- •26. Классификация изделий из древесины
- •27. Классификационные признаки и классификация изделий мебели
- •28. Виды производств при изготовлении мебели. Характеристика и структура технологического процесса
- •29. Виды технологических операций и взаимосвязь между операциями
- •30. Методы определения припусков на изготовление деталей
- •31. Технология и оборудование раскроя пиломатериалов на заготовки и раскроя плитных материалов. Критерии раскроя
- •32. Технология и оборудование раскроя плитных материалов
- •33. Подготовка рулонных и листовых материалов для облицовывания заготовок
- •34. Создание базовых поверхностей
- •Организация рабочих мест в раскройных цехах
- •Организация рабочих мест при создании баз
- •Организация рабочих мест при обработке заготовок в размер
- •Организация рабочих мест при обработке чистовых заготовок
- •Технологии производства криволинейных заготовок
- •Технология и оборудование склеивания древесины по длине, ширине и толщине
31. Технология и оборудование раскроя пиломатериалов на заготовки и раскроя плитных материалов. Критерии раскроя
Различают групповой и индивидуальный раскрой пиломатериалов.
При групповом раскрое все доски независимо от качества древесины раскраивают по одной и той же заранее установленной схеме, поэтому такой раскрой иногда называют «слепым». В этом случае тонкие доски можно раскраивать одновременно по нескольку штук - пачками. Все это позволяет применить высокую степень автоматизации всего процесса раскроя. Групповой раскрой применим тогда, когда качество древесины досок совпадает с качеством вырабатываемых из них заготовок. При высоком качестве раскраиваемых досок или низких требованиях к качеству заготовок нет необходимости вырезать пороки древесины.
Индивидуальный раскрой - каждую доску раскраивают в зависимости от качества древесины и расположения пороков по наиболее выгодной схеме, обеспечивающей наибольший выход основных заготовок целевого назначения при минимальном количестве попутных заготовок и отпада древесины в отходы. Такой раскрой затрудняет механизацию и автоматизацию, но при невысоком качестве досок и жестких требованиях к качеству заготовок обеспечивает значительное повышение полезного выхода.
Раскрой обрезных пиломатериалов производится как до сушки, так и после нее. При сушке в досках повышается выход заготовок, так как на сухой доске лучше видны дефекты древесины, а также учитываются дефекты, возникающие в процессе сушки (коробление, трещины и т. д.). Недостаток - излишние затраты тепла, так как сушится и та часть древесины, которая уходит в отходы при раскрое на заготовки.
Наиболее рациональное использование пиломатериалов наблюдается при индивидуальном комбинированном раскрое одновременно на длинные и короткие заготовки, а также на заготовки, к которым предъявляются различные требования по качеству.
Мебельные предприятия работают по схеме I. При выпиливании криволинейных заготовок применяется схема III. Между тем более рационально, особенно при раскрое древесины лиственных пород и низких сортов, применение схем IV, V и VI.
При вырезке дефектов поперечными резами до продольного деления на ширину заготовок вместе с пороками удаляется много годной древесины, часть из которой при продольно-поперечном раскрое может быть сохранена.
При продольно-поперечном раскрое одновременно с увеличением полезного выхода увеличивается выход длинномерных заготовок в среднем на 9-10%.
Необрезные пиломатериалы можно раскраивать так, чтобы резы были ориентированы параллельно продольной оси, одной или обеим кромкам. Доску сначала раскраивают поперек на отрезки, равные длине той или иной заготовки, вырезая при этом недопускаемые пороки древесины. Затем отрезки распиливают вдоль, получая отрезки нужной ширины. Этот способ выгоден, так как позволяет более полно использовать сбеговую зону и уменьшить отрицательное влияние кривизны по кромке. При этом увеличивается выход длинномерных заготовок:
Если необрезные пиломатериалы первоначально раскроить по длине, получаются большие потери древесины за счет сбега и кривизны по кромке (рис. 8.4, б). В этом случае выгоден способ первоначального раскроя максимальных заготовок, потом производится раскрой по ширине, а затем вырезка дефектов (рис. 8.4, в). При расположении резов параллельно оси ухудшается использование древесины, так как ее излишек разделяется на две узкие обзольные рейки (рис. 8.4, г). При расположении резов параллельно одной кромке (рис. 8. 4, е) получается одна широкая рейка, которую можно использовать при повторной обработке. Наиболее экономичным следует считать раскрой параллельно обеим кромкам (рис. 8.4, д).
Раскрой п/м осущ попер, прод, смешан видами раскроя. Выбор вида раскроя определ соотнош сеч загот-к и п/м. 1) Сечение загот соотв сеч п/м – раскрой попер. 2) Толщ загот и толщ п/м соотв, а шир не соотв – прод по шир. 3) толщ загот не соотв толщ п/м – прод по толщ. 4) Толщ и шир заг кратна толщ и шир п/м – смешан раскрой, по толщ и шир. От наличия оборуд-я различ неск схем раскроя: 1. прод-попер 2. попер прод 3. попер-разметка-прод 4.разметка - попер-прод 5.разметка - прод – попер. С целью выявления скрытых пороков дополнит к 4 и 5 сх включ опер-ю фрезер-я (она ув-ет выход). Раскрой осущ на круглоп станках для попереч и прод раскроя. Попер- ЦКБ-40, ЦПА-40, ЦМЭЧ; прод- ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-2. Торцовочные станки должны иметь подающие и выдающие роликовые конвейеры. На выдающем конвейере 3-4 упора для получ загот нужных длин. Криволин загот получт разметкой и раскроем на ленточно-пильных и лобзиковых станках.
