
- •Глава I. Производство комбикормов, премиксов и белково - витаминных добавок
- •Основные технологические операции Взвешивание и дозирование компонентов
- •Смешивание кормовых ингредиентов
- •Дробление
- •1.1 Техническая характеристика дробилок.
- •Разрушение сводов и очистка поверхностей технологического оборудования
- •Устройства для выгрузки компонентов и комбикормов
- •Техническая характеристика агрегатов прессования и грануляции
- •Производственные линии и технологическое оборудование для производства комбикормов Технология вниикп
- •Техническая характеристика сортировок
- •Технология тэхнэкс
- •Технология текон
- •Основные технические характеристики автоматизированного комплекса:
- •Введение в корма жидких микродобавок
- •Технология получения минеральных кормовых смесей
- •Получение премиксов
- •Литература по первой главе
- •Надписи к рисункам по первой главе
- •Рисунки к первой главе
- •Содержание первой главы
Разрушение сводов и очистка поверхностей технологического оборудования
Принцип действия разрушения сводов основан на использовании силового воздействия импульсного воздействия магнитного поля на электропроводные материалы. Установка состоит из индуктора, подключенного с помощью токоподвода к импульсному источнику питания ( рис. 1. 8 ).
Индуктор представляет собой плоскую катушку, залитую электроизоляционным материалом, снабжен якорем, располагаемым между индуктором и очищаемой поверхностью оборудования ( 7 ). Якорь выполнен из материала. При производстве комбикормов, где в технологии используются порошкообразные материалы, остро стоит вопрос о предотвращении их налипания на поверхности рабочих органов оборудования в процессе эксплуатации. Работу значительно усложняют такие нежелательные явления, как зависание материала в бункерах и циклонах, дозирующих устройствах, забивание выходных отверстий трубопроводов и различного рода устройств транспортирования. Подобного рода проблемы возникают в пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Из всего многообразия устройств для борьбы с налипанием порошкообразных материалов на внутренние поверхности технологического оборудования можно выделить три основные группы: скребковые и щеточные механизмы, устройства для обработки поверхностей сжатым воздухом и механизмы ударного типа (пневмо - и электромагнитные молотки) . Однако все эти устройства имеют ряд недостатков.
Скребковые и щеточные механизмы нарушают аэродинамику сушильных камер, ухудшают качественные показатели продукта из-за интенсивного механического воздействия на частицы и отличаются большим потреблением энергии. Устройствам для обработки поверхностей сжатым воздухом присущи те же недостатки.
Широкое применение находят в настоящее время механизмы ударного действия, которые крепятся с внешней стороны очищаемых поверхностей и не влияют на аэродинамику потоков. Преимущество этих механизмов заключается в том, что их можно установить в любой точке конструкции, где существует опасность образования слоя налипших частиц, в том числе на циклоны, трубопроводы, бункера, разгрузочные устройства.
Однако эти механизмы все же не удовлетворяют в полной мере необходимым требованиям, так как силу воздействия рабочего органа (молотка) приходится ограничивать из-за возможного механического повреждения материала очищаемой поверхности.
Специалистами Высоковольтного научно-исследовательского центра – филиала ГУП Всероссийского электротехнического института совместно с Всероссийским научно-исследовательским молочным институтом (ВНИМИ) разработана принципиально новая магнитно-импульсная (индукционно-динамическая) установка МИУС для разрушения сводов и очистки поверхностей технологического с высокой электропроводностью, как правило, дюралюминия.
При пропускании через катушку импульсного тока, - в якоре наводятся вихревые токи и возникает электромагнитная сила взаимного отталкивания якоря и индуктора, в результате чего якорь смещается в сторону очищаемой поверхности и сообщает ей упругие колебания. При этом поверхность с налипшим продуктом приобретает знакопеременное ускорение, в результате чего адгезионные связи между слоем порошка и поверхностью разрушаются.
По аналогии с электромагнитным устройством магнитно-импульсная установка относится к устройствам ударного типа, но отличается тем, что создает возможность получения кратковременного импульса электромагнитной силы (1-5 мс) и регулирования его амплитуды при малом потреблении электроэнергии (не более 500 Вт-ч), в то же время потребление электроэнергии электромагнитными устройствами составляет несколько киловатт, а длительность импульса силы достигает сотен миллисекунд.
В новой магнитно-импульсной установке заданная величина импульса электромагнитной силы регулируется с помощью подачи на индуктор импульса тока определенной амплитуды и длительности ( рис. 1.9). Эффективность воздействия установки зависит от импульса силы. Чем больше его величина, тем выше КПД преобразования энергии импульсного источника питания.
Проведенные сравнительные экспериментальные исследования по очистке сушильных камер и циклонов с помощью существующих электромагнитных устройств и разработанной магнитно-импульсной установки показывают, что МИУС обеспечивает более высокое качество очистки и меньшую потребляемую мощность за счет использования импульсного источника питания. Кроме того, в отличие от электромагнитных установок МИУС исключает повреждение очищаемого оборудования при очистке поверхностей технологического оборудования.
Блок управления (БУ) обеспечивает защиту элементов установки в случае короткого замыкания в блоке накопительных конденсаторов или в блоке коммутации на тиристорах, подает импульсы управления на каждый из тиристоров с интервалом 5-60 с. В установке использовано новое транзисторное зарядное устройство со стабилизацией и регулировкой зарядного напряжения.
Благодаря использованию в зарядном устройстве резонансного принципа преобразования энергии удалось добиться устойчивой работы в широком диапазоне нагрузок, от короткого замыкания до холостого хода.