Техническая характеристика агрегатов прессования и грануляции

Пресс-гранулятор

Производительность на матрицах

с отверстиями 4,7 и 7,7 мм, т/ ч 0,5 - 0,65

Расход пара, кг / т 13,2 -17,5

Диаметр матрицы (внутренний), мм 406

Диаметр ролика, мм 340

Габариты, мм 2060х1060х2190

Масса, кг 2450

Охладительная колонка

Вместимость, м³ 0,5

Потребляемая мощность разгрузителя, кВт 0,75

Габариты, мм 1950х1400х1912

Масса, кг 675

Температура гранул, выходящих из охладительной колонки, не превышает температуру окружающего воздуха более чем на 10 градусов Цельсия, влажность гранул не превышает 14,5%, что соответствует требованиям Правил организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности.

Установка предназначена для использования на птицефабриках, которые имеют комбикормовые цехи небольшой производительности 0,4 – 0.7 т /час.

Эта технологическая операция удачно решает задачи гранулирования комбикормов, произ­водимых с использованием зернового сырья, белково-витаминно-минеральных концентратов и жидких балансирующих добавок ( рис. 1.21 ). При смешивании всех этих компонентов в смесителе одновременно происходит увлажнение смеси за счет подачи увлажнителя (любым способом, в том числе форсунками). Увлажнение требуется для последующего гранулирования комбикорма центробежным окатыванием в грануляторе. При использовании в качестве увлажнителя воды она добавляется в количестве, необходимом для увеличения влажности комбикорма на 8-10 %. При использовании специальной органической жидкости количество ее уменьшается вдвое. Такая, разрешенная к применению для этих целей, жидкость Мибас производится в Нижнем Новгороде. Уменьшение количества увлажняющей жидкости ведет к сокращению энергозатрат при последующем после гранулирования подсушивании гранул. Из смесителя увлажненный комбикорм поступает внутрь барабанов гранулятора, совершающих сложное вращательное движение. Частицы комбикорма под действием центробежных сил за время не менее 20 секунд окатываются и превращаются в гранулы( 13 ). При этом удельное давление на гранулу превышает давление на неё при матричном прессовании. Мощность привода собственно гранулятора производительностью 2 т/ч составляет 13 кВт.

Биообсемененность комбикорма в процессе окатывания гранул сокращается во много раз в сравнении с обсемененностью исходного комбикорма. По данным лабораторных анализов, которые были проведены на Линдовской птицефабрике ( Нижегородская область ), бакбсемененность уменьшается с 800 тыс. микл/г в рассыпном комбикорме до 3 тыс. мкл/г в гранулах. Патогенная микрофлора в гранулах отсутствовала. Производительность гранулятора и размер гранул регулируются длительностью процесса гранулирования и числом оборотов гранулятора. Раз­мер сферических гранул от 1,5 до 9 мм в диаметре находится в прямой зависимости от времени процесса. Мелкие гранулы получаются при меньшем времени окатывания и при меньших энергозатратах.

После гранулятора гранулы комбикорма поступают в камеру сушки в кипящем слое, создаваемом воздухом, подогреваемым в электрокалорифе­рах до температур, не разрушающих витамины. Просеянные в сепараторе гранулы подаются в бункер готовой продукции. Зерновые компоненты, белково-минеральные добавки полученные таким образом гранулы комбикорма не разрушаются при транспортировании и отличаются высокой водостойкостью. В воде они набухают, но не разрушаются в течение двух недель

Это выгодно отличает гранулирование кормов методом окатывания от матричного прессования, при котором получение мелких гранул связано с повышенным давлением на ролики пресса, износом матрицы, большими энергозатратами и последующим дроблением гранул на специальной установке. Площадь, занимаемая комплексной установкой гранулирования производительностью 2 т/ч, составляет 6 х 4,5 х 5 м. Установленная мощность потребителей электроэнергии, включая электрокалорифер, -100 кВт.