28. Виды производств при изготовлении мебели. Характеристика и структура технологического процесса

В зав-ти от соотн-я кол-ва операц и кол-ва раб мест все пр-ва различ-ся. Кс=Q/Qр.м. – коэф серийности. В зав-ти от Кс различают следующие типы производств: единичное (>40), мелкосерий­ное (30…40), серийное (20…30), крупносерийное (10…20) и массовое (Кс<=1). Каждый тип производст­ва характеризуется не только своими особыми формами его организа­ции, но также предъявляет специфические требования к технологичес­кой подготовке производства.

Характерной особенностью массового производства является за­крепление каждого станка за одной операцией. Оборудование устанав­ливается в порядке, определяемом последовательностью операций в тех­нологическом процессе. Такая расстановка оборудования создает орга­низованный поток деталей. В связи с этим массовое производство на­зывают также поточным, или поточно-массовым. Наиболее совершенную форму поточно-массового производства представляет т.н. непрерывный поток, при котором применяются высокопроизводи­тельные автоматические и полуавтоматические линии. Этот вид массо­вого производства характерен тем, что внутри каждого участка (линии) ритмы каждого станка равны между собой и одновременно равны об­щему ритму линии: R=R₁=R₂=…R_n.

Особенностями массового производства следует считать:

- неограниченную возможность механизации как основных, так и вспомогательных операций;

- высокую производительность труда при низкой себестоимости про­дукции;

- высокую культуру производства и организацию контроля.

К числу предприятий с массовым типом производства относятся специализированные предприятия по выпуску крупносерийной продукции. Большинство д/о пред­приятий имеет серийный характер производства.

В условиях серийного производства за каждым станком закрепля­ется несколько операций, а на участке обрабатываются детали несколь­ких наименований. Переход от одной операции к другой требует пе­реналадки станка, поэтому детали обрабатываются партиями. Харак­терной является расстановка оборудования по стадиям технологическо­го процесса. Серийное производство от массового отличается большим объемом незавершенного производства и более длительным производственным циклом. Более сложной является работа по организации и планирова­нию производства.

Серийное производство характеризует коэффициент серийности К_с: К_с=О/Р_м

где О - число операций; Р_м — число рабочих мест. При уменьшении количества рабочих мест К_с увеличивается.

При осуществлении ряда определенных мероприятий возможно по­вышение серийности производства. Это мероприятия по предметной и технологической специализации предприятий, по унифика­ции деталей и узлов и внедрение типовых технологических процессов. Повышение серийности производства позволит в известной мере использовать преимущества массового производства в условиях крупносерий­ных производств. Предприятия с мелкосерийным производством смо­гут перейти на работу в условиях крупных серий.

Единичный тип производства характерен для экспериментальных заводов, а также отдельных мебельных предприятий, выпускающих уни­кальные изделия по специальным заказам. В связи с этим для произ­водств такого типа характерным является применение станков общего назначения из числа наиболее универсальных.

Характеристика и структура технологического процесса

Совокупность процессов, осуществляемых для превраще­ния поступающих на предприятия сырья и материалов в готовую про­дукцию, называют производственным процессом. Производственный процесс включает все действия, связанные с изменением формы, раз­меров или физических свойств сырья для превращения его в готовый продукт, транспортированием сырья, полуфабрикатов и изделий в про­цессе производства, контролем продукции в процессе ее изготовления, складированием и учетом.

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда от­носятся заготовки и изделия. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, фор­мообразования и сборки. Следовательно, технологический процесс ох­ватывает лишь те действия, которые непосредственно связаны с измене­нием формы или свойств перерабатываемых в готовый продукт мате­риалов.

Технология изготовления сравнительно сложного изделия состоит из нескольких этапов, которые принято называть стадиями. Например, технология раскроя пиломатериалов, гнутье и прессование древесины, механическая обработка и склеивание заготовок и т. д. яв­ляются стадиями технологического процесса изготовления стула или другого изделия.

Стадии технологического процесса, в свою очередь, делятся на опе­рации.

Операция — законченная часть технологического процесса, вы­полняемая на одном рабочем месте. В ходе технологического процесса деталь последовательно проходит несколько рабочих мест, число ко­торых в общем случае равно числу операций.

Операция с точки зрения технологии может состоять из нескольких частей, называемых технологическими переходами. Переход - это часть технологичес­кой операции, выполняемая одними и теми же средствами технологи­ческого оснащения при неизменных технологических режимах и уста­новке. Например, операция фрезерование: первый переход - фрезеро­вание пласти; второй переход - фрезерование кромки.

Технологический переход может состоять из нескольких рабочих и вспомогательных ходов. Рабочим ходом называется закон­ченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого из­менением формы размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Вспомогательным ходом называется законченная часть тех­нологического перехода, состоящая из однократного перемещения инст­румента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабоче­го хода.

Общая структура технологического процесса производства столярных изделий

П оступающее в производство сырье - пиломатериалы, черновые заготовки и др. - обязательно должны пройти этап сушки. Сушка мо­жет быть произведена в досках или после раскроя досок в заготовках. Поэтому технологический процесс производства столярных изделий может начинаться как с раскроя пиломатериалов на заготовки, так и с процесса сушки.

И з черновой заготовки последующей обработкой получают готовую деталь, имеющую точные размеры, гладкие строганые и шлифованные поверхности, поэтому второй этап технологического процесса состоит в придании правильной формы и точных размеров детали, т. е. в получе­нии чистовой заготовки. На третьем этапе деталь получает обработку, при которой ей придается окончательный вид и форма. На четвертом - готовые детали собирают в узлы (предварительная сборка), на пятом этапе происходит обработка узлов. На шестом - узлы и отдельные де­тали собирают в группы и изделия. Последний этап - отделка.

В случае изготовления корпусной мебели отделка производится до сборки в деталях и узлах. Технологическая схема производства щито­вых элементов корпусной мебели предусматривает следующие стадии