Производительность линии «Титан» 1500 кг сырья в час, суммар­ная мощность установленных двигателей 44 кВт, площадь, занимаемая уста- новкой, 75 м . Расход пара 1 т перерабатываемого сырья составляют 300 кг, горячей воды 2000 л и электроэнергии 15 квт-ч.

9 КпнйШОт'о

Рис. 177 Линия дан вытопки жира «Де Лаваль» (Швеция):

1 — волчок; 2 — плавитель для жира; 3 — винтовой насос; 4 — щеточ­ный дизентегратор; 5 — горизонтальная центрифуга; 6 — контрольное сито; 7 — противопенный насос; 8 — паровой подогреватель; 9 — сепаратор- пурификатор; 10, 15—ротационные насосы; 11 — насос для клеевой во­ды; 12 — дезодоратор; 13 — питательный бак; 14 — сепаратор кларифи- катор; 16 — насос; 17 — пластинчатый охладитель; 18 — фильтр.

Продолжительность всего процесса переработки сырья составляет 15 —20 мин, вся система аппаратов закрыта от наружного воздуха, благодаря чему устраняется окисление жира, достигается высокое качество продукции. Линия для вытопки жира «Де Лаваль». Линия (рис. 177) проста и надежна в работе Сырье сначала пропускают через волчок 1 с диаметром решетки 200 мм, где сырье хорошо измельчается и поступает в плавитель 2 для сухой вытопки жира.

Для ускорения процесса сырье перемешивается мешалкой. Посте крат­ковременной вытопки смесь жира и соединительной ткани, содержащей клетки с невытопленным еще полностью жиром, винтовым насосом 3 пере­качивается в щеточный дезинтегратор (мельницу) 4, где быстро вращающи­мися проволочными щетками вся масса окончательно разрушается и весь жир освобождается из клеток.

Шквара отделяется от жира в непрерывно действующей го­ризонтальной центрифуге 5. Жир проходит дополнительное контрольное си­то 6 и противопенным насосом 7 подается в паровой подогреватель 8, откуда в сепаратор-пурификатор 9 для первой, трубой очистки жира от взвешенных примесей

.Далее жир ротационным насосом 10 подается к воздушному дезодора­тору 12, затем в питательный бак 13 и во второй сепаратор-кларификатор 14 для окончательной очистки жира от влаги. Очищенной жир ротационным на­сосом 15 подается в пластинчатый охладитель 17, в который насосом 16 од­новременно подается холодная вода. В установке имеется еще насос для клеевой воды 11 и фильтр 18.

Производительность линии «Де Лаваль» 1600 кг/ч по свиному жиросы­рью и 1000 кг/ч по смешанному жиросырью. Мощность установленных элек­тродвигателей 78,2 кВт, давление пара 4 атм, площадь, занимаемая установ- кой, 35 м , расход пара на 1 т сырья 250 кг, электроэнергии 25 кВт-ч, горячей воды 800 л, холодной воды 1000 л.

Гидромеханическая машина. Работниками Ленинградского мясоком­бината и ЛТИХПа (Скрыпник, Гашков, Лапшин) разработана и внедрена но­вая технология извлечения жира из кости, так называемым холодным спосо­бом, при помощи гидромеханической машины Гидромеханическая машина (рис. 178) состоит из корпуса 1 с крышками 2 и 3, на которых укреплены под­шипники рабочего стального вала машины 4 диаметром 100 мм. На валу по винтовой линии расположены и шарнирно укреплены стальные молотки- била 5.

В верхней части корпуса расположен загрузочный патрубок 6, через который в машину загружают кость с холодной водой.

Вал при помощи полужесткой муфты соединен непосредственно с ва­лом электродвигателя 10 мощностью 55 кВт и числом оборотов 1470 в мину­ту и при вращении создает сильные импульсные гидравлические удары, ко­торые разрушают кость настолько, что она почти полностью обезжиривается в течение 10—12 сек без нагревания.

Смесь жира, воды и измельченной кости благодаря винтовому распо­ложению молотков на валу продвигается к выходному отверстию 8 с флан­цем 9, откуда выбрасывается под действием центробежной силы и поступает в разделитель отстойного типа, где жир всплывает на поверхность, а кусочки кости осаждаются.

При эксплуатации гидромеханической машины следует иметь в виду, что при слишком большом числе оборотов вала машины и долгом пребыва­нии кости в аппарате может произойти значительное измельчение кости, что затруднит дальнейшую переработку кости на клей.

Производительность гидромеханической машины 1 —1,5 т/ч кости. Все детали машины установлены на массивной раме 7 из швеллеров, сваренных между собой.

Поточно-механизированная линия производства кормовой муки.

Эта линия мощностью 2 т муки в смену позволяет осуществлять выработку мясо-костной муки из отходов переработки всех видов животных, а также кровяной и костной муки и технического жира. Она состоит из отдельных машин для измельчения, промывания, тепловой обработки, прессования и просеивания.

Рис. 178. Гидромеханическая машина:

1 - корпус; 2, 3 - крышки корпуса; 4 - рабочий вал; 5 - молотки-била; 6 - загрузочный патрубок; 7 - рама-станина; 8 - выходное отверстие; 9 - фланец; 10 - электродвигатель.

Линию желательно размещать на двух этажах. Линия работает сле­дующим образом. Рассортированное сырье доставляют в тележках по под­весным путям или оно передувается по трубопроводам из мясо-жирового це­ха и поступает в приемный бункер 1, состоящий из двух отделений емкостью

п 3

по 7 м каждое, отдельно для жирсодержашего и нежирсодержащего сырья.

Сырье можно также загружать в приямок на первом этаже, а оттуда с помощью самовсасывающего передувочного бака 2 емкостью 1 м АПБ-1 оно передувается в приемный бункер 1. Далее сырье поступает в резательно­моечную машину З РМ-1, где оно промывается, измельчается и при помощи наклонного шнека 4 направляется в бункер-накопитель 5.

Твердое сырье (кость, конфискаты) при помощи наклонного шнека 6 подается на силовой измельчитель СИ-20 производительностью 20 т/ч 8, по­сле которого поступает на передвижные бункера-тележки 9.

Дозированное сырье по видам доставляется к горизонтальным вакуум- котлам 11 емкостью по 4,6 м . В описываемой линии три котла. При увели­чении производительности линии до 3 т муки в смену число котлов увеличи­вают до пяти; остальное оборудование остается без изменений. В котлах производится варка, сушка и стерилизация сырья, причем управление кот­лами полностью автоматизировано.

Сырье из котлов выгружают в механизированные отцеживатели 12 ОМ-2. Жир из отцеживателей поступает по трубам в приемный чан, откуда насосом перекачивается в установку для очистки жира 13, состоящую из двух отстойников, насосов и сепаратора.

После очистки и осветления технический жир направляют в емкость 14 для хранения и розлива в тару.

Шквара из отцеживателей транспортируется тттнеком 15. Жировая шквара пропускается через магнитный сепаратор 16 и натравляется на пресс 17, где из нее отжимается дополнительно технический жир.

Нежировая шквара транспортируется наклонным тттнеком в бункер 18, куда поступает также отпрессованная жировая шквара. Из бункера 18 шквара тттнеком 19 транспортируется в дробильно-просеивающий агрегат 20 ВДП-2. Дробленая и просеянная кормовая мука через циклон электромагнитной за­щиты 21 поступает в бункер 22 для готовой продукции.

При переработке непищевого сырья необходимо обеспечить полную стерильность готового продукта, что достигается воздействием высоких тем­ператур.

Управление машинами, входящими в линию, автоматизировано. Ли­нию обслуживают два человека. Готовую кормовую муку затаривают в меш­ки и направляют на реализацию. Установка применяется на средних и круп­ных мясокомбинатах.

Установка АУМ-500. Установка "(рис. 180) конструкции Гипромясо для производства мясо-костной муки предназначена дня переработки непи­щевых отходов и кости на кормовую муку и технический жир. Ее устанавли­вают на небольших мясокомбинатах, хладобойнях, птицекомбинатах, живот­новодческих хозяйствах

.

Рис. 179. Поточно-механизированная линия для выработки кормовой муки производительностью 2 т в смену:

1 - приемный бункер; 2 - передувочный бак; 3 - резательно-моечная машина; 4, 6 - наклонные шнеки; 5, 10 - бун­кера-накопители; 7 - загрузочная воронка; 8 - силовой измельчитель; 9 - бункер-тележка; 11 - вакуум-горизонтальный котел; 12 - механизированный отцеживатель; 13 - установка для очистки жира; 14 - емкость для хранения жира; 15 — шнек для шквары; 16 - магнитный сепаратор; 17 - пресс для шквары; 18 - бункер для шквары; 19 - шнек; 20 - дробиль- но-просеивающий агрегат; 21 - циклон; 22 - бункер для готовой продукции.

Установка АУМ-500 производительностью 500 кг муки в смену укомплек­тована котельным оборудованием, что дает возможность использовать ее на предприятиях, не имеющих пара.

Сырье поступает сначала на силовой измельчитель 1, откуда направляется после измельчения при помощи ленточного транспортера в ковш плоскочашеч­ного подъемника 2 и загружается в горловину котельного агрегата 3. После окончания загрузки крышка котла плотно закрывается Установка смонтирована так, что силовой измельчитель и подъемник находятся по одну сторону стенки, а все остальное оборудование — по другую в стерильном отделении.

В котельном агрегате сырье варят, стерилизуют и сушат. Продолжитель­ность цикла переработки сырья в котле составляет 3—3,5 ч. Геометрический

3 2

объем котла 2,8 м , паропроизводительность 600 кг/ч, давление пара 6 кг/см , тип котла ГВК-2,8.

После окончания процесса в котле сырье выгружается в отцеживатель 4, где от него отделяется жир. Шквара с оставшимся в ней жиром подается ленточ­ным транспортером 5 в центрифугу 6, куда одновременно подается острый пар. Жир, отделенный в отцеживателе и в центрифуге, ручным насосом пере­качивается в отстойник 7, а шквара направляется в дробилку-сито 8, где разрых­ляется, просеивается и затем затаривается в мешки.

Гипромясом разработана также более крупная по мощности поточно­механизированная линия для выработки кормовой муки производительностью 10 г в смену, которая в настоящее время находится в стадии монтажа и наладки.

ВНИИМПом разработаны конструкции отдельных машин и поточно­механизированная линия для переработки непищевого сырья

Агрегат непрерывного действия для произведена кровяной муки. Аг­регат (рис. 181) конструкции Горбатова предназначен для переработки сырой крови на кормовую кровяную муку на небольших и средних мясокомбинатах. Производительность агрегата 200 кг/ч по сырой крови, или 130 кг/ч по испарен­ной влаге.

Сырая кровь поступает равномерно при помощи ротационного питателя в коагулятор 1, где кровь распределяется в тонком слое по кольцевому сечению между двумя барабанами и коагулируется острым паром, подаваемым через фор­сунки.

Коагулянт наклонным сетчатым транспортером 2 подается в загрузочный бункер 3, при этом стекает вода, выделившаяся при коагуляции крови Из загру­зочного бункера кровь поступает в три последовательно расположенных гори­зонтальных сушильных барабана 4, в которые подается горячий воздух тем­пературой 125—130° С.

Воздух, подаваемый вентилятором 7 производительностью 4500 м /ч, на- гревается в пластинчатом калорифере 8 с поверхностью нагрева 41,6 м и посту­пает по воздуховоду 9 в верхнюю сушилку

.

Рис. 180. Установка АУМ-500 для производства мясокостной муки:

1 — силовой измельчитель; 2 — плоскочашечный подъемник; 3 — котельй агрегат; 4 — отцеживатель; 5 — ленточный транспортер; 6 — центрифуга; 7 — отстойник; 8 — сито-дробилка; 9 — разделяющая стенка.

Рис 181 Агрегат непрерывного действия для производства кровяной

м

к

—ч—

з

уки:

1 — коагулятор; 2 — сетчатый транспортер; 3 — загрузочный бункер; 4

• сушильный барабан; 5 — электродвигатель; 6 — люк для выгрузки; 7 — вен­тилятор; 8 — пластинчатый калорифер; 9 — воздуховод; 10 — пылеочисти­тельный циклон.

Лучшему высушиванию продукта способствуют горизонтальные лопастные ме­шалки, приводимые в движение от электродвигателя 5 Высушенная кровь вы­гружается снизу через люк 5, а отработанный воздух температурой 65° С прохо­дит через пылеочистительный циклон 10, где от него отделяются частицы высу­шенной крови и пыли, и удаляется в атмосферу. Средний расход пара составляет 270 кг/ч.

Шнековый аппарат АВТ-1. Аппарат (рис 182) для переработки непище­вого сырья разработан ВНИИМПом для небольших мясокомбинатов. Он предна­значен для непрерывной тепловой обработки предварительно измельченного до кусков размером 50 мм непищевого твердого и мягкого сырья с одновременным отделением бульона и жира, что облегчает и ускоряет дальнейшую сушку сырья. Как видно из рис 182, аппарат АВТ-1 состоит из двух последовательно соеди­ненных секций. Каждая секция имеет в качестве основного рабочею органа на­клонный шнек, заключенный в полуцилиндрический корпус с рубашкой для обогрева. Вал и витки шнека, полые внутри, также обогреваются паром.

Корпуса шнеков установлены под углом 30°, что облегчает удаление конденсата, а также свободно стекающих бульона и жира. Процесс работы заключается в следующем. Сырье загружают через воронку 2. Затем оно вит­ками шнека 1 постепенно продвигается вверх, перемешивается, нагревается и проваривается Шнек делает 10 об/мин, давление пара 3—4 атм.

Рис 182 Шнековый аппарат ABT-1:

1 — шнек наклонный; 2 — загрузочная воронка; 3 — люк для выгрузки; 4

• трубопровод для пара.

После прохождения первого корпуса сырье поступает во второй, где окон­чательно обрабатывается и выгружается через люк 3. Вареное сырье или исполь­зуют горизонтальные котлы для выработки сухих кормов Производительность описанного аппарата 500 кг сырья в час. Применение этих аппаратов позволяет осуществить процесс переработки непищевого сырья закрытым способом.Раздел четвертый