п

электр электр

1 Фрикц

.. .. = = = 180 об\мин

Определяем окружную скорость фрикциона:

фрикц^ фрикц

3

= 1,9 м\сек

V

,14-0,2-180

фрикц ,

^а фрик

2. цНаходим окружную скорость маховика лебедки с учетом коэффициента проскальзывания:

у_тах = 1,9 • 0,9 = 1,7 м/сек

3. Находим число оборотов вала лебедки с грузовым барабаном:

^Пеала = ^{УтаХ 60} = ⁶⁰ = 27 06/МИН яО_тах 3,14-1,2

4. Определяем скорость подъема груза барабаном лебедки:

я0_6арп_еала 3,14-0,3-27 ,

V_6ар = ^р- = - - = 0,43 м/сек.

^р 60 60

5. О

   (1-35)

   пределяем потребную мощность электродвигателя лебедки по формуле

_{ы =} ^ 800.0,43 102/7 102-0,7

6. Окружное усилие на маховике лебедки определяем по формуле

_{к =} 6а^_

Б п

тах » тр

где Р —масса поднимаемого груза; Р = 800 кг;

Обар — диаметр грузового барабана; Б_бар = 300 мм;

Опшх—диаметр маховика; О_тах= 1200 мм;

Л

Тогда

тр — учитывающий потери на трение в подшипниках вала, г|_хр = 0,9

„ 800-300

Я = = 220 кг.

1200-0.9

7. Находим силу, потребную для прижатия фрикциона к маховику, по формуле

Р = — кг,

м

где ц — коэффициент трения между фрикционом и маховиком, который зависит от материала фрикциона и обычно колеблется в пределах 0,6—0,7; при­нимаем д = 0,65.

Тогда

_Р = ^ = 340 кг (3335 н).

0,65

8. Усилие на рукоятке при включении фрикциона на подъем груза будет зависеть от соотношения плеч рычага, перемещающего вал маховика, и от массы груза на рычаге.

Если соотношение плеч рычага 1:20 и масса груза 5 кг, то усилие на ру­коятке составит

340

Р = + 5 = 22 кг.

20

Лебедка дропперная. Эта лебедка (рис. 32) применяется для опускания грузов с подвесных путей под действием силы тяжести, вследствие чего у дроп- перной лебедки нет принудительного механического привода. Эту лебедку применяют главным образом в цехах убоя скота и в холодильниках.

Лебедка ЛД-500 состоит из стальной рамы 1 сварной конструкции, на ко­торой установлены подшипники скольжения 2, несущие эксцентриковый вал 3 с надетыми на него грузоподъемным барабаном 4 и тормозным шкивом 5.

Грузоподьемный барабан 4 и соединенный с ним при помощи болтов тор­мозной шкив 5 свободно посажены на вал и могут на нем вращаться. Во избежа­ние осевого смещения около подшипников на валу установлены стопорные кольца.

На конце эксцентрикового вала закреплен рычаг 11с противовесом, под действием которого благодаря эксцентриситету вала грузоподъемного барабана тормозной шкив плотно прижат к деревянной колодке 8 и не вращается.

На грузоподъемный барабан намотана цепь 7, перекинутая через блок, пропущенная через направляющую клюзу и имеющая на конце спускной крюк 6, который в крайнем верхнем нерабочем положении подходит к полосовому рель­су и благодаря направляющей клюзе точно устанавливается в одной плоскости с рельсом.

На грузоподъемный барабан, кроме цепи, намотан также трос, соединен­ный с противовесом 12, но в обратном направлении, чем грузовая цепь. Конец рычага 11с противовесом может подниматься при помощи троса 10, перекинуто­го через направляющие блоки и имеющего на конце рукоятку управления 9.

Дропперная лебедка работает следующим образом. Груз, висящий на ро­лике, накатывают на подъемный крюк 6, после чего нажимают на рукоятку управления 9. В результате рычаг 11 поднимается, а тормозной шкив 5 благодаря эксцентриситету вала 3 отодвигается от деревянной колодки 8.

Под действием веса груза барабан 4 начинает вращаться, цепь 7 разматы­вается, а трос с противовесом 12 поднимается.

Для остановки груза на любой высоте достаточно отпустить рукоятку управле­ния 9 и противовес на рычаге 11 вновь прижмет тормозной шкив к колодке.

После полного опускания груза и снятия нагрузки с крюка 6 вновь нажи­мают на рукоятку управления 9 и благодаря действию противовеса 12, который начнет опускаться, грузоподъемный барабан 4 придет во вращение и поднимет крюк 6 в исходное положение.

Скорость спуска груза можно регулировать силой нажатия тормозного шкива на деревянную колодку. Усилие на рукоятке управления составляет 8—10 кг, максимальная высота спуска груза 4,5 м.

Рис. 32. Дропперная лебедка:

1 — рана лебедки; 2 — подшипники: 3 — вал; 4 — грузоподъемный барабан; 5 — шкив; 6 — подъемный крюк; 7 — цепь; 8 — тормозная колодка; 9 — рукоят­ка управления; 10 — трос рукоятки; 11 — рычаг; 12 — противовес.

Лебедка очень проста в управлении и несложна в эксплуатации, широко применяется на мясо- и птицекомбинатах.

В зависимости от места монтажа лебедки взаимное расположение крюка, рукоятки управления и противовеса может быть различным.

Лебедка электрическая. Электрическая лебедка типа Л-1-1000 (рис. 33) наиболее широко распространена в мясной промышленности вследствие просто­ты конструкции, небольших габаритов и надежности в работе. Ее используют главным образом для подъема туш крупного рогатого скота и свиней на путь обескровливания (после операции оглушения в боксе). Однако она может быть использована и для других работ, в том числе для опускания грузов.

Для установки и эксплуатации электрической лебедки не требуется боль­шой высоты помещения, что важно для одноэтажных мясокомбинатов неболь­шой мощности.

Рис. 33. Электрическая лебедка Л-1-1000:

1 — рама лебедки; 2 — электродвигатель; 3 — червячный редуктор; 4 — соединительная муфта; 5 — грузоподъемный барабан; 6 — подшипник; 7 — ко­нечный выключатель; 8 — цепь для подъема груза; 9 — крюк; 10 — обойма ро­лика: 11 — ролики для цепи; 12 — переключатель хода.

Конструкция электрической лебедки разработана Гипромясом. Электроле­бедку комбинируют с посадочным автоматом для автоматической посадки туш скота на рельс подвесного пути.

Механизмы для подъема туш и посадки их на подвесной путь монтируют на общей раме 1 из стальных швеллеров, на которой устанавливают также элек­тродвигатель 2, соединенный с червячным редуктором 3 при помощи муфты 4, представляющей грузоупорный автоматический тормоз.

Грузоподъемный барабан 5 находится на одном валу с редуктором, а дру­гим концом опирается па подшипник 6, рядом с которым устанавливают конеч­ный выключатель 7.

Цепь для подъема груза 8 с крюком на конце 9 навивается на барабан и за­креплена на нем при помощи болта. Для посадки ролика на подвесной путь уста­новлена обойма 10 с роликом для цепи 11 и переключателем 12, соединенным проводами с электродвигателем.

Электролебедка работает следующим образом. Оглушенное в боксе жи­вотное захватывают за задние ноги цепью троллея, ролик которого ставят на крюк лебедки, находящийся в крайнем нижнем положении.

Затем включают электродвигатель и начинают подъем до тех пор, пока специальное упорное звено цепи 8 не достигнет ролика (блока) 11 и не заставит обойму 10 повернуться и откинуться вправо, в результате чего сработает ревер­сивный переключатель 12 и электродвигатель начнет вращаться в обратную сто­рону. Крюк 9, который был поднят в крайнее верхнее положение, в результате поворота обоймы 10 займет положение над рельсом подвесного пути и при вра­щении электродвигателя в обратную сторону опустится так, что троллей с вися­щей на нем тушей животного будет установлен на подвесной путь. Освобожден­ный от груза крюк будет продолжать опускаться до тех пор, пока конечный вы­ключатель 7 не остановит электродвигатель, а крюк не займет крайнее нижнее положение, после чего лебедка готова к подъему следующего груза.

Весь цикл — подъем груза, посадка ролика на подвесной путь и опускание крюка — производится автоматически, однако в случае необходимости останов­ки лебедки в любом положении имеется кнопка «стоп», при помощи которой от­ключается электродвигатель и срабатывает муфта 4 грузоподъемного тормоза. Для подъема и опускания груза раздельно электросхему лебедки переключают с автоматического на ручное управление, тогда после каждой операции подъема или спуска груза двигатель лебедки будет останавливаться и для пуска его в дей­ствие надо нажать кнопку.

Электрическую часть лебедки достаточно хорошо защищают от механиче­ских повреждений и влияния сырости, вращающиеся и трущиеся детали лебедки смазывают консистентными смазками, регулярно осматривают и проверяют на прочность цепь.

Скорость подъема или спуска груза электрической лебедкой находят по следующей формуле:

у = м/сек (1-37)

60/

где Б — диаметр барабана лебедки, м;

п — число оборотов двигателя в минуту;

1. — передаточное число редуктора лебедки.

Мощность электродвигателя лебедки определяют по формуле

N = — кВт (1-38)

102/7

где Р — масса поднимаемого груза, кг;

• — скорость поднимаемого груза, м/сек;

г) — к. п. д. лебедки, учитывающий потери мощности на цепи, роликах, барабане и подшипниках.

Если Р определяют в ньютонах (н), то:

N = кВт. (1-37)

1000/7

Обычно электрические лебедки, применяемые на мясокомбинатах, имеют скорость подъема V = 0,25—0,4 м/сек, грузоподъемность 1000 кг и мощность двигателя N = 3—4,5 кВт.

Тельфер. Тельфер (рис. 34) представляет собой электрическую лебед­ку, которая может не только поднимать и опускать грузы в вертикальном на­правлении, но и перемещать их по горизонтали по подвесному рельсу.

Рис. 34. Тельфер грузоподъемностью 500 кг:

1 — электродвигатель подъемного механизма; 2 — червячный редуктор; 3 - грузоподъемный барабан; 4 - блок; 5 - электромагнитный тормоз; 6 - конеч­ный выключатель; 7 - тележка; 8 - электродвигатель ходового механизма; 9 - редуктор; 10 - кнопки управления; 11 - гибкий кабель.

Тельферы грузоподъемностью 500, 750 и 1000 кг широко применяются на мясо- и птицекомбинатах как в основных производственных цехах, так и во вспомогательных производствах (ремонтные мастерские, котельные, склады и др.). Их используют для подъема животных на подвесной путь, опускания сви­ней в шпарильный чан, снятия шкуры со свиней, подъема и спуска мясных туш в холодильниках, загрузки жиросырья в вакуум-горизонтальные котлы, загрузки и выгрузки из автоклавов корзин с консервными банками и других работ.

Тельфер состоит из подъемного механизма, в который входят электродви­гатель переменного тока 1, червячный редуктор 2, барабан 3, трос с блоком 4, электромагнитный тормоз 5 и конечный выключатель 6, и ходового механизма, в который входят тележка (каретка) 7, электродвигатель переменного тока 8, ре­дуктор 9 и кнопки управления 10, подвешенные на гибком кабеле 11.

Включая соответствующие кнопки управления приводят в движение подъ­емный механизм или ходовой механизм тельфера.

Для ограничения крайнего верхнего и нижнего положений крюка с блоком служит конечный выключатель 6. Для передвижения тельфера по горизонтали обычно служит двутавровая балка, по нижним боковым полкам которой пере­двигаются ролики ходовой тележки тельфера, приводимые в движение от элек­тродвигателя 5 через редуктор 9.

Технические данные тельферов, применяемых на мясокомбинатах, сле­дующие: высота подъема груза до 6 м, скорость подъема и опускания груза 6—8 м/мин, скорость передвижения по горизонтали 20—30 м/мин, мощность электро­двигателя для подъема груза у тельферов грузоподъемностью 500 кг 0,85 квт, у тельферов грузоподъемностью 1000 кг 1,8 квт, диаметр троса 6—8 мм.

К недостаткам тельферов относится повышенная чувствительность элек­тросхемы к температурным и влажностным условиям эксплуатации в холодных и влажных цехах мясокомбинатов.

Элеватор цепной. Элеватор для подъема свиней или мелкого рогатого скота на подвесной путь представляет собой машину непрерывного действия, широко применяемую на мясокомбинатах в убойных цехах и холодильниках.

Подъем осуществляется по наклонному рельсу при помощи непрерывно движущейся пластинчато-шарнирной цепи с пальцами снизу, которые захваты­вают крюки или ролики с подвешенными на них тушами животных.

Наклонный цепной элеватор ЦЭ-2 (рис. 35) состоит из металлической ра­мы 1, имеющей внизу опорный башмак 2 с натяжной звездочкой; пластинчато­шарнирной цепи 3 с шагом звеньев 1 = 100 мм, наклонного подъемного пути 4, состоящего из трех склепанных между собой стальных полос так, что между крайними наружными полосами образована щель, в которую может входить па­лец цепи; приводной звездочки 5, червячного редуктора 6, электродвигателя 7 и верхнего наклонного рельса 8. При подъеме свиней элеватором их предвари­тельно оглушают электрическим током (подъем овец производится без оглуше­ния), затем накладывают путовую цепь на задние ноги животного, подтягивают тушу к нижнему башмаку элеватора и ставят крюк (или ролик) на подъемный рельс, придерживая его рукой до тех пор, пока палец цепи не начнет подъем туши по рельсу. Элеватор работает непрерывно, туши подают на каждый палец цепи.

Привод в движение осуществляется от электродвигателя через редуктор типа РЧП-120 и приводную звездочку. Натяжение цепи обеспечивают при по­мощи винтовой натяжной станции расположенной внизу элеватора, в опорном башмаке. Подъемный рельс переходит наверху в наклонный участок и соединя­ется с подвесным горизонтальным путем, поэтому в крайней верхней точке па­лец цепи выходит из соприкосновения с крюком (или роликом), на котором ви­сит туша животного, и последний соскальзывает по наклонному участку на путь обескровливания.

Рис. 35. Цепной элеватор ЦЭ-2:

1 - рама; 2 - опорный башмак; 3 — пластинчато-шарнирная цепь; 4 — наклон­ный полосовой путь; 5 — приводная звездочка; 6 — червячный редуктор: 7 — электродвигатель; 8 — наклонный верхний рельс.

Производительность (теоретическую) элеватора находят по следующей формуле:

<2 = 60 у голов в час, (1-40)

где V — скорость движения цепи элеватора, м/мин;

1. — расстояние между пальцами цепи, м.

Скорость движения цепи элеватора определяют по формуле

• = м/мин, (1-41)

где Б—диаметр приводной звездочки по начальной окружности, м; п — число оборотов электродвигателя в минуту;

1— передаточное число редуктора.

Практически в результате различных задержек в подаче животных к элева­тору (несвоевременный подгон скота, неравномерность оглушения, отсутствие

крюков или роликов и т. д.) пальцы цепи элеватора используют далеко не полно­стью, поэтому действительную производительность элеватора определяют с уче­том коэффициента неравномерности подачи туш, который обычно составляет К = 0,2 + 0,3.

Для определения мощности электродвигателя наклонного цепного элева­тора применяют формулу

N = —— квт, (1-42)

где: S — окружное усилие на приводной звездочке элеватора в к, опреде­ляемое как разность между максимальным и минимальным натяжением цепи по формулам от (1-24) до (1-29);

v — скорость движения цепи, м/сек;

К — коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление от эксцентричности приложения усилий и необходимый запас мощности. Обычно принимают К = 1,2 + 1,25;

г) 1 — к. п. д. передачи от электродвигателя к приводной звездочке (г|₂ = 0,9 * 0,95);

г\₂ — к- п. д., учитывающий потери мощности в цепи и на звездочках ("П2 = 0,95 * 0,98).

Окружное усилие на приводной звездочке элеватора можно определить и по упрощенной формуле, без нахождения приростов натяжения цепи по каждому участку элеватора:

S = g—G{ju cosa + sin а) н, (1-43)

а

где L — длина рабочей части элеватора, м; а — расстояние между тушами, м;

G — масса поднимаемого груза, кг; ц — коэффициент трения крюка (ролика) по рельсу; а — угол наклона элеватора, град.

Пример. Рассчитать основные технические параметры цепного наклонного элеватора для подъема свиней на путь обескровливания, если известно, что дли­на рабочей части элеватора 6 м, расстояния между пальцами цепи 0,8 м, угол на­клона элеватора составляет 60°, средняя масса поднимаемой туши 90 кг, коэф­фициент трения крюка по рельсу 0,6, диаметр начальной окружности приводной звездочки 420 мм, передаточное число редуктора 62, число оборотов электродви­гателя 960 в минуту, коэффициент запаса мощности 1,2, коэффициент полезного действия приводной станции 0,9 и коэффициент потери мощности в цепи и на звездочках 0,95.

По формуле (I—41) определяем скорость движения цепи элеватора:

nDn 3,14-0,42-960 _ ,

v = = = 20,5 м/мин

1. 62

Установим производительность элеватора, если коэффициент неравномер­ности подачи равен 0,3:

О = 60-К = 60^^-0,3 = 460 голов час / 0,8

°,⁸

откуда расстояния между тушами на элеваторе — « 2,7 м.

0,3

Окружное усилие на приводной звездочке по формуле (I—43) составит:

s = g — G(jii cos а + sin а) = 9,81 — 90(0,6 • 0,5 + 0,865) = 2280 н. а 2,7

Затем определяем потребную мощность электродвигателя элеватора:

SvK 2280-0,34-1,2 „

N = = ^! — = 1,1 квт.

1000/7; 77, 1000-0,9-0,95

Рис. 36. Наклонный элеватор для подъема свиных туш:

1— каркас; 2 — рельсовый наклонный путь; 3 — пластинчатая цепь; 4 — редук­тор; 5 — электродвигатель; 6 — натяжная станция.

Элеватор наклонный. Элеватор (рис. 36) предназначен для подъема свиных туш со стола для очистки щетины на подвесной путь. Устанавливают его в поточно-механизированных линиях обработки свиней в шкуре. Принт тип дей­ствия тот же, что и цепного элеватора. Наклонный элеватор состоит из каркаса сварной конструкции 1, на котором смонтированы натяжная станция 6 внизу и приводная станция, состоящая из электродвигателя 5 с червячным редуктором 4 и приводной звездочкой наверху. На звездочки надета непрерывно движущаяся цепь 3 с пальцами снизу.

Свиные туши подтягивают к элеватору, в задние ноги туши вставляют крюки роликов, ролики устанавливают на рельсовый путь 2, по которому и осу­ществляется подъем при помощи пальцев цепи элеватора. Элеватор устанавли­вают под углом 35° к столу.

Производительность такого элеватора около 1000 туш в час, скорость дви­жения цепи элеватора 18,9 м/мин, расстояние между пальцами цепи 1200 мм, мощность электродвигателя 1,7 квт.

Наклонный элеватор рассчитывают по тем же формулам, что и цепной эле­ватор.

Цепные и наклонные элеваторы могут быть правого и левого исполнения в зависимости от места установки. При монтаже элеваторов необходимо верхнюю приводную и нижнюю натяжную звездочки располагать строго в вертикальной плоскости. Цепь должна быть натянута так, чтобы она не провисала и плотно об­легала зубцы звездочек. Движение цепи должно быть плавным, без рывков и толчков. Редуктор и подшипники не должны нагреваться выше 60° С. Практиче­ски нагрев проверяют рукой. Если рука выдерживает температуру на поверхно­сти деталей, то нагрев считают допустимым.

Для безопасности работы все вращающиеся и движущиеся части огражда­ют. Подъемный рельс хорошо зачищают и запиливают, чтобы крюк (или ролик) шел свободно, не задевая за неровности. Особенно зачищают верхний наклон­ный участок рельса, где ролик под действием собственного веса соскакивает на подвесной путь.

Аппарат для опускания свиных туш в шпарильный чан. Аппарат (рис. 37) устанавливают на линии обработки свиней в шкуре. Он служит для сня­тия свиных туш с подвесного пути после обескровливания и спуска их в шпа­рильный чан. Аппарат состоит из сварной металлической рамы 1, на которой ук­реплен вал со щитом 2, приводимый в движение от электродвигателя 4 мощно­стью 1,7 квт, через редуктор 5 и шестеренчатую передачу с общим передаточным числом, подобранным таким образом чтобы щит делал 5 об/мин.

При подаче свиной туши, подвешенной на крюке, на рабочий участок па­лец 3 щита 2 поднимает крюк с тушей и снимает его с пути, после чего передает груз на крюк 6, синхронно связанный через трос 9 и кривошипно-шатунньй ме­ханизм 8 со щитом 2. Крюк 6, могущий перемещаться по прорезям колонки 7, плавно опускает свиную тушу в шпарильный чан, а щит возвращается в прежнее положение для приема следующей туши.

Производительность аппарата составляет 200 туш в час, предельная на­грузка на палец диска (щита) 200 кг (1960 н), ход опускателя 1200 мм. Аппарат работает вполне безопасно для окружающих и сравнительно несложен в экс­плуатации.

Все детали элеваторов следует содержать в чистоте регулярно смазывать, проверять на прочность.

Рис. 37. Аппарат для опускания свиных туш:

1 - рама; 2 - щит; 3 - палец щита; 4 - электродвигатель; 5 - редуктор; 6 - крюк;

7 - колонка; 8 - кривошипно-шатунный механизм; 9 - трос; 10 - направляющий ролик.

Оборудование для обслуживания подвесных путей

Для осуществления технологических операций по боенской обработке ско­та и птицы на мясо- и птицекомбинатах (отделение конечностей, пересадка туш с одного пути на другой, забеловка (ручная заделка) шкур, выемка внутренностей, распиловка туш, туалет и пр.) рабочие места должны быть расположены на раз­ных высотах.

На мелких убойных пунктах и технически не оснащенных мясокомбинатах для этой цели применяют стационарные стенды и площадки постоянной высоты или ступенчатой конструкции, которые громоздки, неудобны и занимают много места.

Кроме того, рабочий, находясь на одной высоте, вынужден нагибаться и устает, в результате чего снижается качество обработки и производительность труда.

Значительно более удобны площадки, высоту которых можно изменять по мере необходимости при помощи специального механического привода.

Подъемно-опускная площадка ППГ-1. Эти площадки (рис. 38) с гидрав­лическим приводом производит Полтавский завод мясного оборудования.

Их применяют на мясо- и птицекомбинатах для рабочих, занятых на кон­вейерной переработке скота и птицы. Площадка особенно удобна на операциях продольной распиловки туш. Рабочий, стоя на площадке и опускаясь вместе с ней, производит распиловку туши сверху вниз, не нагибаясь при этом. Площадка удобна также для осуществления операций по забеловке шкуры перед механиче­ской съемкой.

Рис. 38. Подъемно-опускная гидравлическая площадка ППГ-1: а - вид сбоку: 1 - пила для распиловки туши; 2 - электродвигатель; 3 - ко­жух; 4 - распределительный шкаф; 5 - станина; 6 - площадка; 7 - гидропривод; 8 - педаль включения; 9 - ограждение из труб;

б - вид сверху; в - схема устройства гидросистемы: 1 - бак для масла; 2 - масляный насос; 3 - предохранительный клапан; 4 - распределительное устрой­ство; 5 - гидроцилиндр; 6 - плунжер.

Как видно из рис. 38, а, площадка состоит из станины 5, по направляющим которой может передвигаться площадка 6 в вертикальном направлении при по­мощи двух цепей, перекинутых через ролики и соединенных с плунжером гид­ропривода.

При подъеме плунжера гидропривода 7 цепь поднимает площадку, при опускании плунжера опускается и площадка. Как подъем, так и опускание про­изводятся плавно, без толчков, что удобно для работы.

Для управления гидроприводом служит педаль 8, при нажатии на которую начинается движение платформы (подъем или спуск), а при снятии ноги с педали

• остановка. Для ограничения крайнего верхнего и нижнего положений площад­ки имеются специальные блок-контакты, которые срабатывают, как только пллощадка достигает установленных пределов.

Привод гидросистемы осуществляется от электродвигателя 2 типа АО-42,6 мощностью 1,7 квт, установленного в кожухе 3.

Площадку изготовляют из перфорированной или рифленой стали и ограж­дают трубами 9, что обеспечивает безопасность работы и предотвращает падение рабочих с площадки.

Подвод электроэнергии для питания гидропривода и распределительное устройство размещены в шкафу 4. Пилу для продольной распиловки туш 1 под­вешивают в пределах площадки.

Схема устройства и действия гидросистемы, осуществляющей подъем и опускание площадки, представлена на рис. 38, в. Эта система состоит из бака для масла 1 емкостью 75 л, масляного лопастного насоса типа Г12-13 производи­тельностью 35 л/мин 2, предохранительного клапана 3, золотникового распреде­лительного устройства 4, гидроцилиндра 5 с плунжером 6.

На рис. 38, в изображены три положения гидросистемы: I— нейтральное, II

• на подъем и III — на спуск.

При включении электродвигателя приводится в действие масляный насос и веретенное масло (№ 3) подается в гидросистему, при этом давление в системе регулируют при помощи предохранительного клапана типа ПГ 52-14 в пределах 20—25 кг/см².

В нейтральном положении золотник 4 перекрывает отверстие для подачи масла в цилиндр, плунжер не поднимается и масло сливается обратно в бак через сливное отверстие.

При нажатии рабочим на педаль золотник перекрывает сливное отверстие и масло начинает поступать в гидроцилиндр, в результате чего плунжер и пло­щадка начинают подниматься до тех пор, пока не сработает конечный механизм, возвращающий золотник в нейтральное положение.

Для опускания площадки золотник передвигают так, что он перекрывает доступ масла от насоса в гидроцилиндр, а подплунжерное пространство цилинд­ра соединяется с баком, благодаря чему масло сливается в бак и плунжер опуска­ется. При этом скорость опускания можно регулировать путем изменения разме­ра дросселирующей щели в золотнике.

По сравнению с механическими подъемно-опускными площадками, подъ­ем или спуск которых производится при помощи троса, наматываемого на бара­бан, приводимый в движение от электродвигателя через червячный редуктор, площадка с гидравлическим приводом отличается значительно более плавным ходом, надежностью, безопасностью и удобством в эксплуатации, В США при­меняют подъемно-опускные площадки с пневматическим приводом, работаю­щим при помощи сжатого воздуха. Они менее удобны и менее безопасны, тре­буют установки специальных воздушных компрессоров.

Габаритные размеры установки ППГ-1 следующие: длина 1490 мм, ширина 1600 мм и высота 3400 мм. Грузоподъемность 180 кг, высота подъема площадки 1700 мм, продолжительность подъема 4—15 сек, опускания 8—40 сек.

Мощность электродвигателя 1,7 квт, число оборотов 930 в минуту. Размер площадки для рабочего 900 X 1600 мм. Масса установки 740 кг.

Машиностроительные заводы выпускают еще площадки типа ПП-1 с ме­ханическим приводом грузоподъемностью 150 кг и высотой подъема площадки до 1800 мм.Глава IV. ПЕРЕДВИЖНЫЕ И СТАЦИОНАРНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОДЪЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА

На мясо- и птицекомбинатах применяют большое количество передвиж­ных и стационарных транспортных и подъемных устройств и механизмов для перемещения сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов.

К передвижным устройствам относят ленточные транспортеры, шнеки и рольганги, которые могут свободно перемещаться по мере необходимости в пре­делах предприятия и обеспечивать механизированную погрузку и разгрузку раз­ного сырья, материалов, в том числе шкур, мяса, жиров, альбумина, кости, кор­мовой муки, угля, соли и других грузов.

К стационарным устройствам относят конвейерные столы, пластинчатые транспортеры, элеваторы, нории и лифты, постоянно установленные и служащие как для транспортировки различных грузов, так и для технологической обработ­ки отдельных мясопродуктов.

Транспортно-подъемные устройства могут быть различных конструкций. На некоторых предприятиях в зависимости от местных условий их изготавлива­ют собственными силами. Наиболее часто на мясокомбинатах применяют сле­дующие механизмы и устройства.