Описание опытной установки

Гидравлическая схема стенда представлена на рис. 46. Из бака 1 насос 2 через дроссель 7 подает масло к к четырехлинейному двухпозиционному распределителю 5. От распределителя 5 одна линия идет в гидроцилиндр 6, а другая на слив. После насоса имеется ответвление, на котором установлен переливной клапан 4 и дроссель 8. Давление после насоса определяется манометром 3. Вентиль 9 служит для подключения к напорной линии переливного клапана 4.

Технические характеристики гидропривода: ход штока L = 200 мм, масса груза m = 35 кг. Подача насоса Q_н = 0,06 л/с, КПД насоса η_н = 0,95.

Рис. 46

Порядок выполнения работы

1. Открыть вентиль 9, закрыть дроссель 8, установив тем самым регулируемый дроссель 7 последовательно гидроцилиндру.

2. Закрыть полностью проходное сечение дросселя 7.

3. Открытием дросселя 7 на 180 задать степень открытия дросселя 10% ( = 0,1).

4. Включить общий рубильник и нажать кнопку «Пуск насоса».

5. Перевести распределитель 5 в крайнее положение и во время рабочего хода поршня измерить время выдвижения штока и показания манометров 3, 8.

6. Перевести распределитель 5 в противоположное положение.

7. Постепенным прикрытием дросселя 7 (на 180) задать несколько возрастающих значений степени открытия дросселя ( = 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5), и для каждого из них определить время выдвижения штока и показание манометра 3.

8. Полностью открыть дроссели 7, 8, закрыть вентиль 9, установив тем самым регулируемый дроссель 8 параллельно гидроцилиндру.

9. Закрытием дросселя 8 на 180 задать степень закрытия дросселя 10% ( = 0,1).

10. Перевести распределитель 5 в крайнее положение и во время рабочего хода поршня измерить время выдвижения штока и показание манометра 3.

11. Постепенным прикрытием дросселя 8 задать несколько возрастающих значений степени закрытия дросселя ( = 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5), и для каждого из них определить время выдвижения штока и показание манометра 3.

12. После выполнения работы нажать кнопку «Стоп насоса» и отключить общий рубильник.

Обработка опытных данных

1. Для каждого опыта по формуле (60) определить скорость поршня.

2. По (61) определить полезную мощность гидропривода.

3. По (62) определить затраченную мощность гидропривода.

4. По выражению (63) определить КПД гидропривода.

Результаты опытов и расчетов занести в табл. 16.

5. По полученным данным построить графики , , где  – степень открытия (для последовательной установки) либо закрытия (для параллельной установки) дросселя.

6. Сравнить способы регулирования гидропривода по величине энергетических потерь и плавности хода выходного звена. Сделать вывод о преимуществе какого-либо способа регулирования.

Таблица 16

, %	t, c	, м/с	pн, Па	Nпг, Вт	Nн, Вт
дроссель установлен последовательно
10
20
30
40
50
дроссель установлен параллельно
10
20
30
40
50