Обработка птицы

Волгоградским НПП «Спецоборудование» разработано оборудование для обработки птицы: убой, потрошение и охлаждение ( 17 ).

Таким образом, в настоящее время имеется возможность комплектовать линии переработки птицы практически целиком из отечественного оборудования (см. рис.4. 1, на котором представлена линия производительностью 3000 шт./час).

Компоновочное решение линии переработки птицы учитывает, чтобы отдельные участки технологического процесса были изолированы друг от друга. На рис. 4.1 отделения приемки птицы, первичной обработки, потрошения, охлаждения и упаковки расположены каждый в отдельности. Это обеспечивает условия для улучшения не только санитарно-гигиенического состояния производства за счет исключения возможности перекрестного заражения продукта, но также облегчает условия труда рабочих.

Линия имеет следующие технологические характеристики:

Занимаемая площадь, кв. м - 530.

Количество основных рабочих, чел. - 16

Потребляемая электроэнергия, кВт/ч. - 74,3

Расход водопроводной воды, куб.м/час - 28

Расход горячей воды, куб.м/час - 3,5

Расход пара, кг/ч. - 99

Расход сжатого воздуха, куб.м/час. - 6

Масса, кг - 30700

Из 16 основных рабочих, занятых на линии, 7 человек навешивают тушки птицы на конвейеры (3 — на конвейер первичной обработки, 2 — на конвейер потрошения и 2 — на конвейер охлаждения), и только 9 человек выполняют операции, связанные непосредственно с обработкой тушек птицы, а именно: 1 — контроль убоя, 1 — контроль качества потрошения, 5 — сбор сердца, печени и отделение кишечника с желудком от тушки, 2 — снятие кутикулы с желудков.

Наиболее важным оборудованием в этой линии являются подвесные конвейеры, транспортирующие птицу и ее тушки по всей технологической линии. С созданием машин, автоматизирующих технологические операции обработки тушек птицы, повысились технические требования к конвейерам, т.к. многие автоматические машины приводятся в движение непосредственно тяговым органом конвейера (цепью). Поэтому цепь конвейера не должна сильно растягиваться, так как шаг цепи должен оставаться неизменным из-за того, что приводные колеса автоматических машин имеют от 10 до 25 зубьев и угол охвата колес — 180 градусов, а зубья должны точно входить в звенья цепи.

По этой причине, конвейеры, имеющие длину более 80 м должны иметь не менее 2-х приводов, что снижает нагрузку на цепь и, следовательно, уменьшает ее вытягивание в процессе работы. Кроме этого, подвески, несущие тушки птицы, должны быть изготовлены в точных приспособлениях, обеспечивающих одинаковость их геометрической формы, что очень важно для автоматических машин, в которых подвески осуществляют фактическое позиционирование тушек птицы относительно рабочих органов.

Наличие двух приводов в конвейере предполагает необходимость использования в их конструкции технических решений, обеспечивающих синхронность работы приводов, что в целом повышает стоимость конвейеров, но обеспечивает правильную работу автоматических машин, входящих в линию ( 2 ).

Невыполнение требований, предъявляемых к конвейерам, не только приводит к низкой эффективности работы автоматических машин, но также к их поломкам и полному выходу из строя до истечения заданного срока службы.

Вышесказанное в равной мере относится и к конвейерам, в которых в качестве тягового органа используется трос.

Таким образом, создание многоприводных подвесных конвейеров с мало-вытягивающимся в процессе работы тяговым органом позволит значительно улучшить условия работы автоматических машин, имеющих привод от конвейера, и создаст предпосылки для создания отечественных устройств, обеспечивающих автоматическое перевешивание тушек птицы с конвейера на конвейер.

Первой технологической операцией на линии является операция навешивания живой птицы на конвейер первичной обработки. Эта часть конвейера, как правило, выведена в отделение приемки птицы. Делается это по двум причинам: во-первых, по санитарно-гигиеническим соображениям, т.к. на участке навешивания в воздухе находятся пыль и мелкие перья (поэтому над местом навески целесообразно устанавливать низконапорный вентилятор для удаления их из рабочей зоны), а во-вторых, для обеспечения достаточной длины конвейера перед аппаратом электрооглушения для успокоения птицы (как правило, после навешивания птицы в первый момент поворачиваются и подтягиваются ни подвесках, хлопают крыльями, и требуется некоторое время для того, чтобы они успокоились и опустили головы, что важно для эффективной работы аппарата электрооглушения).

Оглушение птицы осуществляется электрическим током перед убоем, т.к. во многих странах убой не оглушенной птицы запрещен по гуманным соображениям во избежание страдания птицы. Кроме того, оглушение птицы перед убоем позволяет производить убой автоматически с помощью машин.

Эта операция производится в аппарате марки ВИ1020 (Н11П «Спецоборудование») или марки РЗ-ФЭО. Головы птицы попадают в ванну с водой, где расположен первый электрод, а металлические подвески, в которых висит птица, касаются второго электрода, благодаря чему ток проходит через тело птицы. При этом электрический ток должен быть достаточно сильным для того, чтобы расслабились мышцы птицы, но не достаточно сильным для того, чтобы остановить сердце, т.к. в противном случае птица будет плохо обескровлена, что не только придает тушкам нетоварный вид, но и затрудняет выполнение с помощью машин дальнейших технологических операций (снятие оперения и потрошения). В отечественных аппаратах электрооглушения используется переменный ток с частотой 50 Гц и напряжением 60-220 В.

Исследования и многолетняя зарубежная практика показали, что наилучшие результаты электрооглушения в аппаратах подобной конструкции достигаются при напряжении 30-110 В переменного тока частотой 175-250 Гц, что необходимо учесть при модернизации аппарата электрооглушения.

В настоящее время за рубежом созданы первые промышленные образцы установок для оглушения птицы с помощью газовых смесей.

Фирмой «Сторк» (Нидерланды) создана установка «Контролируемого атмоферного оглушения» (Controlled Atmosphere Stunning «САS», в которой используется смесь атмосферного воздуха, кислорода и двуокиси углерода. Сначала птица проходит на транспортере через камеру с высокой концентрацией кислорода (30 %) и низкой концентрацией двуокиси углерода (40 %) в течение 1 минуты. Затем потерявшая сознание птица проходит в течение 2 минут че­рез камеру с содержанием двуокиси углерода около 80 % и подается к месту навешивания.

По утверждению фирмы, при использовании “CAS” процесс оглушения идет без стрессовых факторов, мышцы птицы полностью расслаблены. Кроме того, кровь имеет другую вязкость, чем при электрооглушении, птица быстрее и полностью обескровливается, исключаются переломы костей при навеши­вании, исключаются кровоизлияния в мышцы, что дает отличные результаты при разделке и обвалке тушек (грудное филе —высокого качества). Регулиро­вание состава смеси дает возможность получать цвет филе и печени по жела­нию потребителей, а подача обездвиженной птицы на участок навешивания улучшает условия труда и создает предпосылки для автоматизации навешива­ния птицы на конвейер.

Недостатками такой установки являются большая занимаемая площадь и высокая стоимость, по сравнению с обычным аппаратом электрооглушения. Эти недостатки могут нивелироваться только на предприятиях с линиями большой мощности (9000-12000 шт./час), выпускающих 80-90 % продукции в разделанном и обваленном виде, когда каждый процент улучшения качества продукции приносит значительную прибыль.

Для экономических условий нашей страны в настоящее время более целесо­образен вариант многостадийного электрооглушения — “MUST”, разработан­ный фирмой Мейн (Нидерланды), который также исключает кровоизлияние в мышцы и снижает процент переломов костей птицы. В этом варианте птица сначала проходит аппарат с водяной ванной и обездвиживается при «легком» воздействии электротока, а затем попадает в установку «интенсивного» элек­трооглушения, где электрический ток проходит только через голову птицы, но не через тело.

Оглушенная птица подается на убой к машине автоматического убоя мар­ки Э-МУ (ВНИИПП), где ей делается двусторонний боковой надрез в месте соединения головы с затылком, при этом перерезаются обе сонные артерии. Создание машины с двумя дисковыми ножами, вращающимися в вертикаль­ной плоскости, позволило резко повысить качество работы машины, незави­симо от размеров обрабатываемой птицы, и довести эффективность работы машины до 98-99 %. Таким образом, оператор, контролирующий работу ма­шины в линии 3000 шт./ч., делает не более 2 проколов шеи птицы в минуту.

Машина для убоя птицы является очень важной в составе линии первичной обработки. От ее работы зависят качество получаемого продукта и правильная работа машины, автоматизирующей операции потрошения тушек птицы. Если сонные артерии не будут надрезаны, то кровь не вытечет из птицы, поэтому на выходе получается «красная птица».

Если надрез будет сделан слишком глубоким, то птица может потерять голову в машине для снятия оперения, и перо не будет полностью уда­лено с шеи.

Если надрез будет сделан не в голове, а на шее, то вместе с головой отде­лится и попадет в отходы часть шеи. Во избежание этих недостатков необхо­димо учитывать, что птица после аппарата электрооглушения может трепы­хаться или выходить из него с поджатой головой, и ей требуется 10-12 с. для полного расслабления, поэтому машина для убоя должна находиться, по крайней мере, в 10 с. от аппарата электрооглушения, чтобы птица правильно входила в машину и располагалась между ее направляющими. Однако это расстояние не должно быть слишком большим, чтобы птица не смогла полно­стью оправиться после оглушающего эффекта.

После правильно проведенных электрооглушения и убоя (сонные артерии перерезаны, сердце работает) птица потеряет 55-60 % общего количества кро­ви за 1,5-2 минуты, для чего в линии убоя предусмотрен специальный участок для сбора крови. Этот участок выполняется в виде туннеля или желоба из не­ржавеющей стали, или в виде строительной конструкции, облицованной ка­фельной плиткой.

Обескровленная птица подается конвейером к ванне шпарки марки 305 или марки ВИ 1019. Конструкция ванны шпарки, разработанной ВНИИПП (марка 305), отличается от подобной конструкции ванны, разработанной НПП «Спецоборудо -вание» (марки ВИ 1019), тем, что приводы насосов, установленных на ванне, выведены из рабочей зоны ванны, что обеспечивает их бо­лее надежную и долговечную работу, т.к. они не подвергаются воздействию горячей воды и пара, хотя ванна при этом имеет несколько большие габари­ты. Вода в ванне нагревается прямой подачей пара в ванну, температура поддерживается на заданном уровне автоматически.

В соответствии с действующей технологической инструкцией обработки тушек птицы для цыплят бройлеров установлены два режима ошпаривания: «мяг­кий» (t=53-54 °C) и «жесткий» (t=60 °C) в течение 80-120 секунд. Конструкция ван­ны обеспечивает эту операцию в течение 120 с.

Действующая технологическая инструкция имеет значительные расхожде­ния с техническими параметрами, задаваемыми зарубежными фирмами при «мягком» режиме шпарки. По данным фирм «Сторк» и «Мейн» мягким счита­ется режим шпарки при t 5O- 51 °C в течение 150-210 с., но зато затруднено снятие оперения (нужна установка дополнительных машин для снятия опере­ния). При этом режиме эпидермис кожи не повреждается, т.е. кожа сохраняет свою естественную защиту от воздействия кислорода воздух. и цвет тушки не изменяется в процессе дальнейшей обработки. Такие тушки могут охлаждать­ся воздушным способом без потери товарного вида и поступать в продажу в охлажденном виде без индивидуальной упаковки в пакеты.

При «жестком» режиме шпарки эпидермис полностью удаляется с кожи, туш­ка становится гладкой и блестящей, но быстро высыхает и теряет цвет (стано­вится коричневой). Поэтому, тушки, обработанные «жестко», требуют водяного или воздушно-капельного охлаждения, которые предотвращают изменение цве­та и сохраняют товарный вид, упаковываются в индивидуальные пакеты с по­следующей заморозкой или подвергаются групповой упаковке с укладкой в ящики с предохраняющей бумагой или с кусочками льда при реализации в ох­лажденном виде.

«Мягкий» режим, отраженный в отечественной технологической инструк­ции, соответствует «среднему» режиму, рекомендованному фирмами «Сторк» и «Мейн», который занимает промежуточное положение между «жестким и «мягким» режимами. При этом с кожи частично удаляется эпидермис и тушки должны охлаждаться, храниться и реализовываться также как и при «жестком» режиме ошпаривания.

Выбранные режимы влияют и на размеры пакетов, используемых при индиви­дуальной упаковке тушек птицы. Так как при «мягком» режиме эпи­дермис не поврежден, то тушка, охлажденная воздушным способом, стано­вится как бы «шершавой» и требует более широких пакетов (на 20-30 мм). Ес­ли ее смочить, то ширина пакетов должна быть на 10-15 мм больше, чем для тушки такой же массы, но со снятым эпидермисом.

Представляется целесообразным введение в отечественную тех­нологическую инструкцию аналогичной классификации режимов шпарки, способов охлаждения, упаковки, хранения и реализации тушек птицы, т.к. это определяет требования к конструкции не только ванны шпарки, но и к маши­нам удаления оперения и машинам для индивидуальной упаковки тушек в па­кеты.

Как указывалось выше, в отечественных ваннах шпарки используются насо­сы, которые перемешивают воду и создают каскад падающей на тушку воды, исключающий ее всплытие. В современных зарубежных конструкциях ис­пользуют ванны с воздушным перемешиванием воды. Эти ванны имеют меньшие габариты (следовательно, и меньший расход воды), не имеют дви­жущихся частей и препятствий внутри ванны, легко моются и дезинфициру­ются, имеют меньшие удельные затраты электроэнергии.

Воздушный коллектор проходит по дну ванны и содержит равномерно рас­положенные по длине ванны специальные воздушные форсунки, которые пе­ремешивают воду, а также создают эффект «затягивания» тушек в воду, не по­зволяя им плыть.

При модернизации ванны шпарки необходимо использовать преи­мущества 4-фазового шпарения в ванне с воздушным перемешиванием, раз­работанного фирмой «Сторк». В этой ванне, состоящей из четырех разделен­ных друг от друга секций, тушки последовательно передаются из одной секции в другую с обмывом при выходе из каждой секции. Тик как секции изо­лированы друг от друга, то возможна быстрая замена загрязненной воды в любой секции. Наличие изолированных друг от друга секции позволяет при одной и той же производительности линии использовать разные режимы щпарки путем применения в работе различного количества секций.

После ошпаривания тушки подаются в машины удаления оперения марки Я6-ФУО (ВНИИПП) или ВИ 1005, ВИ 1006 (НПО «Спецоборудование»). Ма­шины устанавливаются как можно ближе к ванне шпарки. В рабочую зону машин подается горячая вода (температура 45-47 °С), предотвращающая быстрое остывание тушек и обеспечивающая смыв снятого оперения в гидро­желоб, над которым установлены машины.

Машины для удаления оперения относятся к дисковым машинам, ощипы­вающие диски которых с резиновыми пальцами расположены в один ряд, а ряды расположены друг над другом со смещением по длине ряда на полшага (половину расстояния между двумя соседними дисками). Соседние диски ряда вращаются в противоположных направлениях. В качестве привода к ошипывающим дискам используется плоский ремень. В машинах Я6-ФУО и ВИ 1006 дисковые ряды имеют регулировки по высоте, ширине и углу наклона, что по­зволяет осуществить оптимальную настройку машин на обрабатываемую пти­цу; в машине ВИ 1005 дисковые ряды регулируются только но ширине маши­ны.

Количество машин в линии определяется производительностью линии, ре­жимами шпарки и конструкцией (длиной рабочей зоны ощипывания) машин. В общем случае эффективное время ощипывания при «жестком» режиме шпарки — не менее 30 с, при «мягком» — не менее 45 с. Например, для линии производительностью 3000 шт./ч. при «жестком» режиме шпарки требуется две машины Я6-ФУО, длина рабочей зоны ощипывания которой составляет два метра.

Совершенствование машин для снятия оперения проводится в на­правлении повышения надежности и долговечности работы привода, упрощения кон­струкции, эксплуатации и ремонта. Кроме этого, необходимо расширение ас­сортимента резиновых пальцев, для более эффективного ощипывания тушек птицы различных видов и размеров и для более эффективнои работы машины удаления оперения в разных режимах шпарки.

После удаления оперения проводится первая технологическая операция, относящаяся к операциям потрошения, а именно: отделение головы.

Машина для отделения голов тушек птицы. Отделение головы осуществляется автоматически — с помощью машины марки Э-776 (ВНИИПП), устанавливаемой сразу за машинами удаления опе­рения.

Особенностью машины являются специальные рабочие органы и направ­ляющая, полностью исключающие повреждение крыльев и обеспечивающие 100 % отделение голов независимо от размеров тушек птицы перерабатываемой партии. От зарубежных аналогов машина от­личается простотой, не создает тянущей нагрузки на конвейер, обладает ми­нимальными габаритами (занимаемая площадь 0,45 м²). Если при убое птицы трахея и пищевод не повреждены, то они будут удалены из тушки вместе с головой. Если же повреждены, то останутся в тушке. Однако это не влияет на работу извлекателя внутренностей, т.к. создана принципиально новая конс­трукция, а также на качество продукта, т.к. создана машина для удаления зо­ба, трахеи и пищевода.

Машина для отделения ног тушек птицы. После отделения голов тушки проходят через машину для отрезания ног марки Э-787 (ВНИИПП) или ВИ 1004 (НПО «Спецоборудование»). Конструк­ция ВНИИПП отличается тем, что машина может устанавливаться как на по­воротном участке в 180 град., так и на прямом участке, что позволяет более рационально компоновать машины при недостатке производственных площа­дей. Принцип работы машин не отличается от известных аналогов: ножки вначале перегибаются на краю опорного колеса, а затем отрезаются вращаю­щимся дисковым ножом по заплюсневому суставу.

После отрезания ног тушка падает на транспортер, подающий ее к месту навешивания на конвейер потрошения, а отрезанные ноги перемещаются кон­вейером к съемнику ног марки Э-788М (ВНИИПП).

Съемник отрезанных ног из подвесок конвейера. В отличие от зарубежных аналогов съемник ног имеет собственный привод и устанавливается под подвесным конвейером. Съемник имитирует движение рук оператора при ручном удалении отрезанных ног из подвесок конвейера и обеспечивает 100 % удаление ног из подвесок.

Тушки птицы с отделенными головой и ногами вручную навешиваются в подвески конвейера потрошения за заплюсневый сустав. Навеска осуществля­ется с транспортера, передающего тушки с линии убоя. ВНИИПП был разработан и испытан макет устройства для автоматического перевешивания тушек птицы с конвейера убоя на конвейер потрошения. В на­стоящее время появились отечественные электродвигатели с частотным регу­лированием скорости вращения, что создает предпосылки для разработки оте­чественного устройства для перевешивания тушек птицы с конвейера на кон­вейер. Применение таких устройств не только сократит затраты ручного тру­да, но также улучшит санитарно-гигиенические условия производства, т.к. исключаются дополнительные контакты тушек птицы с руками рабочих и пе­редающим транспортером.

Вырезание клоаки и вскрытие брюшной полости тушек осуществляет вскрыватель марки ВБУ (ВНИИПП). Вскрыватель представляет собой ротор­ную машину (автооператор с жесткой программой), имеющую привод от кон­вейера и устанавливаемую на поворотном участке конвейера в 180 град. При­водная звездочка имеет двенадцать зубьев (по числу рабочих органов), тушки птицы должны располагаться спиной к центру машины. В отличие от зару­бежного аналога фирмы «Сторк» (также выполняющего две операции — вы­резание клоаки и вскрытие брюшной полости), вскрыватель ВБУ не требует при работе подъема подвесок с птицей вверх на 80-100 мм, что полностью ис­ключает возникновение аварийных ситуаций, связанных с зацепами подвесок за направляющие (направляющие вокруг машины вообще отсутствуют!). Раз­ность размеров обрабатываемых тушек птицы компенсируется подвижным нижним рабочим органом, несущим нож для вскрытия брюшной полости, что позволяет обрабатывать птицу живой массой от 1300 до 2500 грамм.

Извлечение внутренностей также производится автоматически с помощью извлекателя марки ИВ (ВНИИПП). Тушка располагается спиной к центру из­влекателя, который имеет приводную звездочку с 20-ю зубьями (по числу рабочих органов) и устанавливается на поворотном участке конвейера в 180 град. Рабочие органы имеют принципиально иную конструкцию, чем зарубеж­ные аналоги. Каждый рабочий орган состоит из двух подпружиненных относи­тельно друг друга замкнутых петель. Одна из петель имеет два зуба и входит внутрь тушки, а другая (гладкая) располагается снаружи со стороны спины тушки. Вспомогательные элементы рабочих органов осуществляют ориента­цию тушек относительно петель таким образом, чтобы компенсировать разни­цу в размерах обрабатываемых тушек (живая масса обрабатываемой птицы — в пределах 1300 - 2500 г.). После того, как петля с зубьями войдет внутрь тушки, обе петли сжимают позвоночник тушки с разных сторон, зубья захватывают зоб птицы и обе петли синхронно выходят из тушки. При выходе из тушки пет­ли соединяются так, что пакет извлеченных внутренностей оказывается между петлями, при этом зажат петлями только зоб, а остальные внутренние органы свободны. Петли поднимаются над тушкой на 80-100 мм, после чего расхо­дятся, освобождая зоб, и пакет внутренностей остается висящим сзади тушки. Тушки с извлеченными внутренностями подаются конвейером к участку раз­борки потрохов.

Конструкция извлекателя также не имеет никаких направляющих для под­весок, что исключает аварийные ситуации, связанные с зацепами подвесок. В отличие от вы­пускающихся ранее отечественных аналогов, извлекатель не разрывает не­стандартные тушки (малых размеров), не повреждает печень и снижает до де­сятых долей процента повреждение желчного пузыря.

Кроме того, извлекатель внутренностей ИВ может извлекать внутренности из тушек, не имеющих. продольного разреза брюшной полости, без каких-либо повреждений собст­венных рабочих органов, что говорит о высокой надежности конструкции.

Примененный в извлекателе способ извлечения внутренностей позволяет полностью отделить их от тушки. В этих системах пакет внутренностей отделяется от тушки полностью и помещается в чашки конвейера, движущегося синхронно с подвесным конвейером, несущим тушки. Так что извлеченные внутренности в чашках оказываются под теми тушками, из которых они были извлечены. В этом случае облегчается выполнение санитарных норм, так как исключаются условия для загрязнения тушек висящими на них внутренностями, нет контакта тушек с руками ра­бочих, отделяющих сердце, печень и сам пакет внутренностей от тушки. После проведения ветсанобработки, конвейер с висящими на его носителях внутренностями направляется в машины, в которых автома­тически отделяются сначала кишечник с желчным пузырем, затем печень, по­том сердце и легкие, а оставшийся желудок с зобом направляется в машину для обработки желудков.

Применение таких сис­тем разбора потрохов экономически оправдано на предприятиях большой мощности 60-120 т/смену.

Транспортер для разбора потрохов. Разработанная система разбора потрохов состоит из транспортера марки ВИ 1015, машины обработки желудков Э-784, шнека моющего Э-775 и машины для снятия ку­тикулы Э-777.

После извлекателя внутренностей у транспортера определены рабочие места (рис. 1), где производится ветсанобработка, а также отделение сердца и печени от комплекта внутренностей. Отделенные сердца и печень рабочие опускают в приемники с лотками, откуда по гидрожелобу сердце и печень по­падают в насос для перекачки потрохов. Насосы перекачивают сердце и пе­чень в отделение упаковки или охлаждения, в зависимости от принятых компоновочных решений, в охладитель потрохов марки Э-789. По­сле отделения сердца и печени комплект внутренностей вместе с желудком отделяют от тушки и бросают на ленту транспортера, которая подает их в ма­шину для обработки желудков.

Возможен и другой способ разбора потрохов, а именно: после ветсанэкспертизы пакет внутренностей отделяют от тушки и бросают на ленту транспортера, | следующие операторы отделяют сердце и печень от внутренностей, лежащих на ленте, а остальные внутренности подаются лентой в машину для обработки же­лудков.

Как в первом, так и во втором случаях, проявляются преимущества приме­нения транспортера вместо желоба потрошения: внутренности не скаплива­ются в одном месте, а непрерывно с минимальным расходом воды удаляются из рабочей зоны в машину для обработки желудков марки Э-784).

Машина для обработки желудков. Устанавливается после транспортера разбора потрохов таким обра­зом, чтобы внутренности с желудком с ленты транспортера попадали в прием­ный бункер машины.

В машине внутренности отделяются от желудка, желудок разрезается, очи­щается от содержимого и подается в шнек моющий марки Э-775. Отделенные внутренности из машины попадают в приемный бункер системы для сбора и передувки техотходов В2-ФТГ. Из шнека промытый желудок по­дается на стол машины для снятия кутикулы Э-777).

Машина для снятия кутикулы. Снабжена двумя парами спиральных валиков для снятия кутикулы. Два опера­тора с двух сторон машины подают желудки на спиральные валики, где сни­мается кутикула. Желудки после снятия кутикулы через горловину машины подаются в насос для перекачки потрохов, который перекачивает желудки в охладитель потрохов марки Э-789 .

Выходной бункер машины может подсоединяться к приемному бункеру системы для сбора и передувки техотходов В2-ФТГ.

При обработке желудков разрезание и очистка желудков выполняются в одной машине автоматически, а снятие кутикулы в другой машине с помощью 2-х операторов, в то время как зарубежные фирмы совмещают эти операции в одной машине и ставят одного оператора для кон­троля качества снятия кутикулы. Выбранная ВНИИПП схема объясняется тем, что до последнего времени отечественные производители при выращивании птицы добавляли в рацион гравий в течение всего периода выращивания (по существующим нормам гравий должен исключаться из рациона за две недели до убоя). В результате этого, в поступающих на обработку желудках со­держатся камни размером до 5 мм, которые выводят из строя узел для снятия кутикулы, если он конструктивно расположен в одной машине с узлами раз­резания и очистки желудков от содержимого. Это подтверждено опытом экс­плуатации зарубежного оборудования на отечественных предприятиях, где в машинах для обработки желудков узлы снятия кутикулы выходили из строя в первые недели эксплуатации.

Машина для удаления зоба, трахеи, пищевода. После извлечения внутренностей, тушки попадают в машину марки Э-778М для удаления зоба, трахеи, пищевода и остатков потрошения). При работе извлекателя внутренностей ИВ из тушек вместе с пакетом внутренно­стей частично удаляются зоб и часть пищевода, а трахея, оставшаяся часть пищевода и часть оборванного зоба остаются в тушке между кожей шеи и са­мой шеей.

Машина Э-779М — роторная, с приводной звездочкой, имеющей 25 зубьев (по числу рабочих органов), устанавливается на поворотном участке конвейера в 180 град. При поступлении в машину тушки должны быть расположены грудью к центру машины. Рабочие органы оснащены фрезой специальной формы. При входе в тушку рабочего органа, фреза начинает вращаться, захватывая внутрь остатки потрошения, пронизывает тушку в ключице, проходит между кожей и шеей, наматывая на себя зоб, трахею и пищевод и выходит наружу, где вращающаяся щетка полностью очищает фрезу. После этого вращение фрезы прекращается, и она выходит из тушки. Размеры тушек (длина) на ра­боту машины не влияют, т.к. рабочий ход фрезы немного превышает размеры тушек. После обработки этой машиной в тушке остаются только почки, что по­зволяет практически исключить доработку тушек при разделке на части, при использовании пресса механической обвалки и при производстве колбасных изделий и консервов из мяса птицы.

Машина для отделения шеи тушек птицы. Последней операцией в линии потрошения является операция отделения шеи. Эта операция выполняется машиной марки РК. Машина передавливает шею на уровне второго позвонка и отделяет ее от тушки, остав­ляя кожу при тушке. Машина устанавливается непосредственно в конвейере и имеет самостоятельный привод. Диск специальными вставками захватывает шею и вводит ее в щель, образующуюся самим диском и направляющей определенной формы, где и происходит передавливание и отделение шеи. При этом крылья попасть в щель не могут , а значит не повреждаются. Отделенные шеи по­даются в насос для перекачки потрохов, который перекачивает их в охлади­тель.

Сбрасыватель тушек птицы. В конце линии потрошения устанавливается сбрасыватель тушек марки Э-902М, который обеспечивает сброс всех тушек птицы из подвесок кон­вейера.

Применение машины для удаления зоба, трахеи, пищевода и остатков по­трошения из тушек птицы, пронизывающей в процессе работы тушку в ключице, позволили разработать новую конструкцию групповой подвески для линии охлаждения. Новая подвеска марки ПО состоит из 8 или 12 петель-держателей, закрепленных на общей оси. Тушки птицы насаживаются внутренней полостью на петли ключицами вверх. Такой способ крепления тушек птицы на групповую подвеску позволяет двум операторам навешивать тушки на линию охлаждения производительно­стью до 4000 шт./час.

Кроме этого, новая групповая подвеска полностью исключает выпадение тушек из подвесок в ванну охлаждения.

Сброс тушек из подвесок ПО осуществляется автоматически с помощью сбрасывателя АС, который открывает фиксатор подвески. При открытом фикса­торе подвеска, петли которой расположены асимметрично относительно общей оси, переворачивается и тушки падают на приемный транспортер в отделение упаковки.

Для возвращения подвески в исходное положение, на холостой ветви кон­вейера устанавливается автоматический возвращатель АВ, который поворачи­вает петли подвески вокруг оси, а фиксатор автоматически защелкивает их в рабочем положении.

Так как тушки расположены на групповой подвеске ключицами вверх, а вскрытой полостью вниз, то стекание лишней жидкости с тушек происходит на относительно небольшом участке конвейера. Это дает сокращение занимае­мой оборудованием площади для охлаждения, по сравнению со шнековым ох­ладителем, после которого необходима установка сепаратора для отделения жидкости или специального конвейера для ее стока.

Охладитель потрохов. Охлаждение желудков, шей, сердца и печени производится в охладителях потрохов марки 3-789 (в линии устанавливаются три охладителя для каждого из вышеперечисленных видов потрохов). Конструкция охладите­ля — шнековая. Ледяная вода подается со стороны выхода продукта, а пере­лив происходит на том конце, куда подается продукт с линии потрошения, т.е. по так называемому «принципу противотока», что обеспечивает максималь­ную эффективность охлаждения и более благоприятные санитарные условия.

После охлаждения в ледяной воде и сортировки тушки птицы направляются на участок упаковки, а также на другие участки (выработки полуфабрикатов, разделки на части и др., в зависимости от ассортимента выпускаемой пред­приятием продукции).

В настоящее время целые тушки подвергаются групповой упаковке в ящи­ки, а также индивидуальной упаковке в пакеты с запечатыванием горловины пакетов липкой лентой.

При этом вкладывание тушки в пакеты производится вручную, тушка не формуется из-за трудоемкости этой операции. Пакет в свя­зи с этим имеет слишком большие размеры по ширине и длине, в результате чего после запечатывания его горловины, продукт имеет неудовлетворитель­ный товарный вид и не выдерживает конкуренции с импортным.

При индивидуальной упаковке тушек в пакеты необходимо выполнять сле­дующие условия:

- тушки должны формоваться (крылья и особенно ножки должны быть плотно поджаты, так чтобы тушка приобрела форму эллипсоида);

- пакеты должны подбираться по размеру, в зависимости от массы упако­вываемых тушек и от состояния их поверхности (водяное или воздушное охлаждение);

- дно пакетов должно быть закруглено (торчащие углы неэстетичны и служат сборниками влаги).

С учетом этих условий было разработано оборудование для индивиду­альной упаковки тушек птицы в пакеты:

- упаковщик тушек марки УВП;

- вакуум-упаковочная машина марки УКВ;

- термоусадочная машина марки ВУ.

Упаковщик тушек производительностью до 600 шт./ч. обслуживается од­ним оператором. В упаковщик закладывается комплект (600 штук) специаль­ных пакетов (закругленное дно, не слипающиеся стенки и швы). Пакеты рас­крываются автоматически с помощью воздушной струи. Оператор укладывает тушку спиной на приемный лоток. Поршень специальной формы проталкива­ет тушку через формующее устройство в пакет, обеспечивая плотное поджатие ножек к тушке, после чего оператор, с помощью устройства для наложе­ния липкой ленты, установленного на укладчике, запечатывает горловину па­кета. Колебания массы упаковываемых тушек в пакеты одного и того же раз­мера должны лежать в пределах ±50 град. от номинала. В этом случае обеспе­чивается конкурентоспособный товарный вид упакованных тушек птицы.

Вакуумно - упаковочная машина также обслуживается одним оператором и может использоваться не только для упаковки тушек птицы, но и для мяса, ветчины и других скоропортящихся продуктов. Масса упаковываемого продукта может достигать 15 кг. Производительность — до 300 шт./ч., в зави­симости от объема и массы упаковываемого продукта.

Преимущества вакуумной упаковки:

- увеличение срока хранения продукта;

- сохранение внешнего вида;

- защита от насекомых;

- обеспечение гигиены;

- прозрачность упаковки;

- устойчивость к тепловому воздействию.

Для упаковки используются пакеты из термоусадочной пленки. Машина об­разует вакуум в упаковке с помощью сопла, плотно закрывает пакет при помо­щи алюминиевых клипсов и отрезает ненужную часть кромки горловины паке­та. Упакованный таким образом продукт передается на термоусадочную маши­ну ВУ.

Термоусадочная машина является полуавтоматической машиной с электро­механическим приводом с электронагревом водяной ванны и автоматическим поддерживателем заданной температуры воды. Производительность — 360 циклов в час. Максимальная масса продукта, обрабатываемого за один рабо­чий цикл — до 15 кг. Машина нагревает воду до 80 градусов С. Отвакуумированный и закрытый металлической клипсой продукт укладывается на подвижной пер­форированный стол машины, после чего машина совершает рабочий цикл погружения продукта в горячую воду в течение 2 секунд.

Термоусадочная пленка, сокращаясь в размерах, плотно обтягивает про­дукт, придавая ему хороший товарный вид.

Кроме отечественного оборудования, в линии используется следующее оборудование, выпускаемое в странах СНГ:

- система для сбора и передувки техотходов В2-ФТГ ( Республика Беларусь);

- насос для перекачки потрохов В2-ФИЛ-6167 (Украина);

- агрегат насосный для пера В2-ФЦ2-Л 138 (Украина);

- сепаратор для пера В2-ФЦ2-Л 137 (Украина).

Система для сборки и транспортировки технических отходов В2-ФТГ (Минское ГП ЭКБ «Машиностроение») использует при работе сжатый воздух. Отделенные от тушек кишечник, зоб, трахея, пищевод, другие остатки потрошения попадают в приемные бункеры, устанавливаемые в специальных местах, и с периодично­стью 2-3 минуты автоматически передуваются в отделение переработки. Система В2-ФТГ имеет также бункер для приема крови, который устанавливается на участке обескровливания, и бункеры для приема отделенных голов и ног (рис. 1). Бункеры для приема голов и ног оснащены дробилками, которые перед автоматической передувкой предварительно измельчают головы и ноги. Измельчитель ног допускает измельчение целых тушек, предназначенных для утилизации. Рабочее давление, необходимое для работы системы В2-ФТГ — 0,4-0,6 МПа. Применение данной системы не только сокращает затраты ручного труда, но и обеспечивает надлежащее санитарное состояние участков сбора крови, ног и кишечника.

Насос для перекачки потрохов В2-ФЦЛ-6/67 перекачивает сердце, печень желудки и шеи с водой по трубопроводам. Благодаря этому, потроха не по­вреждаются о стенки трубы, а также дополнительно охлаждаются используе­мой для перекачки водой. Для каждой линии необходимы три насоса: для желудков, шей и сердец с печенками.

Перо транспортируется с помощью воды. Для этого использу­ется хорошо зарекомендовавший себя агрегат насосный В2-ФЦ2-Л/38. Перо, снимаемое с тушек в машинах для удаления оперения, попадает в гидрожелоб, над которым установлены машины. Снятое перо смывается большим количе­ством воды в насосный приямок, откуда перекачивается агрегатом к вращаю­щемуся барабанному сепаратору В2-ФЦ2-Л/37, который отделяет перо от во­ды.

Ниже приводятся основные типы оборудования, используемого для обработки, потрошения, охлаждения и упаковки тушек птицы.

МАШИНА ДЛЯ УБОЯ ПТИЦЫ Э-МУ

В машине применено два дисковых ножа, ус­тановленных вертикально, и две направляющие особой формы, позволяющие производить убой птицы независимо от ее размеров (длины) Эф­фективность работы машины чрезвычайно высо­ка и составляет 98 % и выше Таким образом, на данной линии (3000 шт. /час) оператор, контро­лирующий работу машины, выполняет в час не более 60 проколов шеи

МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОПЕРЕНИЯ Я6-ФУО (цыплят- бройлеров, кур, уток)

Оснащается 4 или 6 дисковыми рядами, со­держащими по 14 дисков с резиновыми пальца­ми. Каждый ряд может индивидуально регули­роваться по высоте, ширине и углу наклона, что позволяет достигать отличного качества снятия оперения с различных видов птицы В линии ус­тановлены две таких машины