Глава V. Поточно-механизированные линии для переработки жиров и технического сырья

За последние годы разработаны и успешно применяются машины и по- точно-механизированные линии для выработки пищевых и технических жи­ров и переработки непищевого технического сырья на сухие белковые жи­вотные корма, направляемые для откорма животных.

При переработке пищевого сырья получают пищевые животные жиры (говяжий, свиной, бараний) и пищевую шквару, используемую на выработку некоторых видов колбасных изделий и кормовой муки; при переработке не­пищевого сырья получают технический жир и сухие белковые животные корма.

В соответствии с делением перерабатываемых жирсодержащих отхо­дов на пищевые и технические может быть классифицировано и оборудова­ние, которое также различается по способу извлечения жира (тепловой, ме­ханический, химический).

Основная цель переработки жирсодержащих отходов— максимальное извлечение жира при наименьших затратах тепловой и механической энергии и сохранении высокого качества продукции, для чего сырье следует перера­батывать при возможно низких температурах.

Поточно-механизированные линии дают возможность организовать технологический поток, обеспечить высокую культуру производства и высо­кую производительность труда.

Поточно-механизированные линии состоят из ряда машин и аппаратов, соединенных в единый, последовательно операционный технологический по­ток, на которых выполняют следующие операции: подготовка жиросырья, измельчение, извлечение жира, отделение шквары, разделение жира и воды, охлаждение и фасовка жира, прессование шквары.

В СССР наибольшее применение получили поточно-механизированные линии непрерывного действия АВЖ для переработки мягкого (бескостного) парного или охлажденного жиросырья от всех видов скота (за исключением мездрового жира).

Поточно-механизированная линия АВЖ. Линия (рис. 174) разрабо­тана ВНИИМПом, смонтирована и работает на ряде мясокомбинатов, основ­ным аппаратом линии является машина АВЖ-245, сконструирована Ануф­риевым, Вечкановым и Земля нниковым, служащая для измельчения жира и вытопки из него жира.

Линия АВЖ скомплектована из оборудования, серийно изготовляемого отечественными машиностроительными заводами.

Производительность линии составляет 500 кг сырья в час. Работает ли­ния следующим образом.

Рис. 174. Поточно-механизированная линия АВЖ для вытопки жира:

1 - машина АВЖ-245; 2 - насос; 3 - насосный бачок; 4 - сепаратор ЦНС-70; 5 - сепаратор для жира; 6 - насос; 7 - центрифуга НОГШ-325; 8 - тележка для шквары; 9 - приемный бачок; 10 - охладитель для жира.

Хиродшя' бода.

Пар

вт\*[ \^СыР^ьг

Предварительно рассортированное и промытое сырье равномерно за­гружают в приемную воронку центробежной машины 1 АВЖ-245. Одновре­менно в эту машину подают пар для тепловой обработки жиросырья и горя­чую воду температурой 85— 90°С в количестве, равном весу сырья, для по­следующего лучшего отделения шквары в центрифуге.

Смесь жира, шквары и воды при помощи насоса 2 (или самотеком) по­дается в горизонтальную отстойную центрифугу 7 НОГШ-325 непрерывного действия, где отделяется шквара от смеси жира с водой.

Шквара выгружается в подставленную под центрифугу тележку, а смесь жира с водой (жировая эмульсия) насосом 6 перекачивается через па­ровые эмульсоры, где производится окончательная вытопка оставшегося жи­ра, в приемный бачок 5, в котором поддерживается постоянный уровень жи­ра при помощи шарового клапана.

В качестве подающих насосов-подогревателей используют центробеж­ную машину АВЖ-107, в которой имеется вращающийся барабан с непод­вижно укрепленной в центре крыльчаткой и два ножа, подрезающие вдав­ленную в отверстия на стенках барабана под действием центробежной силы жировую массу. Здесь же масса дополнительно подогревается паром. Необ­ходимый напор создается за счет центробежной силы. Барабан делает 2880 об/мин, производительность машины АВЖ-107 1500 кг/ч, потребляемая мощность 2,8 кВт.

Из приемного бачка жировая эмульсия самотеком поступает на первый сепаратор 4 ЦНС-70 (или РТ-ОМ-4,6), а затем во второй сепаратор 5 для окончательной очистки.

В сепараторах происходит разделение жира и воды, причем остаточное содержание жира в воде составляет не более 0,05— 0,1%.

Температура жировой эмульсии при поступлении ее в сепараторы должна быть не менее 85—90° С.

Жир из сепаратора 5 насосом 6 перекачивается в приемный бачок Р, а оттуда в охладитель для жира 10 ОФИ-б, где охлаждается холодной водой или рассолом.

Очищенный, осветленный и охлажденный жир выгружают в тару или расфасовывают. Выгруженную шквару направляют па дополнительное прес­сование и извлечение оставшегося жира.

При добавлении в линию третьего сепаратора производительность ли­нии может быть доведена до 800—1000 кг/ч.

Продолжительность всего процесса переработки жиросырья составляет 6—7 мин, что обеспечивает высокое качество готового продукта.

Линия обеспечивается приборами для контроля за температурой про­дукта на отдельных стадиях процесса. Линия очень компактна, занимает площадь около 35 м , может быть установлена на одном или двух этажах. Средний расход пара на 1 т перерабатываемого сырья около 100 кг, давление пара 1,5 атм. Удельный расход электроэнергии на 1 т сырья составляет 62,8 кВт-ч.

Центробежная машина АВЖ-245 (рис. 175) предназначена для из­мельчения и вытопки жира и входит в состав поточно-механизированной ли­нии.

Основным рабочим органом машины является наклонный стальной ба­рабан 1 с перфорированной боковой поверхностью (отверстия диаметром 2— 4 мм расположены в шахматном порядке). Барабан укреплен на наклонном валу 2, вращающемся в двух подшипниках и соединенном полужесткой муф­той 3 с электродвигателем 4 мощностью 10 кВт и числом оборотов 1460 в минуту. Барабан 1 заключен в неподвижный ограждающий кожух 5, имею­щий в центре загрузочное отверстие с воронкой 6, в которую загружают сы­рье. На дне барабана, в его центре, укреплен спиральный подвижной нож, служащий для первичного измельчения сырья и отбрасывания его к стенкам барабана. Кроме этого ножа, параллельно образующей внутренней поверхно­сти барабана установлены два неподвижных ножа под углом 180°, которые крепятся к крышке неподвижного кожуха 5 при помощи специальных пово­ротных болтов так, что можно регулировать расстояние между режущими кромками ножей и внутренней стенкой барабана. В рабочем положении это расстояние составляет 1—2 мм.

Между вращающимся барабаном 1 и неподвижным кожухом 5 образу­ется кольцевое (пространство, в которое подают острый пар по трубопроводу 8, регулируя количество подаваемого пара при помощи соленоидного венти­ля 9. С другой стороны кожух соединен с ротационно-лопастным насосом 10, который подает жиро-водяную массу по трубе 11. Насос приводится и дви­жение от электродвигателя 12 через редуктор 13. Вся машина установлена на станине 14 сварной конструкции.

Центробежная машина АВЖ-245 работает следующим образом. Жиро­сырье равномерно загружают во вращающийся барабан, где оно разрезается на куски неподвижным ножом и отбрасывается к внутренней стенке бараба­на. Под действием центробежной силы сырье вдавливается в отверстия на стенке барабана и измельчается неподвижными ножами. Измельченные час­тицы проходят через отверстия, попадают в кольцевое пространство и под действием острого пара почти мгновенно вытапливаются. Прямой контакт острого пара с жиросырьем обеспечивает достаточно хорошее использование тепла, а кратковременность вытопки жира - его высокое качество.

Смесь вытопленного жира, воды, шквары и конденсата собирается в нижней части кожуха и поступает к насосу эксцентрико-лопастного типа. В последних конструкциях машин АВЖ насос отсутствует и жиро-водяная смесь поступает самотеком.

Производительность машины АВЖ-243 1500 кг/ч Диаметр корпуса 273 мм, барабана — 245 мм, высота барабана 95 мм, количество отверстий в стенках барабана 25Б. Давление пара 1 атм, расход пара 50 кг\ч.

Непрерывнопоточная линия для вытопки жира из мягкого жиро­сырья «Ленинград». Эта линия (рис 176) производительностью 800—900 кг сырья в час разработана и внедрена па Ленинградском мясокомбинате Из­влечение жира в аппарате, который называют разрушителем, происходит пу­тем вскрытия клеток жировой ткани холодным способом, под давлением

Рис. 175. Центробежная машина АВЖ-245:

1 — рабочий барабан; 2 - наклонный вал; 3 - полужесткая муфта; 4 - электродвигатель; 5 - ограждающий кожух; 6 - загрузочная воронка; 7 - кольцевое пространство; 8 - трубопровод для пара; 9 - соленоидный вентиль; 10 - ротаци-

3
		о|г-
і
‘ЛТТі		і
	й5	4

Рис. 176. Установка «Ленинград» для вытопки жира:

1 - питатель жиросырья; 2 - разрушитель; 3 - разделитель; 4 - сепаратор; 5 - шнековый пресс; 6 - насос; 7 - при­емный бачок; 8 - охладитель жира

.2000 н/см , за счет продавливания сырья через слой соединительной ткани и фильеру с отверстиями 2— 4 мм. При этом жировые клетки почти полностью разрушаются и жир, находящийся в них, освобождается.

Линия начинается в питателя жиросырья 1, имеющего два наклонный шнека, при помощи которых сырье подается в разрушитель 2 производитель­ностью 1200-1500 кг/ч. В разрушителе после продавливания сырья под дав­лением, создаваемым шнеками, масса поступает в расположенный внизу дву­стенный барабан, где распределяется тонким слоем по кольцу и обогревается глухим паром как снаружи, так и внутри.

В результате тепловой обработки вытапливается весь оставшийся жир, при этом смесь жира и шквары не смешивается с конденсатом или горячей водой, происходит так называемая «сухая вытопка» жира.

При помощи спирального выступа на наружной поверхности внутрен­него барабана масса продвигается к выходу из разрушителя в разделитель 1, представляющий собой вращающееся горизонтальное сито, через ячейки ко­торого жир проходит, а шквара остается. Жир перекачивается насосом в се­паратор 4, а шквара из сита поступает на шнековый пресс непрерывного дей­ствия 5, где дополнительно отжимается, и после этого — на выработку сухих кормов. Отпрессованный жир также поступает в сепаратор 4. В сепараторе жир окончательно очищается, осветляется и насосом 6 перекачивается в при­емный бачок 7, откуда равномерно подается в охладитель 8 типа фризера, где охлаждается водой или рассолом и поступает на фасовку.

Линия вытопки жира «Ленинград» занимает площадь около 50 м , про­ста и надежна в эксплуатации Средний расход пара на 1 т сырья составляет 105—110 кг, расход электроэнергии 30 кВт-ч.

Из зарубежных конструкций непрерывпопоточных линий вытопки жи­ра в СССР наиболее широкое применение получили линии «Титан» (Дания) и «Де Лаваль» (Швеция).

Линия «Титан». В этой линии жировое сырье измельчается в экспуль- соре при помощи ножей и подвергается воздействию острого пара, благодаря чему происходит быстрая и почти полная вытопка жира Масса — смесь жи­ра, шквары и воды поступает в циклон, где резко снижается давление и ос­тавшиеся неразрушенными клетки соединительной ткани разрываются пол­ностью.

Жировая смесь подается в ротационное сито, в котором шквара отделя­ется и поступает на прессование, а жир с водой направляют сначала в эмуль­сор, где он дополнительно обрабатывается паром, дезодорируется (освобож­дается от несвойственных запахов) и отводится к сепараторам для очистки В линии «Титан» три сепаратора, которые жир проходит последовательно, по­сле чего направляется па охлаждение и фасовку