Литература по первой главе

1 Рыбалка Н., Солонецкий В. Некоторые рекомендации по переработке зерна на птицефабриках. //Комбикорма. 2000. № 2. С.25-26

2 Лоскутов А. Техника для производства комбикорма. //Комбикорма.2000. № 3 .С.23

3 Черепанов С. Оборудование для производства премиксов и комбикормов. //Комбикорма .1999. № 1.С. 15-16.

4 Касьянов Б. Технология и оборудование комбикоровых цехов в хозяйствах.// Комбикорма. 1999 №ЗС.17-18.

5 Щеблыкин В. КортуновЛ., Сухарев А. Новый отечественный гранулятор..//Комбикорма.

1999. № З.С. 20-21.

6 Боциев Ф. Отечественный пресс- гранулятор // Комбикорма.1999.№ 1.С. 20

7 Леменчук А., Тютькин В. Установки для разрушения сводов и очистки технологического оборудования. //Комбикорма. 1999 .№ 6. С 27

8. Афанасьев В., Орлов Е. Блочно-модульные комбикормовые агрегаты. // Комбикорма. 1999. №8. С 19-20.

9 Панин И., Щеблыкин В. Эффективная система дозирования и смешивания - залог высокого качества. // Комбикорма. 2000.№1.С.33

10 Кожарова Л. Особенности производства премиксов и БВД. // Комбикорма.2000.

№ 3. С. 20-22.

11 Сенянский М. Новые электронные бункерные весы и дозаторы. // Комбикорма.2000. №4.С.20-21.

12 Третьяков Г. Оборудование для выпуска трудносыпучих продуктов //Комбикорма .2000.№4.С.22-23

13 Лоскутов А . Дробильное оборудование// Комбикорма.2000. № 4.С. 18.

14 Замана С., Соколов А. Производство минеральных кормовых смесей// Комбикорма

2000. №5.19-20

15 Торопов В. Компьютерное управление многокомпонентными весовыми дозаторами. // Комбикорма.2000. № 6. С. 19-21.

16 Шаршунов В., Бортник С., Мельник С. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок // Комбикорма.2000.№ 6.С. 22.

Клычев Е. Система технологий и машин для небольших предприятии.

// Комбикорма. 2000.№ 6. С. 26- 28.

18. Батенко А. Миниустановка для производства премиксов полнорационных кормов

// Комбикорма.2001. № 1. С.35-36.

19 Алипов С., Федорченко В. Автоматические комплексы для комбикормового производства //Комбикорма. 2001 -С. 30.

20 Ануфриев Б. Комплектное оборудование для производства комбикормов // Комбикорма. 2001. № 2.С.24.

21 Закотенко В...Панин И., Щеблыкин В. Автоматизированная система дозирования и смешивания на птицефабрике.// Комбикорма. 2001. № 2. С. 32-33.

22 Филимонов Ю. Скоростные смесители фирмы <(ТЕХНЕКС» //Комбикорма.2001. № З.С.20.

23 Хлюпин П Леонтьев И. Гранулирование комбикормов методом окатывания // Комбикорма. 2001.№4.С18.

24 Лоскутов А Бункерные виброактиваторы // Комбикорма. 2000. № 6. С. 29 .

25. Орлов Е. Сурков К. / Блочно-модульный комбикормовый агрегат // Комбикорма. 2001. №З.С. 29.

Надписи к рисункам по первой главе

Рис. 1.1 Полуавтоматический дозатор сыпучих продуктов «Гамма»

1 — шнек тонкой дозировки; 2 - защитный кожух; 3 - электродвигатели; 4 — шнек грубой засыпки; 5 — тензодатчик: 6— весовой бункер; 7— заслонка с пневмоприводом; 8 — шкаф управления; 9 — пневмозажим мешка; 10 — встряхиватель мешка; 11 — каркас; 12 – транспортер

Рис. 1. 2 Технологическая система комплексного контроля процесса

1 — персональный компьютер; 2 — контроллер; 3 — тензо-преобразователь; 4— наддозаторные бункера; 5— питатели; 6— датчики уровня; 7—весовой бункер; 8— тензодатчики; 9 — смеситель; 10 — эмульгатор; 11 — насос; 12 — расходомер; 13 – форсунки.

Рис. 1.3 Скоростной смеситель фирмы ТЕХНЭКС

Рис. 1. 4 Смеситель УЗ-ДСП-1,5

1 - коллектор подачи жидкости; 2- стержневой разрыхлитель; 3- откидная крышка; 4- приводная часть смесителя; 5- корпус; 6- крышка; 7- загрузочный патрубок;

8- аспирационный патрубок; 9 - вал задвижки; 10- задвижка; 11 - лопастной вал;12 - лопасть.

Рис. 1. 5 Смеситель УЗ-ДСО-0,1

Рис. 1. 6 Смеситель УЗ-ДСНД-10

1, 3- приемный и выпускной патрубки; 2- откидная крышка; 4 - лопасть; 5 - вал; 6 - корпус; 7 - рама; 8 - электродвигатель; 9 - ременная передача

Рис. 1. 7 Дробильно-сортировочный комплекс

Рис. 1. 8 Конструктивная схема магнитно-импульсной установки 1 – индуктор; 2 – импульсный источник питания 3 – катушка с электроизоляционным материалом; 4 - очищаемая поверхность

Рис. 1. 9 Блок-схема импульсной электромагнитной установки

Рис. 1.10 Бункерное устройство с рычажным побудителем

1-бункер; 2- транспортер-питатель; 3- желоб транспортера- питателя; 4 – рычажный побудитель

Рис. 1.11 Цилиндрическое устройство со своразрушителем

1 - бункер; 2 - рычаг сводоразрушителя; 3 - транспортер-питатель; 4 - конусное дно; 5 - заслонка

Рис. 1.12. Устройство с щелевым отверстием по периметру и сводообрушителем 1 - бункер: 2 - цепной контур; 3 - дно; 4-рабочий орган; 5 – отвальная; 4 - поверхность; 6 – ножевое полотно

Рис. 1.13. Цилинд­рическое устройство с щелевым отверстием по периметру и лопастным сводообруши­телем: 1 - бункер; 2 - неподвижное дно бункера; 3 - рабочий орган; 4 - вращающийся диск

Рис. 1. 14. Цилиндрическое устройство с щелевым отверстием по периметру и кольцевым затвором

1 - бункер; 2 - неподвижное дно бункера;3- кольцевой затвор; 4 - рабочий орган; 5 - вращающийся диск

Рис. 1.15 Бункер с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем 1 — бункер; 2— створки; 3— цепной контур; 4 — рабочий орган; 5 — привод

Рис. 1.16 Бункер для корма 1 — корпус бункера; 2 - сводоразрушитель; 3 — вал; 4 — конусообразный рассекатель; 5 — днище; 6 — пружина; 7 — выгрузной рабочий орган; 8 — муфта; 9 — шкив;10 — шарнир; 11 — конусообразная стенка

Рис. 1.17 Устройство для выпуска трудносыпучих зерновых продуктов

1 — рама; 2 — корпус бункера; 3 — дно; 4 — рабочие органы; 5 — конус; 6 — двухлопастной рыхлитель: 7 - лопасти

Рис. 1.18 Пресс-гранулятор

Рис. 1.19 Общий вид пресс-гранулятора

Рис. 1. 20 Охладительная колонка пресс-гранулятора

Рис. 1.21 Схема гранулирования комбикормов методом центробежного окатывания 1 – смеситель; 2 – гранулятор; 3 – установка для сушки гранул; 4 – нория; 5 – просеиватель; 6 – бункер готовой продукции

- Рис. 1.22 Технологическая схема комбикормового цеха с объемным дозированном на главной линии и весовым на линии предварительных смесей (БВМК)

1 - сепаратор УЗ-ДЗС; 2- магнитная колонка УЗ-ДКМ-02; 3- конвейер У1-БКВ-25-25;

4- бункера для зернового сырья, шрота, БВМК; 5 - нория У8-1-20: 6 - нория У16-1-20; 7-дробилки ММ140: 8 - конвейер УЗ-ДСНД; 9- бункера для готовой продукции емкостью 60 м^3; 10- бункера для белкового, минерального сырья, премиксов; 11 дозатор 5ДК-200; 12 - смеситель А9-ДСГ-02

Рис. 1.23 Технологическая схема блочно-модульного комбикормового агрегата УЗ-ДКА 1 - сепаратор УЗ-ДЗС-30; 2 - магнитная колонка УЗ-ДКМ-02; 3 - шнековые конвейеры У1-БКВ - 25-25; 4- наклонные шнековые питатели KB 140; 5 - весы-смеситель УЗ-ДСП - 0,5; 6- дробилки ММ70; 7 - бункера готовой продукции

Рис. 1. 24 Технологическая схема производства комбикормов в цехе птицефабрики « Атемарская » 1 - весовой дозатор ВД-7; 2, 9, 21 - конвейеры 2 КПС (3 шт.) - 200; 3- нория II-50; 4- магнитные колонки УЗ-ДКМ-01.00.000; 5- бункер; 6- конвейер винтовой (2 200 мм); /- дробилка А1-ДДП; 8, 13, 15- конвейеры винтовые У21-БКВ-20-20; 10, 22 - нории НС-40/12,5; // - нория НС-20/12,5; 12, 19, 24, 25- задвижки с электроприводом; 14- дозатор весовой ВД-2; 16- клапан перекидной; 17, 18- нории НС-20/10: 20- смеситель горизонтальный СГК-2,5; 23- конвейер винтовой У1-БКВ-32-32

Рис. 1. 25 Технологическая схема производства комбикормов в новом цехе Калининской птицефабрики 1, 8, 12, 15 - конвейеры 2КПС(3)-200; 2 - зерноочистительный сепаратор SCK; 3 - магнит; 4, 9. 13, 17, 20 - нории II-50; 5 - распределитель У2-ДРМ-9А на 9 направлений; 6 - питатели винтовые; 7 - весовой дозатор ВД-9; 10 - магнитная колонка ДМК - 01: 11 - дробилка молотковая ММ-140; 14- машина просеивающая У2-ЛМП2; 16- конвейеры винтовые У21-БКВ 16-16: 18 - задвижки с электроприводом; 19 - смеситель А9-ДСГ-1.5; 21 - нория У16-1-20; 22 - конвейер ленточ­ный на тензодатчиках; 23 – РУМ

Рис. 26 Линия шелушения ячменя и овса

1 - сортировка С-1-1000; 2 - шибер-делитель; 3 - машина шелушильная МШ-500; 4- сортировка С-1-1250; 5 - пневмо-сепарирующее устройство

Рис. 1. 27 Технологическая схема приготовления комбикормов производительностью 10 тонн в час

Рис. 1. 28 Технологическая схема автоматизированного производства комбикормов на Ворсменской птицефабрике 1 — бункер для измельченного зерна: 2 — лотковые дозато­ры; 3 — цепные транспортеры; 4 — транспортер: 5 — бункера для компонентов; 6 — тензодатчики; 7 — бункера для премиксов: 8 — тарельчатые питатели; 9 — бак для жидких добавок: 10 — насос-дозатор: 11 — нории; 12 — шиберные задвижки с приводом; 13 — смесители; 14 — бункер для готовой продукции

Рис. 1. 29 Технологическая схема устройства для ввода жидких микродобавок 1 - бункер; 2- заслонка; 3- транспортный канал; 4- циклон; 5- воздухо -распределительная решетка; 6- воздухораспределительный канал; 7- форсунка; 8- патрубок для подачи воздуха

Рис. 1.30 Технологическая схема приготовления смеси минеральных добавок

1 - загрузочный бункер с дозатором; 2- дробилка для предварительного измельчения; 3, 11 -нории; 4- магнитная колонка; 5- шнек распределительный; 6 -задвижки; 7-бункера для компонентов: 8 - питатели; 9 - дозаторы непрерывного действия; 10- шнек сборный; 12 - дробилка для окончательного измельчения; 13 - смеситель непрерывного действия; 14 - шнек выгрузной

Рис. 1.31 Конструкция премикса - установки БС с приставкой 1 — бункер для наполнителя (отрубей) емкостью 800 л; 2-11 — бункера для микродобавок емкостью по 215 кг; 12 — смеситель; 13— створки днища смесителя; 14 — выгрузной шнек весов наполнителя, у приставки — смеситель непрерывного действия; 15 — электропривод шнека; 16 — электропривод смесителя; 17 — электропривод створок днища; 18 — отсек для размещения электронного оборудования и вычислителей; 19 — бункер емкостью 25 кг 10-килограммовых весов для дозирования

Рис. 1. 32 Многокомпонентная микродозирующая установка с весоизмерительными системами

Рис. 1. 33 Комплектное оборудование для приготовления обогатитель­ных смесей, установленное на Курском КХП

Рис. 1. 34 Технологическая схема приготовления премиксов

Рис. 1.35 Сушилка для наполнителя (отрубей ), линия подготовки сернокислого железа (внизу )

Рис. 1.36 Агрегат для внесения солей металлов