В мой адрес, как автору книги « Перспективные технологии и оборудование для

технического перевооружения и реконструкции в птицеводстве», обращаются многие специалисты птицефабрик, которые предлагают, чтобы каждая из глав изданной книги была бы оформлена отдельной брошюрой, так как средства механизации, направления работ и специфика их выполнения требуют привлечения работников, прошедших специальную подготовку. В связи с этим, например, операторов, занятых доработкой кормов интересуют особенности производства кормов, премиксов и добавок т.е. только первая глава вышеуказанной книги, другие главы не являются для них первостепен - ными. В свою очередь переработчиков мяса птицы соответственно интересует в основном только глава IV « Переработка птицы и охлаждение птицепродуктов », а с другими главами они могут познакомиться в библиотеке. А для каждого специалиста так называемая своя глава является как бы настольной книгой.

Принимая во внимание высказанные предложения, я принял решение и подгото -вил каждую главу в виде отдельной брошюры, сохранив при этом те нумерации страниц и рисунков, которые имеются в вышеуказанной книге.

В данной брошюре представлены основные виды работ, выполняемые по санации производственных зон, помещений и оборудования на птицефабриках.

В подготовке материалов принимал участие Тюрин Владимир Григорьевич - заведующий лабораторией зоогигиены и охраны окружающей среды от загрязнения отходами животноводства Всероссийского научно-исследовательского института ветеринарной санитарии, гигиены и экологии, доктор ветеринарных наук, профессор.

Предназначены для санитарно-ветеринарных работников птицефабрик.

Свои замечания и предложения направляйте по адресу: 141300 Московская область г. Сергиев Посад ул. Птицеградская дом 10 ВНИТИП отдел технологии производства яиц и мяса птицы ком. 312. Тел/факс 6-11-38, тел. 6 –11 – 74, 6-17- 41. Код из Москвы и области 254, из других областей 09654.

Автор

Глава I. Производство комбикормов, премиксов и белково - витаминных добавок

Птицеводческая отрасль является одним из основных потребителей комбикормов, затраты на которые в себестоимости яиц и диетического мяса составляют более 60 %. Сбалансированное на современном уровне кормление птицы должно обеспечивать 290-310 яиц в год при расходе комбикорма 140 г на 1 яйцо, живую массу молодняка в 7 недель более 2 кг при расходе комбикорма 2 кг на 1 кг привеса.

В силу ряда причин покупные и собственного приготовления комбикорма не обеспечивают минимизацию затрат на производство продукции птицеводства при максимальном ее выходе. Так, в России предубойная живая масса бройлера 1,2-1,8 кг при расходе ком­бикорма 2,7-4,3 кг на 1 кг привеса. Недостаточная сбалансированность и однородность комбикормов приводят при кормлении птицы к потере до 20 % валового сбора яиц и снижению до 30-35 % выхода мяса.

Питательная ценность комбикормов характеризуется величиной обменной энергии, содержанием сырого протеина, незаменимых аминокислот, жира, клетчатки, наличием минеральных, витаминных и биологически активных веществ, показателем общей токсичности.

Качество, сбалансированность и однородность комбикорма должны обеспечиваться компьютерной системой расчета рецептов по достоверным показателям питательности компонентов, достаточным ассортиментом качественных компонентов, современной техникой, технологией и организацией производства.

При производстве комбикормов требуется особая точность дозирования ком

понентов и однородность их смешивания. Это обеспечивается правильным подбором и компоновкой технических средств при строгом соблюдении технологического регламента их работы.

Особенно большое влияние на качество комбикормов оказывает погрешность дозирования при вводе белковых, витаминных, минеральных биологически активных веществ.

Например, снижение содержания лизина на 0,1 % в комбикормах для кур-

несушек приводит к падению их продуктивности на 12 %, а снижение метионина на 0,1 % в комбикормах для цыплят-бройлеров уменьшает его конверсию на 20 %.

В последние годы многие птицефабрики переходят на производство собственных полнорационных комбикормов.

Формирование кормовой базы зависит от множества внутренних и внешних факторов для данного объекта: расстояние до ближайшего комбикормового завода и связанные с этим транспортные издержки на перевозку комбикорма, наличие собственного кормоцеха и возможность производить в нем качественные полнорационные комбикорма, наличие собственных сырьевых ресурсов и др.

В комбикормовых цехах птицефабрик применяют технологические комплекты многокомпонентных весовых дозаторов на тензорезисторных датчиках и микропроцессорах с автоматической кор­рекцией точности и с допустимой погрешностью не более Горизонтальные смесители порционного действия обеспечивают достаточ­ную однородность смеси (до 95 %) при соблюдении определенной технологическим регламентом продолжительности "чистого" смешивания в течение 4 минут и загрузки смесителя на 80-90 %.

При такой технике и модульно-блочной технологии можно получать высококачественные комбикорма различного ассортимента с использованием большого количества (до 21) компонентов в любом соотношении с допустимой погрешностью.

Основные модульные блоки для производства комбикормов: дозирующе-измельчающий, дозирующе-смесительный, бункерный; дополнительные блоки - шелушения, микронизации, гранулирования, экструдирования, экспандирования, ввода жидких компонентов и т.д.

Так, например, модульная компоновка комбикормового цеха мощностью до 4 т/ч рассыпных и гранулированных комбикормов (один из вариантов) предусматривает прием сырья; хранение зернового сырья в модулях и хранение мучнистого, белкового, минерального сырья, премиксов в бункерах или напольно, в таре с возможным растариванием; подачу с одновременной очисткой сырья в наддозаторные бункера; весовое многокомпонентное дозирование некондиционного по крупности сырья (зернового, гранулированного и др.), его последующее порционное измельчение, просеивание и подача в бункер; весовое многокомпонентное дозирование (200 кг) кондиционного по крупности сырья с подачей его в надсмесительный бункер; порционное смешивание (500 кг); подача рассыпного комбикорма на гранулирование с последующим охлаждением гранул и направлением их в оперативные бункера для последующей выгрузки в транспортное средство.

Подобная технологическая схема приемлема для цехов производственной мощностью рассыпных комбикормов до 12 т/ч и гранулированных до 8 т/ч. Только многокомпонентные весы для дозирования некондиционного по крупности сырья предусмотрены грузоподъемностью 1000 кг, для дозирования кондиционного - 500 кг.

Комбикорма для птицы в своем составе содержат до 70-80 % зернового сырья, что обусловливает необходимость сооружения зернохранилищ достаточной емкости для длительного хранения. Существенную долю в сни­жении затрат и материалоемкости имеют бункерные модули хранения зернового сырья и продуктов его переработки вместимостью от 250 до 20000 т. Особенность их - в технологии высокоскоростного изготовления и возведения легких металлических конструкций бункерного типа непосредственно на месте.

Модуль хранения сырья должен быть достаточной вместимости, обеспечивающим круглогодичную работу всех подготовительных и перерабатывающих подразделений комбикормового цеха птицеводческого хозяйства.

Здесь важно четкое выполнение последовательности выполнения технологических операций: прием зерна с автотранспорта или из вагонов, предварительная очистка, загрузка в бункера, обеспечение вентиляции при хранении, сушка влажного зерна.

Новая внутрихозяйственная инфраструктура, адаптируемая к местным условиям производства и реализации продукции птицефабрик - это многопрофильная система зерноперерабатывающих цехов. Агрегатные адаптируемые структуры имеют модульную компоновку в блоки с возможным использованием существующего в птицеводческих хозяйствах оборудования. Основной модуль - это хранение зернового сырья и продуктов его переработки. Такое решение позволяет использовать удешевленные совмещенные помещения с небольшими объемами или рационально размещать в составе зернохранилища под­собные блоки - мукомольные, крупяные, маслобойные цеха:

Модульно-блочная компоновка оборудования на нулевой отметке в составе зернокомплекса требует значительно меньших капитальных вложений при организации производства собственных комбикормов на птицефабрике. Использование станин и этажерочных конструкций позволяет значительно сократить объем производственного помещения и длину самотечных труб, отказаться от традиционной многоэтажности, используя по возможности существующие здания и сооружения, и тем самым удешевить строительство производственных помещений для технологических линий получения комбикормов более чем на 40 %, снизить эксплуатационные затраты более чем на 20 %. Наличие зернокомплексаов обеспечивает не только сохранность сырья, но и дает экономию транспортных расходов. Комбикормовые предприятия под ключ могут быть сооружены за 2 - 12 месяцев.