Глава III. Оборудование для переработки скота на подвес­ных путях

При переработке скота на бесконвейерных подвесных путях или поточно­механизированных линиях, помимо транспортных устройств для перемещения туш, на мясокомбинатах применяют различные машины и механизмы для техно­логических операций (подгон скота, оглушение, подъем на подвесной путь, сбор пищевой и технической крови, опускание свиней в шпарильный чан, забеловка туш и пр.).

Оборудование для подготовки скота к убою

Скот к месту переработки подгоняют при помощи электропогонялки, со­стоящей из дюралюминиевого корпуса, пластмассового наконечника с латунны­ми контактами на конце и размещенных внутри корпуса аккумуляторной бата­реи, высокочастотного маломощного генератора (прерывателя тока) и однопо­люсного выключателя. К животному прикасаются контактами электропогонялки и включают кнопку подачи напряжения от аккумулятора. При этом в индукци­онной катушке образуется ток высокого напряжения (1500—3000 в) и животное получает электрический разряд малой мощности, не вызывающий никаких по­вреждений, но заставляющий животное двигаться.

Масса (вес) электропогонялки 1 кг, длина 700 мм, первичное напряжение тока 6 в.

Крупный рогатый скот и свиней при помощи электропогонялки подгоняют к боксу для оглушения.

Бокс. Бокс, или устройство для фиксирования животных при их оглуше­нии, состоит из камеры для размещения животных и приводного механизма.

Камера представляет собой прямоугольный ящик, деревянный или чаще всего металлический для удобства санитарной обработки, открытый сверху. Жи­вотных в камеру загоняют через открывающуюся дверцу в боковой стенке бокса, а оглушение осуществляют сверху с платформы, расположенной примерно на уровне верхнего края стенки бокса. Для выгрузки оглушенного животного пе­реднюю стенку бокса можно поднимать при помощи механизмов, а пол повора­чивать вокруг оси в наклонное положение, что облегчает выгрузку животных.

На площадке, где находится рабочий, осуществляющий операцию оглуше­ния скота, размещают приборы для оглушения и механизм для управления бок­сом.

По принятой в СССР технологии переработки скота наилучшим способом оглушения или приведения животных в бессознательное состояние является ог­лушение электрическим током.

Цель оглушения — облегчить и обезопасить технологические операции по закалыванию и обескровливанию скота, свиней и птицы.

Оглушение не должно приводить к смерти животного, так как это ухуд­шит обескровливание и затруднит обработку туш, а лишь временно парализовать его.

Крупный рогатый скот оглушают электрическим переменным током на­пряжением 60—90 в, силой тока 0,5—1 а в течение короткого периода времени (20—50 сек).

Для электрооглушения свиней ВНИИМПом предлагается применять элек­троток напряжением 230—250 в повышенной частоты 2300—2350 гц в течение 8—10 сек, что обеспечивает анестезию животных и исключает травматизм. Электрооглушение свиней можно осуществлять на горизонтальных или У- образных металлических транспортерах.

На пап бакса.

Рис. 26. Аппарат для оглушения электрическим током: а - крупного рогатого скота: 1 - станция управления; 2 - трубка-стек; 3 - контакты-конечные выключатели; 4 - соединяющие провода; 5 - кнопка вклю­чения;

б - свиней: 1 - станция управления; 2 - преобразователь (генератор) часто­ты; 3 - трубка-стек; 4 - соединяющие провода; 5 - вилка для оглушения; 6 - кнопка включения

На рис. 26 представлены аппараты для оглушения крупного рогатого скота и свиней электрическим током, применяемые на мясокомбинатах и серийно из­готовляемые промышленностью.

Аппарат для оглушения крупного рогатого скота ФЭОР (рис. 26, а) со­стоит из станции управления 1, соединяющих проводов и стека 2. В станции управления смонтированы пакетный выключатель, переключатель напряжения, дающий возможность изменять ступенчато напряжение оглушения в пределах 70, 90, 110, 130, 155 и 180 в, вольтметр и сигнальная лампа. Стек представляет собой трубку длиной 1700 мм, сделанную из изоляционного материала, с копьем из нержавеющей стали. Длительность оглушения 25 сек, частота питающего тока 50 гц, потребляемая мощность 0,5 кВт, пропускная способность установки 50 го­лов в час.

Установка для оглушения свиней электрическим током ФЭОС (.рис. 26, б) состоит из станция управления с приборами управления и сигнализации, преобразователя (генератора) частоты 2 типа 96 ГИМ-1 и вилок для оглушения 5 с проводами 4.

Преобразователь частоты состоит из асинхронного двигателя 220/380 в и генератора повышенной частоты, встроенных в один корпус.

Вилка изготавливается в виде трубки длиной 900 мм, имеющей на конце двухполюсный контакт с подведенным к нему проводом. Металлическую трубку вилки обязательно заземляют. Оглушение производят путем наложения контак­тов в области высочных или теменных костей черепа животного не более чем на

15. сек. параметры тока оглушения: напряжение 200-250 В. частота 2000-2400 Гц, потребляемая мощность 2 кВт. Установки для электрооглушения обеспечивают безопасность рабочих, занятых на этой операции, улучшают условия труда.

На технически не оснащенных мясокомбинатах в СССР и на ряде предпри­ятий за рубежом (Италия. Голландия и др.) в боксе оглушают скот, ударяя моло­том в лобную часть, или с помощью пневматического пистолета. Однако при этом возможны повреждения черепной коробки и мозга, а также не гарантирова­на безопасность рабочих.

После оглушения животного в боксе передняя стенка бокса поднимается, пол поворачивается, опускается и туша выгружается на пол перед боксом.

По конструкции бокс может быть автоматическим, если механизмы пово­рачивания пола и подъема передней стенки приводятся в действие под влиянием силы тяжести животного, лежащего на полу бокса, и полуавтоматическим, если эти действия осуществляются при помощи специальной лебедки.

На рис 27 показан автоматический бокс АБ50М производительностью 400 голов в смену крупного рогатого скота или 1000 голов свиней. Если требуется бо льшая производительность, то устанавливают два или три бокса на одном предприятии. Ввиду простоты конструкции и сравнительной несложности этот тип бокса широко применяется на мясокомбинатах.

Автоматический бокс смонтирован на основном каркасе 1, сделанном из угловой и полосовой стали. Животных подгоняют к боксу по узкому коридору, открывают боковую дверцу 3 в камеру 2. пропускают одно животное и закрыва­ют дверцу. Если скот мелкий, то одновременно загоняют двух животных, рабо­чий, стоящий на площадке 4, оглушает животных при помощи стека, затем на­жимает на педаль 5, приводит в движение рычажный механизм управления 6. Под действием силы тяжести оглушенного животного, лежащего на полу бокса 7, последний поворачивается вокруг оси, принимате наклонное положение и при помощи системы рычагов поднимает переднюю стенку бокса 8.

Животное выгружают из бокса, вторично нажимают на педаль, стенка опускается, пол принимает горизонтальное положение и бокс готов для приема следующего животного.

Работа без бокса непроизводительна, неудобна и небезопасна. Производи­тельность (пропускная способность) бокса определяют по формуле:

{2 = Т^-П ГОЛОВ В смену, (1-33)

где: Т - количество часов работы за смену;

п — количество животных, помещаемых одновременно в бокс;

1)1 — сумма затрат времени на все технологические операции, мин;

Рис. 27. Автоматический бокс для оглушения скота: 1 — каркас; 2 — камера бокса; 3 — боковая дверца; 4 — площадка для рабочего; 5 — педаль; 6— рычажный механизм; 7 — пол бокса; 8 — передняя стенка бокса; 9 — лестница

2 + /о “Ь ^4 “Ь ^5 “Ь 5

где — время открывания боковой дверцы; t2 — время загона животного в камеру;

13. — время закрывания боковой дверцы;

14. — время оглашения животного;

15. — время, потребное для поднимания передней стенки и выгрузки животного из бокса;

16. — время опускания передней стенки и пола в прежнее положение.

Пример. Определить производительность бокса, если Т = 8ч, п = 1 и 1)1=72 сек.

<9 = 8— = 400 голов в час.

~ 1,2

Из других способов оглушения животных можно отметить метод анестези­рования при помощи углекислого газа, преимущественно для свиней.

Углекислый газ концентрации 80—82% воздействует на дыхательные ор­ганы животного, которое быстро засыпает.

Т акие установки применяют в Дании, ФРГ и некоторых других странах, однако широкого распространения они пока еще не получили. В СССР ведутся только опытные работы по анестезированию свиней углекислым газом.

Рис. 28. Оборудование для сбора и переработки крови: а — полый нож для сбора крови; б - механический дефибринатор для сбора кро-

После оглушения животных закалывают и обескровливают, для чего тушу фиксируют за задние ноги и поднимают на подвесной путь, что облегчает прове­дение требуемых операций.

Полый нож. Закаливание и сбор пищевой крови производят полым ножом (рис. 28, а), представляющим трубку из нержавеющей стали с копьем плоской формы на одном конце, прорезями для стекания крови, ручкой на другом конце и боковым отводом, для крови с присоединенным к нему шлангом.

Кровь, предназначенную для использования на пищевые цели, собирают в стерильные бидоны (от 2—3 голов в каждый) и дефибринируют механическим способом, т. е. выделяют путем перемешивания нити фибрина из крови и отде­ляют кровяную сыворотку.

Применяемый для этой цели дефибринатор производства Полтавского за­вода мясного оборудования, общий вид которого изображен на рис. 28,6, имеет производительность 100 л/ч, рабочую емкость бака 25 л, число оборотов мешал­ки 90—178 в минуту и мощность электродвигателя 0,27 квт. После каждого цик­ла дефибринирования бак тщательно моют и стерилизуют паром.

Оставшуюся после сбора для пищевых целей кровь собирают на техниче­ские цели, для чего по линии движения животного по пути обескровливания ус­танавливают металлические или железобетонные лотки (желоба).

Оборудование для подъема грузов на подвесные пути и опускания их

В процессе переработки на бесконвейерных подвесных путях и поточно­механизированных линиях туши скота приходится неоднократно поднимать на них и опускать.

Рис. 29. Лебедка ручная настенная ЛРН-500: 1 — корпус лебедки; 2 — ру­коятка; 3 — червячный редуктор; 4 — храповой механизм; 5 — подъемный бара­бан.

Для этих целей применяют различные механизмы и устройства.

Лебедка ручная типа ЛРН-500. Эту лебедку (рис. 29) грузоподъемностью 500 кг устанавливают на небольших мясокомбинатах и убойных пунктах для подъема и опускания туш, съемки шкур с туш скота, а также для подъема других грузов. Ее называют еще настенной, так как она обычно крепится к стене при помощи болтов.

Лебедка имеет грузовой подъемный барабан 5 с намотанным на него тро­сом, приводимый в движение от рукоятки 2 через систему червячных 3 или зуб­чатых передач. Для предотвращения произвольного движения рукоятки лебедки под действием висящего груза и для удержания груза в поднятом положении, а также для того, чтобы обезопасить работу на лебедке, имеется храповой меха­низм 4 с тормозным диском. При вращении рукоятки лебедки и подъеме груза ступица барабана, имеющая винтовую нарезку, навинчивается на конец вала и через кожаные прокладки плотно прижимает храповое колесо к тормозному дис­ку. При прекращении вращения рукоятки храповое колесо, упираясь в собачку, удерживает груз в поднятом положении.

Для опускания груза рукоятку вращают в обратную сторону. При этом ступица свинчивается с конца вала, храповой механизм растормаживается я ба­рабан лебедки получает возможность вращаться в обратную сторону. Внутрь корпуса заливается масло, что облегчает усилие вращения рукоятки и увеличива­ет срок службы лебедки.

Скорость подъема груза ручной лебедкой составляет примерно 0,035—0,04

м/сек.

Грузоподьемную силу лебедки определяют по формуле

Рі г}Я

£ = 2я—н,

В

где Р — усилие на рукоятке лебедки, кг;

і — общее передаточное число редуктора лебедки; ц — к. п. д. редуктора лебедки (обычно ц = 0,75 -г- 0,8)

Б — диаметр барабана лебедки, м;

Я — радиус вращения рукоятки лебедки, м; g = 9,81 м/сек².

Пример. Определить грузоподъемную силу ручной лебедки, если длина

рукоятки лебедки 250 мм, передаточное число лебедки 12, усилие на рукоятке 20

кг, диаметр барабана лебедки 200 мм:

„ „ „₀₁ 20-12-0,8-0,25 ,_лоп .

£ = 2-9,81 — = 4720 н (480 кг)

0,2

Лебедка фрикционная. Лебедка применяется для подъема и опускания грузов до 1000 кг. Принцип, действия лебедки основан на том, что главный при­водной вал лебедки имеет шкив-фрикцион, который может прижиматься к махо­вику и приводить его в движение за счет силы трения, возникающей между фрикционом и маховиком, а вместе с ним приводить в движение грузовой бара­бан с намотанной на него цепью или тросом. Регулируя силу трения между фрикционом и маховиком, можно изменять скорость подъема или опускания грузов.

Фрикционные лебедки устанавливают в цехах первичной переработки ско­та, колбасных заводах и холодильниках для подъема и опускания мясных туш и

других грузов. Они просты в управлении и обслуживании, однако требуют зна­чительной высоты помещений и довольно громоздкие, вследствие чего их заме­няют лебедками других конструкций.

Фрикционные лебедки могут быть двойными (с двумя барабанами), или одинарными (с одним барабаном).

На рис. 30 представлена двойная фрикционная лебедка. Она состоит из каркаса 1, представляющего сварную или клепаную раму из швеллеров, на кото­рой смонтированы ведущий вал 2 с фрикционным шкивом 3 и два ведомых вала с маховиками 5 и грузовыми подъемными барабанами 6.

Ведомые валы могут вращаться в двух подшипниках из которых один 7 является подвижным, соединенным с рычагом управления 8, приводимым в дви­жение через тросы 9 и 10. При нажатии на трос 9 (или 10) рычаг 8 поднимается, подшипник 7 вместе с ведомым валом подвигается так, что маховик 5 плотно прижимается к фрикциону 3 ведущего вала 2.

Рис. 30. Двойная фрикционная лебедка:

1 — каркас лебедки; 2 — ведущий вал; 3 — фрикционный шкив; 4 — вал с тормозной колодкой; 5 — маховик; 6 — грузовой подъемный барабан; 7 — под­вижной подшипник; 8 — рычаги управления; 9 — трос левой лебедки; 10 — трос правой лебедки; 11 — тормозная колодка; 12 — направляющий ролик.

Грузовой подъемный барабан приходит во вращение, наматывает цепь и производится подъем груза. При опускании троса под действием противовеса рычаг также опускается, в результате чего ведущий вал с подшипником отодви­гается и маховик 5 прижимается к тормозной колодке 11, укрепленной на валу 4.

При занятии промежуточного положения между вращающимся фрикционом и тормозной колодкой маховик сможет свободно вращаться под действием силы тяжести груза, висящего на цепи, намотанной на подъемный барабан.

Таким образом, регулируя силу нажатия на трос рычага управления, можно поднимать груз, опускать или останавливать его на любой высоте. При этом можно регулировать скорость подъема или спуска груза за счет изменения силы трения между фрикционом и маховиком лебедки.

Для направления цепи подъемного барабана служит ролик 12, укреплен­ный на кронштейне.

Конструкция одинарной фрикционной лебедки такая же, как и двойной, с той лишь разницей, что вместо двух маховиков, расположенных по сторонам ве­дущего вала, имеется только один справа или слева от фрикциона.

Ведущий вал с фрикционом приводится в движение от индивидуального или группового двигателя.

Скорость подъема груза фрикционной лебедкой от 0,1— 0,7 м/сек.

Мощность двигателя фрикционной лебедки определяют по следующей формуле:

N = кВт, (1-35)

102/7

где Р — масса поднимаемого груза, кг;

• — скорость поднятия груза, м/сек;

г) —общий к. п. д. лебедки, учитывающий потерю мощности на фрик­ционе, подъемном барабане и направляющем ролике. Обычно принимают г\ = 0,7 + 0,8.

Пример. Рассчитать одинарную фрикционную лебедку, если известно, что привод ее осуществляется от электродвигателя с числом оборотов 750 в минуту. Электродвигатель имеет на валу шкив диаметром 120 мм, при помощи которого движение передается на вал фрикциона. На нем помещен шкив диаметром 500 мм и фрикцион диаметром 200 мм.

Коэффициент проскальзывания между фрикционом и маховиком состав­ляет 0,9; диаметр маховика лебедки 1200 мм, грузового барабана 300 мм. Масса поднимаемого груза 800 кг, общий коэффициент полезного действия передачи лебедки 0,7.

Кинематическая схема лебедки представлена на рис. 31.

1. Находим число оборотов вала фрикциона:

п -с1 750-120

электп электп ' -^>х-^/