Основные технологические операции Взвешивание и дозирование компонентов

Взвешивание сыпучих компонентов в комбикормовом отделении птицефабрик связано с приготовлением в требуемых соотношениях из них смесей и, следовательно, с дозированием. Использование тензодатчиков и микропроцессорных весовых приборов открывает, по сравнению с механическими весами, качественно новые возможности — более точное выдерживание рецептуры, увеличение производительности, исключение субъективных ошибок, снижение себестоимости продукции.

Жидкие и сыпучие добавки, включенные в состав рецептуры комбикормов, без весового хозяйства и оборудования для их дозированной подачи в смешивающие устройства, - невозможно использовать по назначению.

Физико-механические свойства взвешиваемых и дозируемых компонентов и смесей определяют тип и размеры грузоприемного устройства, метод взвешивания (статическое или динамическое), средства подачи, загрузки и выгрузки сырья или продукта продукта, а также методику калибровки и поверки весов.

Фирма «Тензо-М» разработала электронные бункерные весы и дозаторы четырех типов для сыпучих компонентов и смесей ( 11 ).

Весы "Сигма" и "Поток" ( рис. 1.1 ) предназначены для автоматического взвешивания зерна, муки, комбикорма, крупы и других сыпучих материалов с аналогичными физико-механическими характеристиками, поступающих равномерным потоком, порциями от 500 кг до 2 т и от 20 до 50 кг. Класс точности весов по ГОСТ 29329 — средний, погрешность суммарной дозы не более 0,1 %. Производительность весов "Сигма" - до 120 т/ч. Простота и надежность конструктивного исполнения весов достигнута за счет использования пневмо и электропривода для управления впускной и выпускной заслонками, что позволяет обойтись без аспирации — отсоса воздуха для обеспыливания.

Это не только экономит энергию, сто­имость монтажа, но и смеси с компонентами, которые обычно оседают на фильтрах и в циклонах. Для снижения пылеобразования внутри весов предусмотрены специальные аэродинамические уловители мелких фракций взвешиваемых материалов. Весы имеют бункер цилиндрической формы и заслонки, не выступающие за пределы проточного цикла продукта. Производительность весов "Поток" - до 18 т/ч.

Для автоматического взвешивания порций сыпучих про­дуктов и фасовки их в мешки весом от 20 до 50 кг разработаны и освоено производство двух полуавтоматических дозаторов типа "Дельта" и "Гамма".

Дозатор "Дельта" предназначен для дозированной подачи сыпучих компонентов и смесей, которые в процессе заполнения в тару могут уплотняться – это органические добавки к кормам, гранулы, рассыпной комбикорм, основными характеристиками которых являются насыпная плотность ( 0,7-1 г/см³ ), дисперсность, угол естественного откоса и возможный наиболь­ший размер частиц дозируемого материала.

Устройство состоит из воронки мешкодержателя с пневмоприжимом, закрепленной на одном весоизмеритель­ном алюминиевом датчике Т 70, и выпускной заслонки, управляемой пневмоцилиндром. Весовой терминал-дозатор ТВ 003/05Д, пневмораспределители и аппаратура подготовки воздуха размещены внутри металлического шкафа управления дозатором.

Дозатор работает следующим образом. Оператор подставляет под воронку держателя мешок и нажимает кнопку "Пуск" на передней панели шкафа управления. Пневмозажимы его фиксируют, после чего автоматически обнуляется масса тары (масса воронки мешкодержателя и пустого мешка). Полностью открывается впускная заслонка и происходит быстрое наполнение мешка — фаза первая так называемого "грубого" дозирования.

По достижении массы 90-95 % от заданной заслонка частично прикрывается и начинается вторая фаза дозирования — точная досыпка, которая заканчивается при достижении номинальной массы дозы 50 кг ± 100 г. Это соответствует лучшему классу точно­сти 0,2 по ГОСТ 10223 "Дозаторы дискретного действия".

Разделение процесса на две фазы, обнуление массы мешка при каждом взвешивании и исключение субъективного фактора позволяет обеспечить достаточную точность дозирования. Дозатор может комплектоваться сменными насадками для дозирования продукта в тару меньших размеров, например 20 и 25 кг.

Более легкие сыпучие продукты, такие как мука, комбикорм, шрот и другие с на -сыпной плотностью 0,45-0,6 г/ куб. см требуют уплотнения их при затаривании в меш- ки, особенно при использовании полипропиленовых мешков с малой воздухопрони- цаемостью.

Для дозирования и фасовки таких продуктов в мешки можно использовать дозатор "Гамма", отличающийся от дозатора "Дельта" наличием механизма уплотнения про­дукта в мешке и применением промежуточного весового бункера.

Весовой бункер "Гаммы" взаимозаменяем с бункером весов "Поток", но в верхней части вместо впускной заслонки установлен два шнековых питателя, подающих продукт в бункер равномерным потоком. Управление двигателями шнеков осуществляется по сигналу терминала-дозатора через силовые ключи.

Нижняя выпускная заслонка — с пневмоприводом. Алгоритм работы дозатора "Гамма" аналогичен алгоритму "Дельты", но отличается тем, что фазы грубого и точного дозирования обеспечиваются одновременной работой двух шнеков-питателей и работой только малого шнека. Для более точной отсечки дозы за шнеками установлена дополнительная заслонка с пневмоприводом.

Все бункерные весы и дозаторы могут передавать информацию в персональный компьютер по интерфейсу RS — 485, что позволяет вести оперативный учет движения материальных потоков в различных сечениях технологического процесса и эффективно управлять качеством получения требуемой рецептуры комбикорма.