Технология текон

Компания ЗАО "ТЕКОН", разработала и установила технологический комплекс по производству комбикормов на Ворсменской птицефабрике - Нижегородской области.

Основные технические характеристики автоматизированного комплекса:

- производительность - 100 т комбикорма за 8 ч. работы;

- количество дозируемых компонентов — до 18;

- количество партий комбикорма, изготовляемых по различ­ным рецептам в одну смену, - до 32;

- относительная погрешность дозирования зерновых компонентов - не более 1,5 %;

- относительная погрешность дозирования БМВД - не более 1.0 %;

- относительная погрешность контроля массы продукта в дозаторах добавок - не более 0,1 %;

- относительная погрешность контроля уровня в силосах с зерновыми компонентами - не более 5,0 % .

При его проектировании комбикормового цеха ставилась задача снизить себестоимость продукции птицефабрики за счет использования комбикормов собственного производства; уменьшить себестоимость продукции благодаря рациональному использованию компонентов и применения гибкой рецептуры и точного их дозирования; сократить окупаемость затрат на создание комплекса, используя надежное оборудование ( 19 ). Структурная схема автоматизированного технологического комплекса приготовления комбикормов показана на ри­сунке 1. 28.

Линия дозирования БМВД включает узел дозирования травяной муки, а также дозаторы БМВД; технические средства загрузки дозирующих емкостей.

Линия дозирования зерновых компонентов включает 8 бункеров. Под каждым установлен лотковый стабилизатор потока, используемый в качестве расходомера. Для улучшения выпуска зерновых компонентов из бункеров применяются виброактиваторы ВА1200.

Узел дозирования травяной муки включает дробилку, бункерный тензометрический дозатор, силос-накопитель емкостью 1 т, шнековые транспортеры и питатель. Дозаторы БМВД основаны на тензометрическом измерении массы продукта и работают по принципу так называемого "обратного взвешивания".

Линия дозирования БМВД включает узел дозированной подачи травяной муки, а также дозаторы БМВД; технические средства загрузки дозирующих емкостей. Узел дозирования травяной муки включает дробилку, бункерный тензометрический дозатор, силос-накопитель емкостью 1 т шнековые транспортеры и питатель. Дозаторы БМВД основаны на тензометрическом измерении массы продукта и работают по принципу так называемого» обратного взвешивания»

Выпуск минеральных добавок ( 2 шт.) из дозаторов осуществляется через тарельчатые питатели ДДТ с ворошителями на общем валу. Каждый бункер емкостью 4,5 т установлен на трех тензодатчиках типа М70К с максимальной нагрузкой 5,0 т.

Под дозаторами белковых добавок и премиксов установлены шнековые питатели. Для улучшения процесса выпуска дозаторы оборудованы виброактиваторами ВА 700 с индивидуальными приводами. Каждый бункер белковых добавок емкостью 2 т установлен на тензодатчиках К2 с максимальной нагрузкой 2,0 т. Бункера для дозиро­вания премиксов установлены на трех тензодатчиках К2 с максимальной нагрузкой 0,5 т. Их емкость 0,3 т.

Приводы тарельчатых питателей и выпускных шнеков дозаторов линии добавок оснащены блоками регулирования частоты вращения для обеспечения точности дозирования компонентов комбикорма. Жидкие добавки (эмульгированная смесь растительного масла и сыворотки) дозируются из специального бака, установленного на трех тензодатчиках К2 с максимальной нагрузкой 1,0 т. Для эмульгирования компонентов используется рециркулярный насос.

Суммарная емкость бункеров выбрана из расчета 1-2 загрузок в смену. Узел смешивания состоит из трех двухканальных смесителей С 12. Все смесители работают по периодическому циклу.

Бункер для отпуска готовой продукции емкостью 0,5 т установлен на четырех тензодатчиках М70К для контроля массы отпускаемого комбикорма.

Управляющий вычислительный комплекс выполнен на базе многофункционального контроллера МФК производства ЗАО "ТЕКОН" и предназначен:

• для контроля текущего расхода компонентов из силосов и дозирующих емкостей, а также отпуска готовой продукции;

• работы транспортирующих механизмов;

• текущего уровня продукта в силосах;

• исправной работы смесителя;

• управления дозированием компонентов комбикорма;

• транспортными механизмами;

• отпуском готовой продукции;

• для информационного обеспечения — отображения технологического процесса в виде динамической мнемосхемы;

- накопления данных о количестве произведенного комбикорма и расходе исходного сырья.

Использование автоматизированного комплекса позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции и сократить затраты на ее производство.

Применение тензодатчиков дало возможность более точно дозировать компоненты комбикорма, что значительно улучшило его качество.