- •Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования Курсовое проектирование
- •Isbn 978-5-94808-396-4
- •8Цель курсового проекта
- •- Колонна
- •- Лестница
- •40На основе анализа выбирают монтажный кран, обеспечивающий минимальные приведенные затраты.
- •За тра ты на выполнение всех видов ремонта и то 3.1. Заработная плата рабочих, занятых ремонтом, с есн
- •- Периодичность полной замены гидравлической жидкости;
- •2185 - Среднегодовой режим работы автокрана, мдс 81-3.99, маш/ч.
- •Последовательность разработки технологического процесса
- •Содержание раздела и основные рекомендации
- •Методические указания к разработке маршрута обработки и составлению таблицы: содержание операций в переходах
- •Расчет режима резания
- •Карта технологического процесса
- •Карта эскизов (гост3.1105-84, форма 7)
- •Расчет экономической эффективности внедрения нового оборудования
- •125Зависимость коэффициента трения от вида поверхности и угла подъема
- •3 А даваемые параметры
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •Вертикально-фрезерный станок 6н10
- •Поперечно-строгальный станок модели 736
- •Горизонтально-фрезерный станок модели 6н82г
- •Шпоночные концевые фрезы из р18 с цилиндрическим хвостиком, гост 9140-68
- •Значения нормализованных знаменателей ф, возведенных в степень
- •Юнусов г.С. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования: Метод. Указания / Мар. Гос. Ун-т; г.С. Юнусов, и.М. Забиров. - Йошкар-Ола, 2003. - 71 с.
Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
Наибольший диаметр сверления - 25 мм.
Мощность двигателя N = 2,8 кВт.
КПД станка ц = 0,8.
Числа оборотов шпинделя в минуту: 99,5; 135; 190; 267; 380; 540; 668; 950; 1360.
Подачи (мм/об): 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Р = 900 кг.
Вертикально-фрезерный станок 6н10
Рабочая поверхность стола - 200 х 800 мм2.
Мощность двигателя N = 2,8 кВт, КПД станка ц = 0,75. Частота вращения шпинделя в минуту: 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120; 1600; 2240.
Подачи стола (мм/мин):
продольная: 25, 35, 50, 71, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120;
поперечная: 16, 25, 35, 45, 50, 71, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800;
вертикальная: 9; 12,5; 5; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400.
Поперечно-строгальный станок модели 736
Мощность двигателя N = 3,5 кВт, КПД станка ц = 0,65. Наибольшая длина хода ползуна - 650 мм.
Числа двойных ходов ползуна в минуту: 12,5; 17,9; 25; 36,5; 52,5; 73.
Подачи стола в мм за один двойной ход ползуна: 0,33; 0,67; 1,00; 1,25; 1,67; 2,00; 2,33; 2,67; 3,33.
Горизонтально-фрезерный станок модели 6н82г
Рабочая площадь стола 320 х 1250 мм2.
Мощность двигателя N = 7 кВт.
КПД станка ц = 0,75
.Числа оборотов шпинделя в минуту: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
Подачи стола (мм/мин): 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Р = 1500 кг.
Токарно-винторезный станок модели 1К62 Высота центров - 200 мм. Расстояние между центрами до 1400 мм. Мощность двигателя N = 10 кВт, КПД станка ц = 0,75.
Частота вращения шпинделя в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Продольные подачи (мм/об): 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 034; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Поперечные подачи (мм/об): 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,05; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,84; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,135; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.Вид обработки |
Припуск (^, глубина резания (1), число проходов 0) |
|
h - Д 1 “ Д 2 , мм , 2 |
|
где Д1 - диаметр поверхности, от которого |
Точение |
начинается срезание припуска, мм; |
продольное |
Д2 - диаметр обрабатываемой поверхности, мм. За один проход резца t = И мм; За несколько проходов t - И, где i - число проходов i |
Черновое |
|
R0>3,2 мкм |
t > 2,0 мм |
Ra=1,25-3,2 мкм |
t = 0,5...2,0 мм |
Чистовое |
|
Ro=0,8-1,25 мкм |
t = 0,1...0,4 мм |
Тонкое точение |
|
и растачивание |
|
Ro=0,03-0,8 мкм |
t = 0,1.0,15 мм |
Торцевое |
Глубина резания равна толщине снимаемого слоя за один проход резца |
Прорезание, |
Глубиной резания являются ширина режущей кромки |
отрезание |
резца. |
Сверление |
1 - Д мм где Д - диаметр сверла, мм 2 ’ |
Рассверливание |
! - Д2 “ Д1 мм, 2 где Д1 - диаметр отверстия до рассверливания; Д2 - диаметр сверла. |
Развертывание |
Припуск на диаметр 0,05.0,4 мм. |
Фрезерование |
|
черновое |
|
R0>6,3 мкм |
! = 2.8 мм |
чистовое |
|
R,o=0,8...6,3 мкм |
! = 0,75.2,0 мм |
Строгание |
Рекомендуется ! = 1.3 мм |
Долбление пазов |
Глубиной резания является ширина долбяка |
Шлифование |
см. приложение 19 таблица 3 |
Вид обработки |
Подача, мм/об |
||||||||||
сталь конструкционная |
чугун, медь, сплавы |
||||||||||
при глубине резания |
при глубине резания |
||||||||||
до 3 мм |
до 5 мм |
до 3 мм |
до 5 мм |
||||||||
Точение Черновое наружное (в т.ч. подрезание торцов) Р = 80 мм и более |
0,3-0,8 |
0,3-0,7 |
0,4-1,0 |
0,5-0,8 |
|||||||
Чистовое наружное (для стали и чугуна ств=700-900 мПа |
при радиусе вершины резца, мм |
||||||||||
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
|||||||
Rr = 80 мкм Rr = 40 мкм Rr = 20 мкм R0 = 2,5 мкм R0 = 1,25 мкм R0 = 0,63 мкм |
0,47 0,35 0,25 0,15 0,10 0,07 |
0,66 0,51 0,33 0,20 0,13 0,10 |
0,81 0,63 0,42 0,25 0,17 0,12 |
0,94 0,72 0,49 0,30 0,19 0,14 |
1,04 0,80 0,55 0,32 0,27 0,15 |
||||||
Чистовое наружное (для стали и чугуна ств = 700-900 МПа |
при радиусе вершины резца, мм |
||||||||||
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
|||||||
Примечание. Для сталей с ав = 500.700 МПа подачу уменьшить на 0,45, с ав = 900-1100 МПа увеличить и умножить на 1,25 |
|||||||||||
Тонкое точение и растачивание |
сталь |
чугун |
цветные сплавы |
||||||||
R0 = 1,25 - 2,5 мкм R0 = 0,63 - 1,25 мкм R0 = 0,32 - 1,25 мкм |
0,1-0,15 0,06-0,12 0,04-0,12 |
0,08-0,12 0,04-0,06 0,04-0,06 |
0,08-0,12 0,06-0,08 0,04-0,08 |
||||||||
Прорезание пазов, отрезание |
подача, мм/об |
||||||||||
диаметр обработки, мм |
ширина резца, мм |
сталь |
чугун, цветные сплавы |
||||||||
до 20 до 40 до 60 до 100 до 150 |
3
|
0,06-0,08 0,1-0,12 0,13-0,16 0,16-0,23 0,18-0,26 |
0,11-0,14 0,16-0,19 0,2-0,24 0,24-0,32 0,3-0,4 |
||||||||
|
|
При твердости |
|
|
|
Диаметр сверла |
|
стали |
|
чугуна, цветных сплавов |
|
|
НВ < 160 |
НВ 160-240 |
НВ > 300 |
НВ < 170 |
НВ > 170 |
2-4 |
0,09-0,13 |
0,08-0,10 |
0,04-0,06 |
0,12-0,18 |
0,09-0,12 |
4-6 |
0,13-0,19 |
0,10-0,15 |
0,06-0,09 |
0,18-0,27 |
0,12-0,18 |
6-8 |
0,19-0,26 |
0,15-0,20 |
0,09-0,12 |
0,27-0,36 |
0,18-0,24 |
8-10 |
0,26-0,32 |
0,20-0,25 |
0,12-0,15 |
0,36-0,45 |
0,24-0,31 |
10-12 |
0,32-0,36 |
0,25-0,28 |
0,15-0,17 |
0,45-0,55 |
0,31-0,35 |
12-16 |
0,36-0,43 |
0,28-0,33 |
0,17-0,20 |
0,55-0,66 |
0,35-0,41 |
16-20 |
0,43-0,49 |
0,33-0,38 |
0,20-0,23 |
0,66-0,76 |
0,41-0,47 |
20-25 |
0,49-0,58 |
0,38-0,43 |
0,23-0,26 |
0,76-0,89 |
0,47-0,54 |
25-30 |
0,58-0,62 |
0,43-0,48 |
0,26-0,29 |
0,89-0,96 |
0,54-0,60 |
30-40 |
0,62-0,78 |
0,48-0,58 |
0,29-0,35 |
0,96-1,19 |
0,60-0,71 |
40-50 |
0,78-0,89 |
0,58-0,66 |
0,35-0,40 |
1,19-1,36 |
0,71-0,81 |
Примечание. Для сверл из твердых сплавов приведенные подачи уменьшить в 0,6 раз. |
|||||
Таблица
4 - Подача
при развертывании отверстий, мм/об
(для Р18) |
Диаметр развертки, мм |
||||||||
до 10 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
40-50 |
||
Сталь Чугун НВ < 200 и медные сплавы Чугун НВ > 200 |
0,8 2,2 1,7 |
0,9 2,4 1,9 |
1,0 2,6 2,0 |
1,1 2,7 2,2 |
1,2 3,1 2,4 |
1,3 3,2 2,6 |
1.4
|
1,5 3,8 3,1 |
|
Примечания: 1. При чистовом развертывании подачи уменьшить в 0,7 раз. 2. Для твердосплавной развертки подачи уменьшать в 0,7 раз. |
|||||||||
Таблица
5 - Подача
при фрезеровании ^ мм/зуб)
Черновое
фрезерование материал |
Фреза |
Диаметр фрезы |
Глубина резания ^ мм |
||||
3 |
5 |
8 |
10 |
||||
Сталь |
Концевая |
16 |
0,08-0,05 |
0,06-0,05 |
- |
- |
|
|
Р6М5 |
20 |
0,10-0,06 |
0,07-0,04 |
- |
- |
|
|
|
25 |
0,12-0,07 |
0,09-0,05 |
0,08-0,04 |
- |
|
|
|
35 |
0,16-0,10 |
0,12-0,07 |
0,10-0,05 |
- |
|
|
|
40 |
0,20-0,12 |
0,14-0,08 |
0,12-0,07 |
0,08-0,05 |
|
|
|
50 |
0,25-015 |
0,15-0,10 |
0,13-0,08 |
0,10-0,07 |
|
|
Концевая |
10-12 |
0,01-0,03 |
- |
- |
- |
|
|
тв. спл. |
14-16 |
0,02-0,06 |
0,02-0,04 |
- |
- |
|
|
|
18-22 |
0,04-0,07 |
0,03-0,05 |
0,02-0,04 |
- |
|
|
|
25 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
0,05-0,10 |
0,05-0,08 |
|
|
|
30 |
0,10-0,15 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
0,05-0,09 |
|
|
|
40 |
0,10-0,18 |
0,08-0,13 |
0,06-0,11 |
0,05-0,10 |
|
|
|
50 |
0,10-0,20 |
0,10-0,15 |
0,08-0,12 |
0,06-0,10 |
|
|
Цилиндри |
40-75 |
0,3-0,25 |
0,25-0,2 |
0,18-0,12 |
0,10-0,07 |
|
|
ческая Р6М5 |
90-130 |
0,25-0,2 |
0,2-0,15 |
0,15-0,10 |
0,10-0,05 |
|
|
Прорезная Отрезная Шпоночная |
40 60 90 |
0,009-0,005 0,018-0,005 0,015-0,005 |
|
|
|
|
Примечания. 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачу увеличивать на 30-40%. 2. Рекомендуемые подачи при ширине фрезерования В < 30 мм; если В > 30 мм, подачу уменьшить на 30%. |
|||||||
Диаметр фрезы |
10-16 |
20-22 |
25-35 |
40-60 |
Подача мм/об |
0,02-0,06 |
0,06-0,12 |
0,12-0,24 |
0,3-0,6 |
Шероховатость поверхности |
Ra=0,8...1,6 мкм |
|||
Таблица
7 - Подача
при чистовом фрезеровании прямозубых
колес червячными фрезами (Р18, Р9),
(мм/об) |
|
|
Модуль, мм |
|
|
|
материал |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
Сталь 20, 35, 40, 45, 20Х, 40Х |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
Чугун НВ 180-220 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,2 |
Таблица
8 - Подача
при нарезании прямозубых колес
долбяками (мм/дв. ход) [2] |
Сталь, МПа |
Чугун НВ 180-220 |
||
400-600 |
600-800 |
свыше 800 |
||
2 |
0,37 |
0,31 |
0,27 |
0,42 |
3 |
0,30 |
0,26 |
0,22 |
0,38 |
4 |
0,26 |
0,22 |
0,19 |
0,31 |
5 |
0,28 |
0,19 |
0,17 |
0,28 |
6 |
0,20 |
0,17 |
0,15 |
,026 |
Таблица
9 - Подача
при чистовом строгании |
Характер обработки |
Глубина резания (1), мм |
Подача ^), мм за дв. ход |
|
Получистовая |
<2,0 |
,5 ,5 0, |
Нормальный чистовой резец |
под последующее шлифование |
<1,0 |
0,25.0,8 |
|
Чистовая |
<1,5 |
,0 ,3 0, |
|
Под последующее шлифование |
<0,3 |
,0 4, ,0 |
Широкий резец |
Окончательная без последующего |
<0,3 |
,0 6, ,0 |
|
шлифования |
Скорость резания
Допустимая величина скорости резания рассчитывается для различных видов обработки по соответствующим эмпирическим формулам [1,2,4].
С целью учета факторов, участвующих в процессе резания, вводится поправочный коэффициент К„:
Ку _ Кту Кпу Кыу ^ (1)
где Кт - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
Кт - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
Кт - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;
Кф„ - коэффициент, учитывающий влияние угла резца в плане ф.
Таблица
10 - Коэффициент
К,™ |
Формула |
|
Сталь |
к™ =к' (750)"' |
|
Серый чугун |
к ЛнвГ ™ 1190) |
(2) |
Ковкий чугун |
К ( НВ 1 К™ 1150 ) |
|
|
Кг |
|
|||||||||
Обрабатывае мый |
Р18 |
тв. |
резцы |
сверла, енкер. |
фрезы |
||||||
материал |
спл. |
Р18 |
тв. спл. |
Р18 |
тв. спл. |
Р18 |
тв. спл. |
||||
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
углеродистая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ств МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
< 450 |
1,0 |
1,0 |
-1,0 |
1,0 |
-0,9 |
1,0 |
-0,9 |
1,0 |
|||
450-550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
1,0 |
-0,9 |
1,0 |
-0,9 |
1,0 |
|||
> 550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
|||
Чугун серый и ковкий |
- |
- |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,3 |
0,9 |
1,25 |
|||
Для среднелегированных сталей Кт = 1-0,85; высоколегированных Кт = 0,75-0,4; труднообрабатываемых Кт = 0,4-0,2.
Для медных сплавов Кт = 2-1,7;
медных сплавов со свинцом Кт = 12-4; меди Кт, = 8.
Для алюминиевых сплавов силуминов Кт = 0,8-1; дюралюминиевых Кт = 0,8-1,2.
Таблица
12 - Коэффициент
Кт
(для материалов с коркой) |
Поковка |
Отливки сталь, чугун |
Медные и алюминиевые сплавы |
0,9 |
0,8 |
0,8-0,5 |
0,9 |
Обрабаты ваемы й материал |
Инструментальный материал |
||||
Т15К6 |
ВК8 |
ВК6 |
Р18 |
Р6М5 |
|
Сталь конструкционная |
1 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
Чугун серый и ковкий |
- |
0,83 |
1 |
- |
- |
Медные и алюминиевые сплавы |
- |
- |
2,7 |
1,0 |
1,0 |
|
Таблица 14 - Коэффициент К^ Ф° |
20 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
КфУ |
1,4 |
1,2 |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
|
Таблица 15 - Расчетные формулы Вид обработки |
Формула |
|
Точение наружное |
С К и = и и , м/мин, (3) Т т^у где Су - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и материала резца, геометрии резца, условий обработки (табл. 16); Т - стойкость инструмента, мин; Т = 30-60 мин; т, х и у - показатели степеней (табл. 16). |
|
Прорезание, отрезание |
и = С и К и , м/мин Т т Sy |
(4) |
Вид обработки |
S |
С, |
X |
У |
т |
Сталь ав=750МПа |
|
|
|
|
|
Продольное точение |
< 0,3 |
420 |
|
0,2 |
|
Т15К6 без охлаждения |
0,3-0,7 |
350 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
|
|
340 |
|
0,45 |
|
Р18 с охлаждением |
> 0,7 |
96 |
0,25 |
0,33 |
0,25 |
|
|
70 |
|
0,6 |
|
Отрезание: |
|
|
|
|
|
твердые сплавы без охлаждения |
< 0,25 |
47 |
- |
0,80 |
0,2 |
Р18 с охлаждением |
> 0,25 |
23,7 |
- |
0,66 |
0,25 |
Серый чугун |
|
|
|
|
|
Продольное течение |
< 0,4 |
292 |
|
0,2 |
|
Твердые сплавы без охлаждения |
> 0,4 |
243 |
0,45 |
0,4 |
0,2 |
Отрезание: |
|
|
|
|
|
твердые сплавы |
|
68,5 |
- |
0,2 |
0,2 |
Медные сплавы |
|
|
|
|
|
точение |
< 0,2 |
270 |
0,12 |
0,25 |
0,23 |
Р18 без охлаждения |
> 0,2 |
182 |
|
0,3 |
|
Алюминиевые сплавы |
|
|
|
|
|
точение |
< 0,2 |
485 |
0,12 |
0,25 |
0,28 |
Р18 |
> 0,2 |
328 |
|
0,5 |
|
Сверление
о= С-Р"Ку , (5)
ТmSy
где й - диаметр сверл, мм;
К = К,™ Кт (6)
(К™, Киу из таблиц 6, 7, 9);
К|„ - коэффициент, учитывающий глубину сверления I (таблица 18).
Таблица
17 - Стойкость сверл, Т |
5-10 |
20-30 |
40-50 |
Сталь |
|||
(Р18) |
15-25 |
45-50 |
70-90 |
(тв. спл.) |
8-15 |
20-25 |
35-45 |
Чугун серый, цв. сплавы |
|||
(Р18) |
20-35 |
60-75 |
105-140 |
(тв. спл.) |
15-25 |
15-50 |
70-90 |
Таблица
18 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Рассверливание |
Кы |
1 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
1 |
Т
= 15 4 40 (с увеличением диаметра сверла).
Таблица
19 - Коэффициент С показатели степеней
и формул (5) |
Материал сверла |
Подача мм/об S |
Су |
1 |
у |
т |
Сталь конструкционная ств = 750МПа |
Р6М5 Р18 |
,2 ,2 о~ о~ V л |
7 9,8 |
0,4 |
0,7 0,5 |
0,2 |
Чугун серый |
Р6М5 Р18 |
< 0,3 > 0,3 |
14,7 17,1 |
0,25 |
0,55 0,4 |
0,125 |
|
ВК8 |
|
31,2 |
0,45 |
0,30 |
0,2 |
Чугун ковкий |
Р6М5 |
< 0,3 > 0,3 |
21,8 25,3 |
0,25 |
0,55 0,4 |
0,125 |
|
ВК8 |
- |
40,4 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
Медные сплавы |
Р6М5 |
< 0,3 > 0,3 |
28,1 32,6 |
0,25 |
0,55 0,4 |
0,125 |
Алюминиевые сплавы |
Р6М5 |
< 0,3 > 0,3 |
43 О , 7 3 |
0,25 |
0,55 0,4 |
0,125 |
Строгание, долбление
С у К и К у и
и = —, (7)
Т т ^у
где Куи - коэффициент, учитывающий ударную нагрузку; значения Си, т, х, у - из таблицы 16;
Ку - по формуле (1).
Вид обработки |
Строгание |
Долбление |
||
продольное |
поперечное |
|||
Куи |
1 |
0,8 |
0,6 |
|
Фрезерование
с D д к
Стойкость фрез и = и , (8)
Тт^уВ^р
где D - диаметр фрезы, мм;
В - ширина фрезерования, мм;
Z - число зубьев фрезы;
Т = 80-300 мин. (с увеличением диаметра увеличивается Т);
Ку = Кту Кпу Киу (по данным формулы (1) точения)
.Фрезы |
Материал фрезы |
В |
t |
Sz |
Су |
q |
X |
У |
и |
Р |
т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Сталь конструкционная Ств = 750 МПа |
|||||||||||
Торцовые |
Т15К6 |
- |
- |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
Р6М5 |
- |
- |
< 0,1 |
64,7 |
|
|
0,2 |
|
0 |
|
|
|
|
> 0,1 |
41Д |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,15 |
|
0,2 |
||
Цилиндрические |
Т15К6 |
< 35 |
< 2 |
|
390 |
0,17 |
0,19 |
0,28 |
- |
0,1 |
0,33 |
|
2 |
|
443 |
|
0,38 |
|
0,05 |
|
|
||
> 35 |
< 2 |
|
616 |
0,17 |
0,19 |
0,28 |
0,08 |
0,1 |
0,33 |
||
|
> 2 |
|
700 |
|
0,38 |
|
|
|
|
||
Р6М5 |
|
|
< 0,1 |
55 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
|
> 0,1 |
35,4 |
|
|
0,4 |
|
|
|
||
Дисковые |
Р6М5 |
|
|
|
68,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Концевые |
Т15К6 |
|
|
|
234 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 |
Р6М5 |
|
|
|
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные, отрезные |
Р6М5 |
|
|
|
53 |
0,26 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Чугун серый НВ 190 |
|||||||||||
Торцовые |
ВК6 |
|
|
|
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0 |
0,32 |
Р6М5 |
|
|
|
42 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
Цилиндрические |
ВК6 |
|
< 2,5 |
< 0,2 |
923 |
0,37 |
0,13 |
0,19 |
0,23 |
0,14 |
0,42 |
|
|
> 0,2 |
588 |
|
|
0,47 |
|
|
|
||
|
> 2,5 |
< 0,2 |
1180 |
0,37 |
0,40 |
0,19 |
0,23 |
0,14 |
0,42 |
||
|
|
> 0,2 |
780 |
|
|
0,47 |
|
|
|
||
Р6М5 |
|
|
< 0,15 |
576 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
|
|
|
> 0,15 |
27 |
|
|
0,6 |
|
|
|
||
Дисковые |
Р6М5 |
|
|
|
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Концевые |
Р6М5 |
|
|
|
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
Прорезные и отрезные |
Р6М5 |
|
|
|
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,15 |
Медные сплавы НВ 100-140 |
|||||||||||
Торцовые |
Р6М5 |
|
|
< 0,1 |
136 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
|
> 0,1 |
862 |
|
|
0,4 |
|
|
|
||
Цилиндрические |
Р6М5 |
|
|
< 0,1 |
155,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
> 0,1 |
74,3 |
|
|
0,4 |
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Дисковые |
Р6М5 |
|
|
|
144 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Концевые |
Р6М5 |
|
|
|
103 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
Прорезные и отрезные |
Р6М5 |
|
|
|
111,3 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
Алюминиевые сплавы |
|||||||||||
Торцовые |
Р6М5 |
|
|
< 0,1 |
245 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
|
> 0,1 |
155 |
|
|
0,4 |
|
|
|
||
Цилиндрические |
Р6М5 |
|
|
< 0,1 |
208 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
|
> 0,1 |
133,5 |
|
|
0,4 |
|
|
|
|
Дисковые |
Р6М5 |
|
|
- |
259 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Концевые |
Р6М5 |
|
|
- |
185,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
Прорезные и отрезные |
Р6М5 |
|
|
- |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
Протягивание С
Т = 100-600 мин. и =
Таблица
21 |
Протяжка |
Су |
т |
У |
Сталь углеродистая НВ < 200 |
Цилиндрическая |
16,8 |
0,62 |
0,62 |
200-300 |
15,5 |
|
|
|
> 230 |
11,2 |
|
|
|
Чугун серый НВ < 200 |
Цилиндрическая |
14 |
0,5 |
0,6 |
> 200 |
11,5 |
|
|
|
Сталь углеродистая НВ < 200 |
Шпоночная с < 0,07 |
9,8 |
|
|
200-300 |
9,8 |
0,87 |
1,14 |
|
> 230 |
9,8 |
|
|
|
НВ < 200 |
Шпоночная с > 0,07 |
7,7 |
0,87 |
1,14 |
200-300 |
7 |
|
|
|
> 230 |
5 |
|
|
|
Чугун серый НВ < 200 |
|
6,2 |
0,6 |
0,95 |
> 200 |
5,1 |
|
|
|
Сталь углеродистая НВ < 200 |
Шлицевая |
15,5 |
|
|
200-300 |
14 |
0,6 |
0,75 |
|
> 230 |
10,2 |
|
|
|
Чугун серый НВ < 200 |
|
17,5 |
0,5 |
0,6 |
> 200 |
14,7 |
|
|
Обрабаты ваемы й материал |
Скорость резания, м/мин |
Сталь углеродистая |
|
НВ 156 |
4 |
156-187 |
6 |
187-197 |
7 |
197-269 |
8 |
269-321 |
7 |
Сталь хромоникелевая |
|
НВ 156-321 |
6-7 |
Чугун серый |
8 |
НВ 156-187 |
7 |
187-269 |
|
Чугун ковкий |
8 |
Материал |
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об. |
Примечание |
|||||||||
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Сталь |
1 |
270 |
235 |
222 |
190 |
185 |
180 |
- |
- |
- |
- |
Чистовая обработка Черновая обработка |
1,5 |
253 |
220 |
208 |
199 |
180 |
170 |
- |
- |
- |
- |
||
2 |
244 |
211 |
199 |
191 |
176 |
166 |
- |
- |
- |
- |
||
3 |
232 |
200 |
198 |
190 |
166 |
157 |
140 |
127 |
- |
- |
||
4 |
- |
- |
190 |
178 |
160 |
150 |
134 |
122 |
117 |
- |
||
6 |
- |
- |
178 |
165 |
150 |
141 |
126 |
113 |
112 |
98 |
||
8 |
- |
- |
- |
- |
144 |
131 |
121 |
110 |
105 |
94 |
||
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
127 |
117 |
106 |
100 |
90 |
||
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
113 |
103 |
98 |
88 |
||
Продолжение
прил. 20 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Чугун серый |
1 |
187 |
176 |
162 |
150 |
142 |
130 |
- |
- |
- |
- |
Чистовая обработка |
|
1,5 |
175 |
165 |
152 |
144 |
130 |
122 |
- |
- |
- |
- |
|
|
2 |
168 |
158 |
145 |
138 |
127 |
118 |
- |
- |
- |
- |
|
|
3 |
- |
- |
138 |
- |
121 |
111 |
100 |
91 |
- |
- |
|
|
4 |
- |
- |
132 |
- |
115 |
107 |
95 |
87 |
80 |
- |
|
|
6 |
- |
- |
124 |
- |
109 |
100 |
89 |
82 |
76 |
82 |
|
|
8 |
- |
- |
- |
- |
104 |
96 |
86 |
78 |
73 |
78 |
|
|
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
93 |
83 |
76 |
70 |
76 |
|
|
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
80 |
74 |
68 |
73 |
|
Материал |
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об |
||||
0,1-0,2 |
0,2-0,4 |
0,4-0,6 |
0,6-1,0 |
0,1-1,5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сталь углеродистая ств > 700 МПа |
0,5-1 |
80-53 |
65-42 |
32 |
- |
- |
1-3 |
66-39 |
53-30 |
41-23 |
32-17 |
- |
|
3-6 |
48-32 |
39-27 |
30-19 |
23-14 |
17-11 |
|
6-10 |
40-28 |
32-21 |
27-17 |
19-12 |
14-10 |
|
Чугун серый (НВ 200-220) |
0,5-1 |
46-35 |
40-28 |
25 |
- |
- |
1-3 |
40-28 |
32-22 |
28-19 |
25-16 |
- |
|
3-6 |
32-24 |
28-20 |
22-17 |
19-14 |
16-12 |
|
6-10 |
28-22 |
24-18 |
20-15 |
17-12 |
14-10 |
|
Ковкий (НВ 180-200) |
0,5-1 |
67-47 |
56-37 |
30 |
- |
- |
1-3 |
56-36 |
47-28 |
37-23 |
30-18 |
- |
|
3-6 |
43-30 |
36-23 |
28-19 |
23-15 |
18-12 |
|
6-10 |
36-27 |
30-21 |
23-17 |
19-13 |
15-11 |
|
Бронза Ств > 300 МПа |
0,5-1 |
214-123 |
162-87 |
- |
- |
- |
1-3 |
162-79 |
123-56 |
87-44 |
68-32 |
- |
|
3-6 |
105-60 |
79-42 |
56-33 |
44-24 |
32-19 |
|
|
6-10 |
79-49 |
60-34 |
42-27 |
33-20 |
24-16 |
Продолжение прил. 20 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Латунь Ств > 360 МПа |
0,5-1 |
329-189 |
249-133 |
105 |
- |
- |
1-3 |
249-122 |
189-86 |
133-67 |
105-50 |
- |
|
3-6 |
161-92 |
122-65 |
86-51 |
67-38 |
50-29 |
|
6-10 |
122-75 |
92-53 |
122-42 |
51-31 |
38-24 |
|
Алюминий (НВ 80-100) |
0,5-1 |
778-447 |
589-315 |
247 |
- |
- |
1-3 |
589-288 |
447-203 |
315-159 |
247-117 |
- |
|
3-6 |
300-218 |
288-154 |
203-121 |
159-89 |
117-69 |
|
6-10 |
287-178 |
218-126 |
154-98 |
121-72 |
89-57 |
|
Примечания. 1. Работа без охлаждения. Стойкость резца Т = 60 мин, ф = 43°, г = 2-3 мм. 2. При других данных скорость умножается на поправочные коэффициенты (см.: Справочник технолога). |
||||||
Подача мм/об. |
Скорость резания, м/мин. |
||||||||
Сталь углеродистая (работа с охлаждением) |
Чугун серый НВ 190 (работа без охлаждения) |
||||||||
Ств = 450 |
750 |
850 |
|||||||
Ширина резца, мм |
4 |
8 |
2 |
4 |
8 |
12 |
16 |
||
0,04 |
92 |
56 |
35 |
- |
30 |
- |
- |
- |
|
0,06 |
73 |
43 |
28 |
32 |
27 |
- |
- |
- |
|
0,08 |
62 |
36 |
23 |
27 |
24 |
- |
- |
- |
|
0,1 |
55 |
31 |
21 |
24 |
21 |
27 |
- |
- |
|
0,15 |
44 |
23 |
17 |
22 |
18 |
23 |
- |
- |
|
0,2 |
38 |
19,5 |
14,5 |
19 |
14 |
21 |
22 |
23 |
|
0,25 |
33 |
17 |
12,5 |
16 |
- |
19 |
10 |
21 |
|
0,4 |
- |
12,5 |
- |
- |
- |
- |
16 |
17 |
|
|
Таблица 26 - Скорость резания при отрезании стали и чугуна твердосплавными резцами (Т15К6, ВК8) Материал |
ств, МПа |
Скорость резания при подаче, мм/об. |
|||||
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
||
Сталь |
до 490 |
245 |
193 |
153 |
120 |
95 |
75 |
углеродистая |
550 |
218 |
172 |
136 |
107 |
85 |
67 |
легированная |
620 |
193 |
153 |
120 |
95 |
75 |
59 |
|
700 |
172 |
136 |
107 |
85 |
67 |
53 |
|
790 |
163 |
120 |
95 |
75 |
59 |
47 |
|
890 |
136 |
107 |
85 |
67 |
53 |
42 |
|
1000 |
120 |
95 |
75 |
59 |
47 |
37 |
Чугун серый |
150-156 |
105 |
95 |
84 |
75 |
66 |
59 |
|
182-190 |
84 |
75 |
66 |
59 |
52 |
46 |
Обрабатывае мый материал |
Материал режущего инструмента |
Шероховатость Ra, мкм |
Подача мм/об |
Скорость резания м/мин |
Сталь ств < 650 МПа |
|
|
|
250-300 |
650-800 МПа |
|
|
|
150-200 |
800 МПа |
Т30К4 |
1,25-0,65 |
0,06-0,12 |
120-170 |
Чугун НВ 149-163 |
|
|
|
150 |
156-229 |
|
|
|
120 |
170-241 |
ВК3 |
2,5-1,25 |
0,06-0,12 |
100-120 |
Алюминиевые сплавы |
ВК3 |
1,25-0,32 |
0,04-0,1 |
300-600 |
Бронза, латунь |
ВК3 |
1,25-0,32 |
0,04-0,08 |
180-500 |
Примечание. 1. Г лубина резания t = 0,1-0,15 мм. |
||||
Обрабатываемый материал |
и, м/мин |
Сталь углеродистая |
|
0,2-0,3С |
24-30 |
0,4-0,5С |
21-24 |
Сталь инструментальная |
15-18 |
Сталь высокопрочная |
|
НРС 35-40 |
9-12 |
40-45 |
7-10 |
45-50 |
4-7 |
50-55 |
2-4 |
Сталь хромоникелевая |
3-9 |
Чугун серый |
|
НВ <180 |
22-40 |
180-280 |
15 |
> 280 |
3 |
Чугун ковкий |
24-27 |
Бронза, латунь |
45-90 |
Алюминиевый сплав |
60-90 |
Титан |
5-18 |
Обрабаты ваемы й материал |
О N (П |
Фреза |
|||
цилиндрическая торцовая |
дисковая |
концевая |
фасонная |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сталь |
|||||
ств = 600 МПа |
Sz и |
0,08 - 0,13 0,1 - 0,3 25 - 30 |
0,05 - 0,1 0,1 - 0,4 25 - 30 |
0,02-0,08 0,04 - 0,15 25-30 |
0,05 - 0,1 20 - 25 |
80-150 |
80-150 |
90-170 |
|
||
ств = 600-900 МПа |
Sz и |
0,05 - 0,1 0,1 - 0,25 20 - 25 60 -150 |
0,04 - 0,08 0,1 - 0,4 20 - 25 60 -150 |
0,01- 0,06 0,04 - 0,15 20 - 25 80 -170 |
0,04 - 0,06 15 - 20 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Sz |
0,04 - 0,08 |
0,03 - 0,06 |
0,01 - 0,04 |
|
ств = 900-1200 МПа |
|
0,1 - 0,2 15 - 20 |
0,1 - 0,2 15 - 20 |
15 - 20 |
|
|
и |
45 - 90 |
50 - 90 |
|
|
|
Sz |
0,08-0,15 |
0,04 - 0,1 |
0,02 - 0,08 |
0,05 - 0,08 |
Чугун |
|
0,1- 0,3 |
0,1 - 0,4 |
0,04 - 0,2 |
0,06 - 0,15 |
|
20 - 25 |
20 - 25 |
Ю сч 1 о сч |
15 - 20 |
|
|
и |
6 О 1 со о |
6 О 1 9 О |
60-100 |
50 - 90 |
|
Таблица 30 - Скорости резания при развертывании цилиндрическими развертками из Р18 для стали ств=550 МПа (с охлаждением) [2] Подача мм/об |
Диаметр развертки, мм |
|||||||
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
0,8 |
14,5 |
14 |
12,5 |
12,5 |
11,5 |
11,5 |
11,5 |
12 |
1 |
12,5 |
12 |
11 |
11 |
10 |
10 |
10 |
10 |
1,2 |
11 |
10,5 |
10 |
9,5 |
9 |
9 |
9 |
9 |
1,4 |
10,5 |
9,5 |
9 |
8,5 |
8 |
8 |
8 |
8,5 |
1,6 |
9 |
9 |
8,5 |
8 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
8 |
1,8 |
8,5 |
8 |
8 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
2 |
8 |
8 |
8 |
7 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
2,5 |
- |
- |
7 |
6 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
3 |
- |
- |
6 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
3,5 |
- |
- |
- |
4,8 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4 |
- |
- |
- |
4,3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Примечания.
|
||||||||
Подача мм/дв. ход |
Глубина резания, мм |
|||||
1 |
1,5 |
2 |
3 |
5 |
8 |
|
0,2 |
50 |
47 |
45 |
42 |
39 |
36 |
0,3 |
44,5 |
42 |
40 |
38 |
35 |
32 |
0,4 |
41 |
39 |
37 |
35 |
32 |
30 |
0,5 |
39 |
37 |
35 |
33 |
30 |
28 |
0,6 |
36 |
34 |
33 |
31 |
29 |
27 |
0,7 |
36 |
33 |
32 |
30 |
27 |
26 |
0,8 |
34 |
32 |
31 |
29 |
27 |
24 |
0,9 |
33 |
31 |
30 |
28 |
26 |
23 |
1,0 |
32 |
30 |
29 |
27 |
24 |
22 |
1,25 |
- |
28 |
27 |
25 |
22 |
21 |
1,5 |
- |
26 |
25 |
23 |
21 |
19 |
2,0 |
- |
- |
22 |
20 |
19 |
16 |
Обрабатываемый материал |
Модуль, мм |
|||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
Сталь 45, 40Х |
70 |
80 |
80 |
90 |
90 |
100 |
Сталь 20Х |
80 |
90 |
90 |
100 |
100 |
100 |
Чугун |
30 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Таблица 33 - Скорость резания при фрезеровании прямозубых колес червячными фрезами, м/мин Вид обработки |
Сталь ств, МПа |
Чугун |
|||
400-600 |
600-800 |
800-1000 |
|||
Черновая |
40 |
36 |
32 |
35 |
|
Чистовая |
48 |
43 |
38 |
42 |
|
Обрабаты ваем ы й материал |
Характеристика процесса шлифования |
Скорость круга |
Скорость заготовки |
Глубина шлифования |
Продольная подача |
Радиальная подача |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Круглое наружное шлифование |
||||||
Сталь |
Предварительное |
30-35 |
12-25 |
0,01-0,025 |
(0,3-0,7)В |
|
|
Окончательное |
|
15-55 |
0,005-0,015 |
(0,2-0,4)В |
|
|
Врезное |
|
|
|
|
|
|
Предварительное |
|
|
|
|
|
|
Окончательное |
30-35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0025 |
|
|
|
30-50 |
|
|
0,075 |
|
|
|
|
|
|
0,001 |
|
|
|
20-40 |
|
|
0,005 |
Круглое внутреннее шлифование |
||||||
Сталь |
Предварительное |
30-35 |
20-40 |
|
|
|
|
Окончательное |
30-35 |
20-40 |
0,005-0,02 |
(0,4-0,7)В |
|
|
|
|
|
0,0025-0,01 |
(0,25-0,4)В |
|
Плоское внутреннее периферией круга |
||||||
|
На прямоугольном столе |
|
|
|
|
|
|
Предварительное |
30-35 |
8-30 |
0,015-0,04 |
(0,4-0,7)В |
|
Сталь |
Окончательное |
|
15-20 |
0,005-0,015 |
(0,2-0,3)В |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Плоское шлифование торцом круга |
||||||
|
На прямоугольном столе |
|
|
|
|
|
|
Предварительное |
|
4-12 |
0,015-0,04 |
|
|
|
Окончательное |
|
2-3 |
0,005-0,01 |
|
|
т0=21Ь К 0 п у ^ |
|
Для круглого шлифования |
|
|
||
, где L - длина продольного хода стола (круга), мм; |
|
|
||||
11 - припуск на сторону, мм; К - поправочный коэффициент, учитывающий «выхаживание» для предварительного шлифования К = 1,2-1,4, для окончательного шлифования К = 1,25-1,7. |
||||||
Сила резания
Рассчитывают основную силу резания Р^ и с целью учета сопутствующих факторов процесса резания силу Рz умножают на поправочный коэффициент Кр [1]:
Кр = Ктр Кр К,р Кгр, (9)
где Ктр - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;
Кр Кяр Кр - коэффициенты, учитывающие геометрию режущей части инструмента, соответственно: главный угол в плане ф, передний угол у, угол наклона X режущей кромки и радиус при вершине г.
|
Таблица 35 - Коэффициент Ктр Обрабатываемый материал |
Формула |
п |
||
для точения к Рz |
М и Рz сверление и зен- керо- вание |
Для Рz фрезерования |
||
Сталь конструкционная |
К тр ” (750 ) |
0,75 0,35 |
0,75 0,75 |
0,4 0,55 |
Чугун серый и ковкий |
к Гнв 1п Ктр 11901 |
0,4 0,55 |
0,6 06 |
1,0 0,55 |
Примечание. В числителе значения п для твердого сплава, в знаменателе - для Р18; Ктр = 0,7-2,2 для медных сплавов (с увеличением меди); Ктр = 1-2,75 для алюминиевых сплавов (алюминий-силумин - дюралюминий). |
||||
Наименование |
Величина |
Материал инструмента |
Величина коэффициента |
Главный угол |
30 |
Твердый сплав |
1,08 |
в плане ф° |
|
|
|
|
45 |
|
,0 & |
|
60 |
|
0,94 |
|
90 |
|
0,89 |
|
30 |
Быстрорежущая |
1,08 |
|
|
сталь (Р18) |
|
|
45 |
|
1,0 |
|
60 |
|
0,98 |
|
90 |
|
1,08 |
Передний |
-15 |
Твердый сплав |
1,25 |
угол у° |
|
|
|
|
0 |
|
Ктр 1,1 |
|
10 |
|
1,0 |
|
12-15 |
Быстрорежущая |
1,15 |
|
|
сталь (Р18) |
|
|
20-25 |
|
1,0 |
Угол наклона |
-5 |
Твердый сплав |
Кр 1,0 |
главной режущей |
|
|
|
кромки Х° |
0 |
|
|
|
5 |
|
|
|
15 |
|
|
Радиус |
0,5 |
Быстрорежущая |
0,87 |
при вершине г, мм |
|
сталь (Р18) |
|
|
1,0 |
|
0,93 |
|
2,0 |
|
,0 |
|
3,0 |
|
1,04 |
|
4,0 |
|
1,1 |
Вид обработки |
Формулы |
|||||
точение |
|
Pz = 10 Ср |
х Sy V" Кр |
|
|
(10) |
Обрабаты ваемы й материал |
Материал резца |
Вид обработки |
Ср |
х |
у |
п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сталь ств=500 МПа |
Твердый сплав |
Наружное точение, растачивание |
300 |
1,0 |
0,75 |
-0,15 |
|
|
Прорезание, отрезание |
408 |
0,72 |
0,8 |
0 |
|
|
Нарезание резьбы |
148 |
- |
1,7 |
0,71 |
|
Р18 |
Наружное точение |
200 |
1 |
0,75 |
0 |
|
|
Прорезание, отрезание |
247 |
1 |
1 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Чугун серый |
Твердый сплав |
Наружное точение |
92 |
1 |
0,75 |
0 |
Нарезание резьбы |
103 |
- |
1,8 |
0,82 |
||
Р18 |
То же |
158 |
- |
1 |
- |
|
Медные сплавы |
Р18 |
Наружное точение |
55 |
1 |
0,66 |
0 |
Отрезание |
75 |
1 |
1 |
0 |
||
Алюминиевые сплавы |
Р18 |
Наружное точение |
40 |
1 |
0,75 |
0 |
Отрезание |
50 |
1 |
1 |
0 |
Вид обработки |
Формулы |
|||
сверление |
Мкр = 10 См D2 Sy Кр (11) |
|||
Обрабаты ваемы й материал |
Материал сверла |
|
|
|
Сталь конструкционная ств = 750 МПа |
Р18 |
0,0345 |
2 |
0,8 |
Чугун серый |
тв. спл. |
0,012 |
2,2 |
0,8 |
Р18 |
0,021 |
2 |
0,8 |
|
Чугун ковкий |
тв. спл. |
0,01 |
2,2 |
0,8 |
Медные сплавы |
Р18 |
0,012 |
2 |
0,8 |
Алюминиевые сплавы |
0,005 |
2 |
0,8 |
|
Вид обработки |
Формулы |
||||||
Фрезерование |
Pz |
10 С |
ptxsz |
го и N |
к г' тр |
|
|
|
D 2п; |
|
|
|
|||
Фрезы |
Материал фрезы |
Ср |
х |
у |
и |
q |
w |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Сталь Ств = 750 МПа |
|||||||
Торцовые |
Твердый спл. |
825 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
|
Быстрорежущий |
82,5 |
0,95 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0 |
Цилиндрические |
Твердый спл. |
103 |
0,88 |
0,75 |
1 |
0,87 |
0 |
Быстрорежущий |
68,2 |
0,86 |
0,73 |
1 |
0,86 |
0 |
|
Дисковые, прорезные |
Твердый спл. |
261 |
0,9 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0,1 |
Отрезные |
Быстрорежущий |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 |
Концевые |
Твердый спл. |
125 |
0,85 |
0,75 |
1 |
0,73 |
0,13 |
Быстрорежущий |
68 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Чугун серый НВ 190 |
|||||||
Торцовые |
Твердый сплав |
54,5 |
0,9 |
0,74 |
1 |
1 |
0 |
Быстрорежущий |
50 |
0,9 |
0,72 |
1,14 |
1,14 |
0 |
|
Цилиндрические |
Твердый сплав |
50 |
0,9 |
0,8 |
1 |
0,9 |
0 |
Быстрорежущий |
30 |
0,83 |
0,63 |
1 |
0,83 |
0 |
|
Дисковые, концевые, прорезные, отрезные |
Быстрорежущий |
30 |
0,83 |
0,65 |
1 |
0,83 |
0 |
Медные сплавы |
|||||||
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные, отрезные |
Быстрорежущий |
22,6 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 |
Примечание. При фрезеровании алюминиевых сплавов расчет как для стали с умножением на коэффициент, равный 0,25. |
|||||||
Силы резания при протягивании |
|||||||
Шпоночные и шлицевые протяжки |
Рг = 10 Ср Szy в г п К |
||||||
Круглые протяжки |
Рг = 10 Ср" Szy D г К; К = 1-1,4, большее значение при протягивании без СОЖ с малыми передними углами режущих зубьев (у = 2-4°). |
||||||
Обрабатываемый материал |
Cp |
Cp |
у |
Сталь углеродистая |
|
|
|
НВ <200 |
177-212 |
700 |
0,85 |
200-300 |
202-230 |
762 |
|
>230 |
250-284 |
842 |
|
Чугун серый |
|
|
|
НВ <200 |
115-152 |
300 |
0,73 |
>200 |
137-215 |
354 |
|
Формулы для определения основного (машинного) времени Т0
Таблица
39 |
Формула |
1 |
2 |
Точение |
L = l + t Ctg9 + I2, где l - длина обрабатываемой поверхности; I2 = 2 + 3 мм. |
Сверление |
Т0 = — , L = l + DCtg Ф + l2, 0 nS 2 2 где D -диаметр сверла |
Зенкерование |
1 л D — d . L — 1 + ^ Ctg ф + 12 , где D - диаметр зенкера, d - диаметр отверстия. |
Развертывание |
L = l + t Фдф + I2. |
Фрезерование цилиндрическое |
1 + II |
Торцовое симметричное фрезерование |
T0 — Ll L — l + 0,5^D VD2 B2 j , где D - диаметр фрезы; В - ширина фрезерования. |
Торцовое несимметричное |
L — l + J В (D — В ) . |
Продолжение
прил. 20 |
2 |
Строгание |
То п„-в 1 В + 1,1 где В - ширина обрабатываемой поверхности, 11 - длина обрабатываемой поверхности; 1000 и пх = , где Пх - число двойных х 1,65 - ходов резца в минуту. |
Шлифование плоское периферией круга |
X 2|-В Ри 0 Т0 = , где Вр - часть ширины 2 поп * круга, участвующая в работе; И - припуск. |
Плоское с продольной подачей |
Т ик , Т0 = , где - - длина хода стола; п2вВк К = 1,15 1,35 для чернового шлифования; К = 1,25 ^ 1,50 для чистового шлифования; Вк - ширина шлифовального круга. |
Круглое с продольной подачей |
т 21_11к Т° = п , |
Круглое с поперечным врезанием |
Т ик 0 = пввВк |
Резьбонарезным резцом |
Т0 = + где побр = 1,25 пв п обр 2 |
Зубофрезерование червячной фрезой |
Т0 = i L в + 11; 0 пв К где 11 = 2дД ^ - 1) , где в - длина зуба шестерни; К - заходность фрезы. |
Зубодробление |
_ лmzi И Т0 = + , 0 Кдв Кдврад где И - высота зуба; Кд - число двойных ходов долбяка; |
Sрад - круговая подача.
Таблица
40 - Вспомогательное
время на установку, крепление и
снятие детали вручную при работе на
токарных станках |
|
Диаметр детали в мм |
||||||||||
Способ установки детали |
Длина детали в мм |
до 20 |
20-35 |
35-50 |
50-75 |
75 100 |
100 150 |
150 200 |
200 300 |
|||
|
|
|
|
время |
в мин |
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
В центрах с хомутиком: |
До 100 > 100-200 |
0,3 0,4 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
0,6 0,7 |
0,7 0,8 |
- |
- |
- |
|||
без люнета |
До 400 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
- |
- |
- |
|||
> 400-700 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,8 |
1,5 |
- |
- |
- |
||||
с люнетом |
> 700-1000 |
- |
1 |
1,3 |
1,6 |
3 |
- |
- |
- |
|||
На гладкой оправке |
До 50 > 50-100 |
- |
- |
0,5 |
0,6 0,8 |
0,7 1 |
0,9 1,2 |
1,4 1,6 |
2 2,5 |
|||
На оправке с гайкой |
До 50 |
- |
- |
0,8 |
1 |
1,3 |
1,6 |
2 |
2,4 |
|||
> 50-100 |
- |
- |
- |
1,2 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
До 50 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,5 |
2 |
В самоцентрирующем патроне |
> 50-100 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,3 |
2 |
3 |
> 100-200 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,5 |
|
|
|
|
В самоцентрирующем патроне |
До 400 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
- |
_ |
_ |
с поджатием центром задней |
> 400-700 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
- |
_ |
_ |
бабки |
> 700-1000 |
- |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,5 |
- |
_ |
_ |
В самоцентрирующем патроне |
До 400 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
|
|
|
> 400-700 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,3 |
1,6 |
|
|
|
|
с люнетом |
> 700-1000 |
|
1 |
1,2 |
1,5 |
2 |
- |
_ |
_ |
В самоцентрирующем патроне с разжимной втулкой |
- |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
_ |
_ |
_ |
|
До 50 |
1,6 |
1,8 |
2 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,5 |
4 |
В 4-х кулачковом патроне |
> 50-100 |
1,8 |
2 |
2,3 |
2,6 |
30 |
3,5 |
4 |
5 |
|
> 100-200 |
2 |
2,3 |
2,6 |
3 |
3 |
4 |
_ |
_ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
В 4-х кулачковом патроне с поджатием центром задней бабки |
До 400
|
1,5 1,7 20 |
1,8 2 2,5 |
2,1 2,5 3 |
2,5 3 4 |
3 3,5 |
— |
— |
— |
|
На планшайбе с креплением |
До 50 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
8 |
8 |
|
- |
|
планками и болтами |
> 50-100 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
- |
— |
|
|
До 50 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
|
|
|
На планшайбе наугольнике |
> 50-100 |
30 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
- |
— |
|
Примечание. Приведенным в таблице 40 нормативом времени предусматривается выполнение следующих приемов работы: а) взять деталь, закрепить и выверить ее, пустить станок; б) остановить станок, открепить, снять деталь и положить на место. |
|
|||||||||
Характер обработки |
Условия обработки |
Измеряемый диаметр или длина, мм |
Высота центров |
|
125-200 |
200-300 |
|||
Время, Тв, в мин |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Предварительное обтачивание или растачивание под последующую обработку резцом |
Без номера |
- |
0,3 |
0,4 |
С номером |
до 100 свыше 100 |
0,8 1 |
0,9 1,1 |
|
Обтачивание или растачивание под шлифование |
С установкой резца по нониусу резцом,установленным на размер |
- |
0,3 0,2 |
0,4 0,3 |
Со взятием одной пробной стружки |
до 100 свыше 100 |
1 1,2 |
1,2 1,5 |
|
Окончательное обтачивание или растачивание точное |
Со взятием двух пробных стружек |
до 100 свыше 100 |
2 2,5 |
2,5 3 |
Обтачивание или растачивание конусов (при работе от верхнего суппорта) |
Проход с поворотом суппорта на угол |
- |
4 |
5 |
Проход без поворота суппорта на угол |
- |
0,3 |
0,4 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Поперечное обтачивание, |
Без промера резцом, установленным на размер |
- |
0,3 0,2 |
0,3 0,2 |
подрезание торцов |
Со взятием одной пробной стружки |
До 100 свыше 100 |
0,8 1 |
1 1,2 |
Отрезание, протачивание наружных и внутренних канавок, подрезание дна или уступа |
С установкой резца на размер |
- |
0,5 |
0,6 |
Нарезание наружной или внутренней резьбы резцом |
||||
Нарезание резьбы под шлифование |
Черновой проход Чистовой проход |
- |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
Нарезание резьбы в размер |
Черновой проход Чистовой проход |
- |
0,4 0,6 |
0,5 0,7 |
Нарезание особо точной резьбы в размер |
Черновой проход Чистовой проход |
- |
0,6 0,7 |
0,7 0,8 |
Нарезание резьбы метчиком |
- |
- |
0,8 |
0,9 |
Нарезание резьбы леркой |
- |
- |
0,6 |
0,7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Добавлять в случаях изменения режима работы станка и смены инструмента: изменить число оборотов шпинделя |
||||
откидным ремнем |
— |
— |
0,3 |
0,4 |
перекидкой ремня |
— |
— |
0,5 |
0,6 |
изменить подачу |
||||
рычагом или поворотной рукояткой |
— |
— |
0,2 |
0,2 |
отвернуть 4-х резцовую головку |
— |
— |
0,2 |
0,2 |
установить проходной, или прорезной, или расточной резец и снять: |
||||
при креплении одним болтом |
— |
— |
1 |
1,2 |
то же, двумя болтами |
— |
— |
1,5 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Установить фасонный, или отрезной, или резьбовой резец и снять: |
||||
при креплении одним болтом |
- |
- |
2 |
2,5 |
то же, двумя болтами |
- |
- |
2,5 |
3 |
установить сверло или развертку и снять |
- |
- |
0,5 |
0,6 |
Примечание. Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:
|
а) подвести резец к детали, включить подачу, выключить подачу; отвести резец от детали, переместить каретку суппорта в продольном или поперечном направлении, промерив обрабатываемую поверхность; в) подвести резец к детали по лимбу и включить ходовой винт, отвести резец от детали и выключить ходовой винт.Таблица 41 - Вспомогательное время (Тв) на установку и снятие детали и подготовительно-заключительное время (ТПз) Вид обработки и закрепления |
Состояние поверхности |
Вес детали, Н |
Тпз |
|||
заготовки |
|
10 |
50 |
100 |
180 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
СТРОГАНИЕ: |
||||||
|
обработанная |
0,7 |
1 |
1,2 |
1,4 |
9 |
|
необработанная |
1,5 |
2,3 |
2,3 |
3,2 |
|
на столе |
обработанная |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
(2 болт) 2 |
|
необработанная |
1,7 |
2,8 |
3,4 |
4,0 |
(4 болт) 10 |
долбление на столе |
обработанная необработанная |
— |
2,0 4,4 |
2,3 4,6 |
2.7 4.8 |
7-8 |
СВЕРЛЕНИЕ: |
||||||
в самоцентрирующем патроне |
без выверки |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
- |
(08) 3 (0 >20)3-4 |
|
обработанная (без выверки) |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
|
|
обработанная (простая) |
0,6 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
(0 8) 3 |
|
|
|
|
|
|
(0 >20)3-4 |
|
необработанная (средней сложности) |
0,8 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
|
|
обработанная (без выверки) |
- |
0,9 |
1,1 |
1,5 |
|
|
необработанная (простая) |
- |
1,6 |
1,9 |
2,3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ФРЕЗЕРОВАНИЕ: |
||||||
|
обработанная (без выверки) |
0,5 |
0,8 |
1 |
1,2 |
|
в тисках |
простая |
0,7 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
5 |
|
необработанная, простая |
1 |
1,7 |
2,2 |
2,8 |
|
в призмах с креплением болтами |
обработанная, без выверки простая |
1,2 1,5 |
1,7 2,2 |
2 2,6 |
2,3 3 |
4 |
|
обработанная, без выверки |
1,1 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
|
на столе |
простая |
1,6 |
2,8 |
2,8 |
3,3 |
4 |
|
необработанная, средней сложности |
2,4 |
3,4 |
4 |
4,7 |
|
то же с оправкой |
|
0,7 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
9 |
в 3-х колпачковом патроне с делительной головкой и центром в 3-х к/п |
- |
1,2 0,5 |
2 0,7 |
2,6 0,8 |
3,2 1 |
7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ЗУБОНАРЕЗАНИЕ: |
||||||
на оправе |
Без выверки |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
2,5 |
20 |
на подставках с креплением болтами |
Выверка динатором |
- |
- |
7,6 |
9 |
|
ШЛИФОВАНИЕ: |
||||||
Круглое: в 3-х к/п в 4-х к/п в центрах то же, на оправе |
- |
0,6 5,0 0,7 1 |
0,9 7.2
|
1,1 8,6 1,5 2 |
1,3 10,2 1,9 2,5 |
8 9 |
|
|
1,3 |
2 |
2,5 |
3,1 |
9 |
Плоское: на магнитном столе в тисках на магнитном столе |
Обработанная Обработанная (простая) |
0,3 1 |
0,5 1,2 |
0,6 1,5 |
0,7 1,9 |
4 5 |
к/п - кулачковый патрон |
||||||
195
Таблица
42 - Вспомогательное
время (Тв), связанное с переходом при
фрезеровании плоскостей, пазов (мин) |
Измерительный инструмент |
Измеряемый размер |
Длина стола до 1600 мм |
Фрезами установленными на размер |
|
|
0,28 |
С установкой фрезы: |
|||
по разметке |
|
|
0,85 |
по лимбу |
|
|
0,5 |
по шаблону, приспособлению: в одном направлении в двух направлениях |
|
|
0,6 0,8 |
Со взятием пробных стружек: |
|||
Точность обработки 0,2 ^ 0,5 мм |
Универсальный |
300 500 свыше 500 |
0,95 1,05 1,1 |
Шаблоны |
500 свыше 500 |
0,85 0,9 |
|
< 0,2 мм |
Универсальный |
300 500 свыше 500 |
1,25 1,55 1,65 |
Таблица
43 - Подготовительно-заключительное
время при работе на токарных станках |
Высота центров станка в мм |
|
125-200 |
200-300 |
|
Время в мин |
||
В центрах |
10 |
12 |
В самоцентрирующем 3-кулачковом патроне |
12 |
15 |
В самоцентрирующем 3-кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки |
15 |
18 |
В 4-кулачковом патроне |
15 |
20 |
В 4-кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки |
18 |
23 |
В центрах на гладкой оправке или на оправке с гайкой, или на оправке с разжимной втулкой и натяжной гайкой |
12 |
17 |
В цанговом патроне, действующем от маховичка на планшайбе с угольником или в центрирующем приспособлении |
25 |
30 |
Добавлять в случаях: |
||
смещения задней бабки для обточки конусов |
4 |
5 |
поворота суппорта на угол для обточки конусов |
2 |
2 |
установки люнета с регулировкой |
5 |
6 |
расточки сырых кулачков патрона |
6 |
8 |
Наладка станка для нарезания резьбы: |
||
с перестановкой шестерен гитары |
6 |
7 |
рычагом коробки подач |
2 |
2 |
Примечание. Приведенными в таблице 43 нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:
а) ознакомиться с чертежом и технологическим процессом;
б) установить, наладить и снять приспособления и инструмент на станке;
в) установить режим резания и, s, іОбозначение |
Сечение |
Пример условного обозначения |
|
правые |
левые |
||
Проходные прямые Р18, ГОСТ 18859-73 [2] |
|||
2100-0571 |
2100-0572 |
20х12 120 |
Резец 2100-0571, ГОСТ 18869-73 |
2100-0565 |
2100-0566 |
25х16 140 |
|
2100-0567 |
2100-0568 |
30 х 20 170 |
|
Проходные отогнутые Р18, ГОСТ 18869-73 |
|||
2102-0503 |
2102-0504 |
20х12 120 |
Резец 2102-0503, ГОСТ 18868-73 |
2102-0505 |
2102-0506 |
25х16 140 |
|
Проходные отогнутые Т15К6, ГОСТ 18878-73 |
|||
2102-0025 |
2102-0026 |
20х12 120 |
Резец 2102-0025 Т15К6, ГОСТ 18877-73 |
2102-0005 |
2102-0006 |
25х16 140 |
|
Проходные прямые Т15К6, ГОСТ 18878-73 |
|||
2100-0405 |
2100-0406 |
20х12 120 |
Резец 2100-0565, ГОСТ 18870-73 |
2100-0409 |
2100-0410 |
25х16 140 |
|
Проходные упорные Р18, ГОСТ 18870-73 |
|||
2101-9565 |
2101-0566 |
20х12 100 |
Резец 2101-0565, ГОСТ 18870-73 |
2101-0567 |
2101-0568 |
25х16 120 |
|
2101-0501 |
2101-0502 |
20х12 120 |
|
Проходные упорные твердый сплав, ГОСТ 18879-73 |
|||
2103-0003 |
2103-0004 |
20х12 120 |
Резец 2101-0003 ВК6, ГОСТ 18879-73 |
2103-0007 |
2103-0008 |
25х16 140 |
|
Обозначение |
Сечение |
Пример условного обозначения |
|||
правые |
левые |
||||
Подрезные Р18, ГОСТ 18871-73 |
|||||
2112-0033 |
2112-0034 |
20х12 120 |
Резец 2112-0034, ГОСТ 18879-73 |
||
2112-0035 |
2112-0036 |
25х16 140 |
|||
Подрезные твердый сплав, ГОСТ 2379-77 |
|||||
2112-0033 |
2112-0034 |
20 х 12 120 |
Резец 2112-0035 Т15К6, ГОСТ 2579-77 |
||
Расточные для сквозных отверстий Р18, ГОСТ 18872-73 |
|||||
2140-0503 |
|
16 х 16 140 |
Резец 2140-0503, ГОСТ 18872-73 |
||
2140-0506 |
|
20 х 20 170 |
|||
2140-0510 |
|
25 х 25 240 |
|||
Расточные для глубоких отверстий Р18, ГОСТ 18873-73 |
|||||
2140-0503 |
|
16 х 16 140 |
Резец 2140-0503, ГОСТ 18873-73 |
||
2140-0508 |
|
20 х 20 170 |
|||
2140-0562 |
|
25 х 25 240 |
|||
Расточные для сквозных отверстий твердый сплав, ГОСТ 18882-73 |
|||||
2140-0001 |
|
16 х 16 120 |
|
||
2140-0005 |
|
20 х 20 140 |
|||
2140-0010 |
|
25 х 25 240 |
|||
Обозначение |
Сечение |
Пример условного обозначения |
|||
правые |
левые |
||||
Расточные для глубоких отверстий твердый сплав, ГОСТ 18883-73 |
|||||
2141-0002 |
|
16 х 16 120 |
|
||
2141-0006 |
|
20 х 20 140 |
|||
2141-0011 |
|
25 х 25 240 |
|||
Резьбовые для наружной резьбы Р18, ГОСТ 18876-73 |
|||||
2660-0503 |
|
20 х 12 100 |
Резец 2660-0503 Р18, ГОСТ 188876-73 |
||
2660-0505 |
|
25 х 16 140 |
|||
Резьбовые для внутренней Р18, ГОСТ 18876-73 |
|||||
2662-0505 |
|
16 х 16 170 |
Резец 2662-0505, ГОСТ 18876-73 |
||
2662 |
|
20 х 20 200 |
|||
2662-0509 |
|
25 х 25 240 |
|||
Сверла
Обозначение |
|
|
|
Пример условного обозначения |
Спиральные сверла с цилиндрическим хвостиком, |
||||
|
|
ГОСТ 886-77 [2] |
||
2300-0001 |
2 |
85 |
56 |
Сверло 2300-0001, |
2300-0008 |
2,5 |
95 |
62 |
ГОСТ 886-77 |
2300-0015 |
3 |
100 |
66 |
|
2300-0018 |
3,2 |
105 |
69 |
|
2300-0022 |
3,5 |
112 |
73 |
|
2300-0027 |
4 |
119 |
78 |
|
2300-0029 |
4,2 |
119 |
78 |
|
2300-0031 |
4,5 |
126 |
82 |
|
2300-0034 |
5 |
132 |
87 |
|
2300-6972 |
6 |
139 |
91 |
|
2300-6983 |
7 |
156 |
102 |
|
2300-6994 |
8 |
165 |
109 |
|
2300-7005 |
9 |
175 |
115 |
|
2300-7016 |
10 |
184 |
121 |
|
Спиральные сверла с коническим хвостиком, |
||||
|
|
ГОСТ 2092-77 |
||
2301-4044 |
10 |
250 |
170 |
Сверло 2301-4044, |
2301-4065 |
12 |
260 |
180 |
ГОСТ 2092-77 |
2301-4087 |
15 |
290 |
190 |
|
2301-4113 |
20 |
320 |
220 |
|
2301-4132 |
24 |
365 |
245 |
|
Спиральные сверла с цилиндрическим хвостиком нормальной длины, |
||||
|
твердый сплав ГОСТ 22735-77 |
|||
2300-8265 |
5 |
86 |
- |
Сверло 2300-8265, |
2300-8455 |
8 |
117 |
- |
ГОСТ 22735-77 |
2300-8598 |
10 |
133 |
|
|
2300-8732 |
12 |
151 |
|
|
Обозначение |
D |
d |
L |
г |
Пример условного обозначения |
|
правые |
левые |
|||||
Цилиндрические Р6М5, ГОСТ 3752-71 |
||||||
2200-0137 |
2200-0138 |
50 |
22 |
50 |
12 |
Фреза 2200-0137, |
|
2200-0144 |
63 |
27 |
50 |
14 |
ГОСТ 3752-71 |
2200-0143 |
2200-0150 |
63 |
27 |
100 |
14 |
|
|
2200-0154 |
80 |
32 |
80 |
16 |
|
2200-0149 |
2200-0204 |
100 |
40 |
100 |
12 |
|
2200-0153 |
|
|
|
|
|
|
2200-0203 |
|
|
|
|
|
|
Цилиндрические с твердосплавными пластинами, ГОСТ 8721-69 |
||||||
2200-0101 |
2200-0112 |
63 |
27 |
45 |
8 |
Фреза 2200-0101 |
|
2200-0115 |
80 |
32 |
45 |
8 |
Т15К6, |
2200-0104 |
2200-0118 |
100 |
40 |
45 |
10 |
ГОСТ 8721-69 |
|
2200-0121 |
125 |
50 |
70 |
12 |
|
2200-0107 |
|
|
|
|
|
|
2200-0110 |
|
|
|
|
|
|
Дисковые трехсторонние Р6М5, ГОСТ 3755-78 |
||||||
2240-0351 |
- |
50 |
16 |
4 |
14 |
Фреза 2240-0351, |
2240-0201 |
- |
50 |
16 |
5 |
14 |
ГОСТ 3755-78 |
2240-0361 |
- |
50 |
16 |
8 |
14 |
|
2240-0365 |
- |
50 |
16 |
10 |
14 |
|
2240-0371 |
- |
63 |
22 |
5 |
16 |
|
2240-0393 |
- |
80 |
27 |
5 |
18 |
|
2240-0415 |
- |
80 |
27 |
18 |
18 |
|
2240-0421 |
- |
100 |
32 |
6 |
20 |
|
2240-0453 |
- |
125 |
32 |
8 |
22 |
|
Обозначение |
D |
d |
L |
г |
Пример условного обозначения |
|
правые |
левые |
|
|
|
|
|
Дисковые трехсторонние с твердосплавными пластинами, ГОСТ 5348-69 |
||||||
2241-0001 |
- |
100 |
27 |
14 |
8 |
Фреза 2241-0001 |
2241-0015 |
- |
160 |
40 |
14 |
12 |
Т15К6, ГОСТ 5348-69 |
2241-0033 |
- |
200 |
50 |
12 |
14 |
|
2241-0054 |
- |
250 |
60 |
14 |
18 |
|
Концевые из быстрореза с цилиндрическим хвостиком, ГОСТ 17025-71 |
||||||
- |
- |
2 |
39 |
7 |
3 |
Фреза, |
- |
- |
5 |
47 |
23 |
4 |
ГОСТ 17025-71 |
- |
- |
10 |
72 |
22 |
4 |
|
- |
- |
14 |
83 |
26 |
5 |
|
Концевые из быстрореза с коническим хвостиком, ГОСТ 17026-71 |
||||||
- |
- |
10 |
92 |
22 |
4 |
|
- |
- |
14 |
111 |
26 |
4 |
|
- |
- |
20 |
123 |
38 |
5 |
|
- |
- |
32 40 |
155 188 |
53 63 |
6 6 |
|
|
Концевые твердый сплав, ГОСТ 18372-73 |
|||||
- |
- |
3 |
28 |
8 |
3 |
|
- |
- |
5 |
36 |
12 |
4 |
|
- |
- |
9 |
45 |
20 |
5 |
|
- |
- |
12 |
60 |
25 |
5 |
|
D
а
L
г
Пример
условного
обозначения
п
левые
равые
Шпоночные
из быстрореза, ГОСТ 9140-78 2235-0009 2235-0013 |
2235 0002 2235 0010 2235 0014 |
16 20 24 |
105 115 140 |
25 32 40 |
- |
Фреза 2235-0001, ГОСТ 9140-78 |
Шпоночные из твердого сплава, ГОСТ 6396-78 |
||||||
2235-0101 |
2235 0102 |
12 |
80 |
16 |
- |
Фреза 2235-0101 Т15К6, ГОСТ 6396-78 |
2235-0109 |
2235 0110 |
16 |
100 |
20 |
- |
|
2235-0121 |
2235 0122 |
24 |
130 |
25 |
- |
|