проходит между шеей и кожей шеи, не повреждая после­днюю, наматывает на себя зоб,трахею, пищевод, остатки от потрошения и выходит из тушки к вращающейся щетке. которая счищает с рабоче­го органа все, что извлечено из тушки.

К щетке подведена холодная вода для обмы­ва рабочих органов. После очистки рабочего органа вращение его прекращается, и он выхо­ди из тушки, не повреждая кожи шеи. Так как ход рабочею органа намного превышает разме­ры обрабатываемых тушек, то размеры тушек не влияют на качество выполнения машиной техно­логических операций.

На рис. 4.3 представлена модернизированная ма­шина для отделения шеи тушек птицы (ИБ.00.000).

Машина устанавливается в линии потроше­ния сразу же за машиной для удаления зоба, тра­хеи и пищевода на прямом участке конвейера. Привод машины осуществляется от тягового органа подвесного конвейера. При любых типах подвесок тушки птицы должны заходить в машину обращенные грудью к приводной звездоч­ке. Рабочее колесо машины, оснащенное специ­альными ориентаторами, обеспечивает захват и подачу шеи тушек птицы к передавливающему диску. Крылья при этом в рабочую зону не попа­дают. Передавленным местом шея попадает в уз­кую щель, и при повороте колеса она выдавлива­ется из кожи без повреждения последней. В рабо­чую зону машины непрерывно подается холодная вода. При работе машина настраивается по высо­те на средний размер обрабатываемых тушек.

Максимальный размер обрабатываемых в одной партии тушек не должен превышать 350 г. Маши­на легко выключается из работы линии путем опускания ее рабочего колеса в нижнее положе­ние (рабочее колесо при этом не вращается). По необходимости передавливающий диск может быть заменен дисковым ножом. В этом случае ма­шина будет отделять шею вместе с кожей.

Таким образом, установка в линию потро­шения машин Э 779М и ИБ позволяет исклю­чить из технологического процесса операцию разрезания кожи шеи, обеспечить полное удале­ние из тушек птицы зоба, трахеи и пищевода и отделение шеи от тушки с оставлением на тушке неповрежденной кожи шеи.

Кроме того. машина Э 779М, прокалывая тушку у ключицы, обеспечивает свободное вытекание жидкости из полости тушки птицы при любых конструкциях линий охлаждения ту­шек в ледяной воде.

Машины выпускаются левого и правого вращения и могут устанавливаться во все отече­ственные и импортные конвейерные линии.

Оборудование для механической обвалки мяса

Эффективность производства птицеводческой продукции во многом определяется качеством и глубиной переработки сырья в готовые продукты питания. В процессе производства колбасных, кулинарных изделий, консервов, полуфабрика- тов требуется осуществить операцию по отделению мяса птицы от кости. Эта технологическая операция является весьма трудоемкой, а выполнение ее вручную требует привлечения большого количества квалифицированных рабочих. В связи с этим создание и организация современных высокорентабельных цехов глубо кой переработки мяса на фабриках любой мощности невозможно без применения техники и технологии механической обвалки тушек или частей птицы ( 3 ).

Для этого используется как отечественное, так и импортное оборудование. Основные технико-эксплуатационные характеристики основного оборудования для цехов различной мощности приведены в таблицах 4.1 и 4. 2.