Испытание продукции и виды испытаний

Испытание - экспериментальное определение количествен­ных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий.

Вид испытаний - это классификационная группировка испытаний по определенному признаку.

Испытания классифицируют:

1. В зависимости от целей испытаний:

а) контрольные - для контроля качества;

б) исследовательские - для изучения определенных свойств объекта.

2. По наличию базы для сравнения результатов:

а) сравнительные - испытания двух или более объектов для сравнения характеристик их качества.

3. По точности значения параметров:

а) определительные - для определения значений параметров продукции с заданными значениями точности и доверительной вероятности;

б) оценочные – проводят такую оценку качества продукции, при которой не требуется определение значений ее параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности.

4. По этапам разработки продукции:

а) доводочные - проводятся в процессе разработки изделий для оценки влияния, вносимых в нее изменений с целью достижения требуемых показателей качества;

б) предварительные - испытания опытных образцов или пар­тий для определения возможности их предъявления на приемоч­ные испытания;

в) приемочные испытания опытных образцов или партий для решения вопроса о целесообразности постановки на производст­во этой продукции или после изготовления передачи ее в экс­плуатацию.

5. По уровню проведения:

а) ведомственные - приемочные испытания, проводимые ко­миссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства;

б) межведомственные - приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных ми­нистерств, ведомств;

в) государственные - приемочные испытания; проводимые госкомиссией;

г) сертификационные - приемочные испытания, проводимые аккредитованной испытательной лабораторией для сертификации продукции.

6. По этапам процесса:

а) на входном контроле - испытания для проверки соответст­вия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями;

б) при операционном контроле - испытания с целью уста­новления соответствия формирующихся количественных и каче­ственных характеристик изделия в процессе обработки (переработки) количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами;

в) приемо-сдаточные - испытания; проводимые при приемочном контроле изготовителем продукции (если имеются пред­ставители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изготовителя).

7. По периодичности:

периодические - испытания продукции, которые проводятся периодически в объемах и в сроки, установленные соответст­вующей документацией.

8. По оценке уровня качества продукции:

аттестационные - для оценки уровня качества продукции при ее аттестации.

9. По оценке целесообразности изменения:

типовые - испытания, проводимые после внесения измене­ний в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

10. По продолжительности проведения:

а) ускоренные - испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объ­ема информации в более короткий срок;

б) нормальные - испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в такой же срок, как и в предусмотренных ус­ловиях в режимах эксплуатации.

11. По степени интенсификации процессов:

а) форсированные - ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или поврежде­ния;

б) сокращенные - ускоренные испытания без интенсифика­ции процессов, вызывающих отказы или повреждения.

12. По возможности последующего использования продук­ции:

а) разрушающие - испытания, которые могут нарушить ее пригодность к использованию по назначению;

б) неразрушающие - испытания продукции, которые не должны нарушать ее пригодности к использованию по назначе­нию.

13. В зависимости от места проведения:

а) полигонные - в условиях, приближенных к эксплуатаци­онным;

б) эксплуатационные - в условиях эксплуатации.

14. В зависимости от оцениваемых свойств:

а) на надежность - испытания продукции, проводимые для определения или оценки значений показателей ее надежности в заданных условиях;

б) ресурсные - испытания нa долгoвечность, проводимые для определения или оценки технического ресурса продукции;

15. По виду воздействия на объект:

а) механические - воздействие с помощью механической нагрузки;

б) электрические - воздействие с помощью электрической нагрузки;

в) акустические - воздействие с помощью акустических колебаний;

г) тепловые - воздействие тепловой нагрузкой;

д) гидравлические, пневматические - воздействие жидкостью

е) радиационные - воздействие ионизирующим излучением;

ж) электромагнитные - воздействие электромагнитным полем;

з) магнитные - воздействие магнитным полем;

и) биологические – воздействия жизнедеятельностью организма;

к) климатические - воздействие климатическими факторами;

л) химические - воздействие химической реакцией.

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продук­ция серийного, массового и единичного производства.

Опытный образец или опытную партию подвергают предва­рительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специ­ально разработанным программам.

Предварительные проводят с цепью определения соответст­вия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания. Приемочные – с целью определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандарта и технической документации, определения возможности постановки продукции на производство, выработки рекомендаций по установлению категории качества. Представленный на испытание опытный образец (партия) должен быть доработан, а техническая документация откорректирована по результатам предварительных испытаний. Приемочные испытания организует предприятие-разработчик по программе и методике при участии предприятия- изготовителя и за­казчика под руководством приемочной (государственной, межве­домственной, ведомственной) комиссии. Приемочные испытания (проверки) могут проводиться специализированной испытатель­ной организацией с участием разработчика и изготовителя.

Комиссию по проведению приемочных испытаний утвержда­ет министерство - разработчик или по согласованию с ним ми­нистерство-изготовитель.

Если в процессе приемочных испытаний комиссия выявила возможность улучшения отдельных свойств изделий, не установленных в техническом задании, в ак­те приемки дается перечень конкретных рекомендаций по со­вершенствованию продукции, указывается на необходимость их выполнения до передачи технической документации предприятию­-изготовителю. Акт приемки утверждает руководство орга­низации, назначившее комиссию по проведению приемочных испытаний.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемо-сдаточным, периодическим испытаниям установочной серии, называемым квалификационными, а продукцию единич­ного производства - только приемо-сдаточным испытаниям,

Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции. Продукцию, положительно выдержавшую приемо-сдаточные испытания, подвергают периодическим испытаниям, которые проводит предприятие-изготовитель с целью оценки соответствия продукции требованиям стандарта, технических условий и стабильности показателей. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом, который подписывают лица, проводившие испытания, при необходимости­ - представители организации - разработчика и заказ­чика (основного потребителя), утверждает руководитель пред­приятия, проводившего испытания. По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании процесса освоения продукции и возможности серийного производства.

Для оценки возможности производства продукции на экс­порт проводятся испытания образца (образцов) изделий серий­.

Инженерно-технические средства технического анализа и контроля – приемы, способы действия, приспособления, орудия, то есть организационные меры и технические устройства, вещества и материалы (технические ресурсы, испытательное оборудование, средства измерений, испытаний и контроля, помещения и физико-химические ресурсы.

Организационные меры включают в себя организационную структуру производственной лаборатории, которая должна обеспечить проведение испытания продукции и контроль производственного процесса; компетентный персонал; нормативную документацию.

Контроль производства проводится по схемам контроля, которые составляются в соответствии с технологической инструкцией и требованиями нормативных документов. Схема контроля предусматривает проведение контроля на всех последовательных операциях, проведение которых связано с

• изменением состава,

• показателей качества и безопасности перерабатываемого сырья,

• с определением параметров рабочих сред (воды, пара и т.п.)

В схеме контроля указывают контролируемую операцию, контролируемый показатель, периодичность контроля, лицо, осуществляющее контроль. Контролируемые операции размещаются в схеме в последовательности технологической инструкции.

Испытательное оборудование – средства испытаний, технические устройства для воспроизведения условий испытаний. Оно должно быть аттестовано территориальным органом Госстандарта.

Средства измерений – технические средства, предназначенные для измерений (весы, термометры, секундомеры), которые должны быть поверены.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ОСНОВАННЫЙ НА ПРИНЦИПАХ НАССР.

В последние годы растет число стран, обращающихся к способу обеспечения производства безопасной пищевой продукции, которым является система "Анализ опасных факторов и критические контрольные точки" (Hazard Analysis and Critical Points-HACCP).

Концепция НАССР была первоначально подготовлена и применена компанией Пилсбери в 1960 году для того, чтобы выпускать надежные про­довольственные продукты для космической программы NASA в США. Сейчас НACCP - это документированная система, которая обеспечивает идентификацию опасных факторов, установление предупреждающих мер и кри­тических контрольных точек, внедрение системы проверок и, как следствие, гарантирует безопасность пищевых продуктов.

Основные принципы, лежащие в основе концепции, не являются новы­ми, но принятие ее свидетельствовало о смещении акцента от проверки гото­вой продукции к предупредительному контролю критических моментов в производстве продовольствия.

Система основана на семи основных принципах.

Принцип 1.

Идентификация потенциальных опасных факторов, которые связаны с производством продуктов питания на всех стадиях жизненного цикла последних, начиная с разведения или выращивания и до конечного потребле­ния, включая стадии обработки, переработки, хранения и реализации, выяв­ление условии возникновения опасных факторов и установление мер, необходимых для их контроля.

Принцип 2.

Выявление критических точек (процессов) операций, которые должны контролироваться для устранения опасных факторов или минимизации воз­можности их появления (критическая контрольная точка). Под "этапом" под­разумевается любая стадия изготовления пищевых продуктов, включая сель­скохозяйственное производство, поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение и транспортировку, складирование и реализацию.

Принцип 3.

Установление критических пределов, которые следует соблюдать, для того чтобы удостовериться, что критическая контрольная точка, находится под контролем.

Принцип 4.

Разработка системы мониторинга, позволяющей обеспечить контроль критических контрольных точек на основе запланированных испытаний или наблюдений.

Принцип 5.

Разработка корректирующих действий, которые должны предприниматься, если результаты мониторинга показывают, что определенная крити­ческая контрольная точка не контролируется.

Принцип 6.

Разработка процедур проверки, включая дополнительные меры, под­тверждающие эффективность функционирования НАССР.

Принцип 7.

Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных относящихся к внедрению принципов НАССР.

Руководящие указания по применению системы НАССР были одобрены в 1993 году Комиссией «Кодекс Алиментариус». В настоящее время идет пересмотр документов этой системы в направлении достижения большей гибкости с тем, чтобы ее принципы могли найти более широкое применение на малых предприятиях а также в странах с развивающейся экономикой.

Внедрение НАССР подтверждается с помощью аудит-проверок, которые проводят эксперты (инспекторы), аккредитованные или назначенные на­циональными органами контроля за качеством пищевых продуктов. В стра­нах Европейского союза действуют курсы, на которых представители пред­приятий, внедряющих систему НАССР, проходят трехдневное обучение.

Для российских пищевых предприятий система НАССР представляет безусловный интерес по следующим причинам:

1. Внедрение НАССР становится необходимым условием экспорта пи­щевых продуктов.

2. Разработка схем контроля технологических процессов по требованиям безопасности в рамках программы НАССР, их апробация, а затем внедрение позволяют повысить безопасность продукции.

3. Разработка схем контроля технологических процессов по требованиям безопасности позволит ограничить область допустимого вмешательства в дела предприятия со стороны органов государственного, санитарно-­эпидемиологического и ветеринарного надзора, торговой инспекции и других государственных контролирующих организаций, что представляется необхо­димым в условиях рыночной экономики.

НАССР является методом, применяемым при анализе опасных факто­ров в ходе производственной операции, позволяющим определить, где эти опасные факторы могут возникнуть, и какие из них важны с точки зрения безопасности потребителя. Опасные факторы могут иметь физическое, хими­ческое или биологическое происхождение. Они могут встретиться на любой стадии жизненного цикла продукции - начины с закупки сырья и кончая по­треблением готовой продукции. Принципы НАССР применимы к предпри­ятиям всех отраслей пищевой промышленности и производства напитков, не­зависимо от размеров этих предприятий, однако на малых и средних пред­приятиях могут возникать проблемы технического и организационного ха­рактера.

Применение НACCP не дает возможность выработки кон­трольных мер, которые позволяют решить все проблемы безопасности, но дает информацию о том, каким образом лучше всего контролировать имею­щиеся опасные факторы. Руководители обязаны правильно использовать эту информацию. Кpoмe того, концепция НАССР может улучшить взаимоотно­шения между производителями и контролирующими органами.