Утилизация отходов птицепереработки

Переработка непищевых продуктов в промышленном птицеводстве представляет большую проблему. В России из отходов убоя птицы вырабаты­вают, в основном, мясокостную муку и в незначительных количествах муку из пера.

Действующая в отрасли технология получения кормовой муки предусматри­вает переработку всех малоценных продуктов в вакуум-горизонтальных котлах. В резуль -тате длительной (от 3 до 7 часов) высокотемпературной обработки на-тивный белок переходит в неусвояемые формы, а биологически активные ком­поненты сырья пол -ностью инактивируются. Усвояемость протеина кормовой муки составляет всего 25-30 %. Это неблагоприятно отражается на птицеводст­ве при дефиците и высокой стоимости кормов.

Значительным резервом сырья для получения кормов является перо. Во BНИИПП создана технология получения кормовой добавки в виде гидролизатов, основанная на использовании ферментных препаратов. Новая техноло­гия позволяет обеспечить мягкий гидролиз пера, сократить его потери, увели­чить выход продукта повышенной биологической ценности.

Усвояемость белкакормовой добавки вдвое выше по сравнению с кормовой мукой, вырабатываемой по традиционной технологии. Скармливание 1 кг кормовых гидролизатов в качестве добавки позволяет получить дополнительно 2,5 кг привеса.

Проведенные исследования по ферментации и обработке малоценных про­дуктов бактериальными заквасками позволили создать легкоусвояемые лечеб­но-профилактические кормовые добавки.

Введение в рацион птицы белковых добавок, полученных с использованием ферментативного гидролиза и бактериальных заквасок в количестве 2-5 %, ис­ключает необходимость применения сухого молока в ранний период выращива­ния птицы.

В основу принципиально новой концепции переработки малоценных продук­тов потрошения птицы положены следующие моменты:

- раздельная переработка сырья;

- тонкое измельчение сырья, обеспечивающее быстрый и равномерный его нагрев до заданной температуры;

- высокотемпературная обработка (130-180 °С) с кратковременной экспози­цией (от 1,5 до 5 минут) с целью быстрой разварки и стерилизации сырья. На предприятиях разработанные технологии предлагается внедрять по не­скольким направлениям:

а) модернизация традиционного технологического процесса (отбор жира в начале технологического процесса позволяет получать высококачественный технический жир, сократить время сушки и повысить качество кормовой муки);

б) проведение нового технологического процесса на основе высокотемпера­турной кратковременной обработки сырья в двухшнековом аппарате непрерыв­ного действия для измельчения, разварки и стерилизации с последующей суш­кой в вакуум-горизонтальных котлах (усвояемость белка мягких отходов по­вышается с 25-30 % до 75-80 %);

в) ферментативная обработка перо-пухового сырья (только на основе фер­ментативного гидролиза возможен перевод кератина пера из неусвояемой в ус­вояемую форму, при этом его переваримость возрастает до 98 %; добавка в ра­цион до 2,5 % повышает привесы на 10-12 %);

г) получение белковой добавки из крови (типа "Авиамин", добавка 2,5 % в рацион полностью заменяет сухое молоко и 50 % рыбной муки);

д) производство стартовой белковой добавки с использованием трех бактери­альных заквасок (ацидофильная палочка, стрептококк-56, бифидобактерин) для профилактики кишечных заболеваний молодняка птицы, свиней и крупного ро­гатого скота (добавка в рацион до 5 % полностью заменяет сухое молоко и 50 % рыбной муки);

е) получение пастообразных стерилизованных и консервированных кормов. При переработке птицы, наряду с техническими отходами, на кормовые цели направляются в так называемое "малоценное" сырье (ноги, костная фракция отмеханической и

ручной обвалки и т.д.), которые служат источником пищевого белка. Использовать их как пищевые ресурсы позволяет разработанный техно­логический процесс получения концентрата пищевого белка и на его основе су­хих пищевых куриных бульонов. Основным его достоинством является повы­шенный выход белка из сырья (в 2,7 раза) по сравнению с традиционной варкой бульонов. Соответственно почти в 3 раза снижается себестоимость конечного продукта.

При переработке яиц на предприятиях яичную скорлупу, как правило, на­правляют на кормовые цели. В то же время она является источником высокоусвояемого пищевого кальция. Проведенные исследования позволили разработать техноло -гический процесс его производства.

В настоящее время изучается вопрос получения минерального обогатителя из скорлупы яиц в растворимой форме, а также медико-биологические аспек­ты приме -нения его в медицинской промышленности и в продуктах детского питания.

Кроме того, нами разработан высокоэффективный процесс получения кури­ного пепсина для сыроделия и куриного пепсина для животноводства (лечение диспепсий и профилактика желудочно-кишечных инфекций).

Оборудование для переработки отходов переработки птицы

Ведущие специалисты Всероссийского НИИ мясной промышленности и ГНИиКП «Вибротехника» разработали Универсальную непрерывно-поточную линию Я 8-ФОБ-М, которая перерабатывает отходы мясного производства ( рис. 4.7). В качестве сырья для технологичской линии могут быть использованы кости после обвалки, мякотные отходы птицы.

При переработке мясных отходов и костей готовым продуктом является костная или мясокостная мука и пищевой жир высшего сорта.

В линии применена технология отделения жира методом вибрационного обезжиривания.

Установленная мощность оборудования – 100 кВт. Удельное потребление на переработку одной тонны сырья: пара ( 0,2…0,4 Мпа) – 350 кг; горячей воды ( Т = 95 ° С) – 0,66 куб.м; занимаемая площадь 150…200 кв. м.

Линия перерабатывает сырья 1 тонну в час. Отсутствует выброс дурно пахнущих газов.

Оборудование выпускает Московский экспериментальный механический завод ВНИИМП.

Процесс осуществляется по следующей схеме. Сырье в рассортированном или смешанном виде поступает на стол приемки для просмотра его на наличие посторонних включений, затем измельчается в специальном устройстве. Далее транспортером сырье подается в горизонтальный вибрационный экстрактор, где происходит отделение жира. Из экстрактора обезжиренное сырье поступает в промыватель-разделитель непрерывного действия, где происходит pазделение на жидкую и твердую фазу. Для удаления мелких частиц сырья жидкая фаза, выходящая из промывателя-разделителя и экстрактора насосом направляется в отстойную центрифугу Из центрифуги жиро-водную эмульсию очищают и разделяют последовательно на двух сепараторах.

Очищенный жир поступает в жиросборник, из которого его сливают в бочки. Обезжиренную шквару дополнительно измельчают и подают на сушку в два параллельно расположенных шнековых сушильных блока. Высушенная шквара элеватором транспортируется в дробильно-просеивающую установку.