Производственный менеджмент

Задача 41

На участке установлено 5 единиц однотипного оборудования, норма времени на обработку одного изделия – 0,5 нормо-ч. Режим работы участка: работа в 2 смены, продолжительность смены – 8 ч, число рабочих дней в году – 255. Регламентированные простои оборудования – 7 % режимного фонда времени.

РЕШЕНИЕ: Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде (F) равен: F=q·D_p·T_см·s· (1– a/100)=5*255*8*2* =18972 ч

где q – число единиц установленного оборуд-я; D_р – кол-во рабочих дней в плановом периоде; Т_см – продолж-ть смены, ч; s – число смен работы обо­руд-я; а – плановый процент потерь времени на ремонт оборуд-я.

Производ-ная мощность (N): N = , где t – трудоемкость единицы продукции, ч.

N= =37944 единиц.

Задача 42

Технолог-кий процесс изготовления продукции. Размер партии (n) – 30 шт. Среднее межоперац-ое время (Т_пер) -5мин. Длит-ть естественных процессов (Т_е) – 15 мин.

Показатель	Опер-я 1	Опер-я 2	Опер-я 3
Норма времени t, мин	1	4	2
Число станков q, ед.	3	1	2

РЕШЕНИЕ: Длит-ть технологического цикла (Т_т) зависит от длительности операционных циклов, числа опера­ций в технологическом процессе и от вида движения партии продукции по операциям. Последоват-ое движение (Т_та) характ-ся тем, что партия продукции (n) передается с операции на операцию целиком, т.е. размер передаточной или транспортной партии равен n (р = n). Время движения предметов труда по всем операциям технолог-о­го процесса (Т_ТА) опред-ся по формуле =30* =30*5,3=159 мин

Производственный цикл (Т_п): Т_п = Т_та+Т_е+ Т_пер =159+15+5*3=189мин

Задача 43

Технолог-ий процесс изготовл-я продукции представлен в таблице. Размер партии (n) – 45 шт., размер передаточной партии (р) – 15 шт. Среднее межоперационное время(Т_пер) – 5 мин. Длительность естественных процессов (Т_е)– 20 мин.

Показатель	Опер-я 1	Опер-я 2	Опер-я 3
Норма времени t, мин	6	3	1
Число станков q, ед.	3	2	2

РЕШЕНИЕ: Длит-ть технологического цикла (Т_т) зависит от длит-ти операционных циклов, числа операций в технологическом процессе и от вида движения партии продукции по операциям. При параллельном движении (Т_ТВ) передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей n), или по одной штуке (р=1). Время движения партии продукции по всем опе­рациям технолог-ого процесса: =(45-15)* +15 =90мин

где – операц-ый цикл max (в данном технолог-ком процессе) продолжит-ти;

Производственный цикл (Т_п): Т_п = Т_тв+Т_е+ Т_{пер= 90+20+3*5=125 мин}

Задача 44

Для произв-ва продукции требуется либо создать АСУ (стоимостью 750 тыс. р.), либо нанять и обучить специалистов (затраты – 450 тыс. р.). При благоприятном состоянии рынка можно реализовывать 40 тыс. единиц продукции, а при неблагоприятном – 10 тыс. единиц продукции. Отпускная цена – 2 000 р. Себест-ть произв-ва одной единицы продукции при АСУ – 1 200 р., а при работе людей – 1 500 р. Вероятность благоприятного состояния рынка – 55 %.

РЕШЕНИЕ: Критерий ожидаемой денежной отдачи (EMV) используется для принятия решений в условиях риска. Критерий выбора лучшей стратегии – максимальное значение EMV. Для определения EMV необходимо построить таблицу доходов (убытков) компании в следующем виде:

Альтернативные стратегии	Доход (убыток), р.		EMV, р.
	при благопр-ном состоянии среды	при неблагоп-ом сост-и среды
Создание АСУ	31 250 000	7 250 000	20 450 000
Обучение специалистов	19 550 000	4 550 000	12 800 000
Ничего не предпринимать	0	0	0
Вероятность, 100%	55%	45%	-

1) Определим доход на создание АСУ при благоприятном состоянии среды:

40 000*(2000-1200)-750 000=31 250 000р

Определим доход на создание АСУ при неблагоприятном состоянии среды:

10 000*(2000-1200)-750 000=7 250 000р

2) Доход при обучении специал-ов при благоприятном состоянии среды:

40 000*(2000-1500)-450 000=19 550 000р

Доход при обучении специал-ов при неблагоприятном состоянии среды:

10 000*(2000-1500)-450 000=4 550 000р

3)

Для АСУ: EMV=31 250 000*0,55+7 250 000*0,45=20 450 000р

для обучения: EMV=19 550 000*0,55+4 550 000*0,45=12 800 000р

Задача 45

Типы деталей, время их обработки и размеры партий представлены в таблице. Методом Джонсона

Тип детали	Штучное время обработки детали, мин		Размер партии деталей, шт.
	Опер-я 1	Опер-ия 2
А	21	14	100
B	13	8	120
C	6	11	200
D	10	15	80

РЕШЕНИЕ

1. В матрице времени обработки отыскивается минимальный элемент это будет 6 мин деталей С. Минимум достигается в первом столбце(операция 1), партию деталей С следует запускать в обработку первой. Строка С, где найден минимум, из дальнейшего рассмотрения исключается (вычеркивается). Далее смотрим второе число по наименьшему значению 8 мин деталей В. Данное число находится во втором столбце, то партию следует обрабатывать последней. Далее минимальное число 10 находится в строке D первый столбик следовательно запускаем ее после детали С. C D A B.

Задача 46

Спрос на изделие S составляет 17 единиц. Структура изделия S представлена на рисунке. Время изготовления компонентов изделия следующее: S – 2 недели, P – 1 неделя, R – 2 недели, T – 1 неделя, М – 3 недели.

РЕШЕНИЕ:

Исходя из графика полная длительность цикла 7 недель.Со

Кол-во единиц каждого продукта

Задача 47

Рассматриваются три варианта размещения нового производства. Постоянные затраты по вариантам размещения составляют: 14000 р., 30000 р., 22000 р. Переменные затраты соответственно – 55 р., 65 р., 75 р. Планируемая цена единицы продукции 100 р. Ожидаемый объем выпуска продукции – 1500 ед. в год.

РЕШЕНИЕ:

	Постоянные затраты	Перем-ые затраты за единицу продукции	Общие затраты
1 вар-т	14 000	55	96 500
2 вар-т	30 000	65	127 500
3 вар-т	22 000	75	134 500

1. Рассчитываем общие затраты:

1 вариант:14 000+55*1500=96 500р

2 вариант:30 000+65*1500=127 500р

3 вариант:22 000+75*1500=134 500р

Следовательно из расчетов видно, что наименьшие затраты в 1 варианте значит прибыль рассчитываем только по этому варианту.

2. Выручка=100*1500=150 000р

3. Прибыль=150 000 - 96 500=53 500р