Универсальный конвейер

Универсальный конвейер применяется на мясокомбинатах малой и средней мощности и конструктивно выполнен так, что на нем можно поочередно пере­рабатывать скот всех видов — крупный рогатый, мелкий рогатый и свиней на одной конвейерной системе, состоящей из конвейера обескровливания и конвей­ера разделки и туалета туш.

Гипромясом разработан универсальный конвейер УК-3 для переработки всех видов скота. Конвейер обескровливания имеет два подвесных пути — поло­совой для крупного рогатого скота я трубчатый — для свиней и баранов.

Над обоими путями движется общая шарнирно-пластинчатая тяговая цепь, на которой чередуются пальцы снизу с расстоянием между ними 1800 мм для пе­ремещения туш крупного рогатого скота я пальцы сбоку с шагом 900 мм для пе­редвижения путовых крюков с тушами свиней и баранов.

Конвейер разделки и туалета туш имеет конвейерную цепь, имеющую комбинированные тяговые органы с шагом 900 мм.

На рис. 20 показано размещение туш всех видов скота на универсальном конвейере. На конвейерной цепи размещены толкающие и растягивающие паль­цы для туш крупного рогатого скота и свиней, а также шарнирно укреплены крючки (или цепочки) для подвешивания туш Мелкого рогатого скота.

При переработке крупного рогатого скота или свиней крючки (цепочки) поднимаются и не мешают выполнению технологических операции. Производи­тельность такого конвейера за смену составляет от 75 до 300 голов крупного ро­гатого скота, 150—750 свиней или 800—2000 баранов. Скорость движения кон­вейерной цепи 0,33—4,3 м/мин.

Применение универсального конвейера УК-3 увеличивает мощность убой­ных цехов почти в два раза на тех же производственных площадях, экономит ра­бочую силу и исключает пересечение грузопотоков, что особенно важно для од­ноэтажных мясокомбинатов.

Отечественными машиностроительными заводами освоено производство универсальных конвейерных линий для переработки двух видов скота — свиней и баранов, при этом свиней можно перерабатывать как с полной съемкой шкуры, так и со съемкой шкуры только со спинной части (крупонирование туши).

Производительность такой линии 100 свиней в час со снятием крупона, или 200 свиней в час с полной съемкой шкуры, пли 200 голов мелкого рогатого скота. Универсальные конвейеры дают возможность использовать однотипное оборудование для обработки разных видов скота.

Конвейеры, или поточно-механизированные линии, для переработки свиней

Если по ходу движения транспортного конвейера расставить машины и разместить рабочих для последовательного проведения технологических опера­ций по обработке того или иного вида скота, то образуется поточно­механизированная линия.

Поточно-механизированные линии для обработки свиней создают по сле­дующим схемам: с полной съемкой шкуры без шпарки туш; без съемки шкуры со шпаркой туш; с частичной съемкой шкуры со спинной части туши (крупониро­вание).

Рис. 20. Схема размещения туш скота при переработке на универсаль­ном конвейере: а — крупного рогатого скота; б — свиней; в — баранов.

На рис. 21 показаны технологические, схемы поточно-механизированной переработки свиней различными способами. Операции оглушения свиней, подъ­ема туш цепным элеватором на подвесной путь, закалывания, сбора пищевой крови, последующего обескровливания в вертикальном положении и стрижки щетины для всех трех способов свиней одинаковы, а дальше переработка осуще­ствляется то следующим схемам.

При переработке свиней без шпарки, с полной съемкой, шкуры, следую­щей операцией будет забеловка (ручной раскрой шкуры перед механической съемкой), механическая съемка шкуры, выемка внутренностей, распиловка и туалет туш, ветеринарный осмотр и взвешивание. Шкуру снимают полностью и направляют на кожевенные заводы, однако шкура с брюха, пахов, ног не пред­ставляет ценности как кожевенное сырье и используется на технические цели.

При переработке свиней со шпаркой, без съемки шкуры, после обескров­ливания туши опускают в чан с горячей водой, шпарят, затем освобождают от щетины в скребмашине, опаливают, очищают от остатков щетины и направляют на разделку. Здесь шкура полностью остается на туше и как сырье для кожевен­ной промышленности полностью пропадает. Свиные туши в шкуре направляют­ся для выработки копченостей или на реализацию.

Крупонирование— наиболее рациональный способ переработки свиней, при котором предусматривается после обескровливания шпарка брюшной части, головы я ног туши, очистка от щетины ошпаренных участков туши в скребма­шине, снятие крупона (спинной части шкуры), очистка от остатков щетины и разделка туш. При этом способе кожевенная (промышленность получает наибо­лее ценное для нее сырье — свиной крупон, а остальные части шкуры использу­ются на пищевые цели (колбасное производство, вытопка пищевого жира и др.).

За последнее время в ряде стран (Чехословакия, ГДР, Венгрия « др.) способ переработки свиней методом крупонировання получил широкое распростране­ние.

В СССР многие мясокомбинаты уже перешли на крулонирование свиней. Этот способ является перспективным и позволяет повысить выходы мяса.

Свиные туши при всех способах переработки транспортируют с помощью подвесных конвейеров. Если туши подвергают шпарке, то в месте установки шпарильного чана ее снимают с конвейера, опускают в чан специальным устрой­ством, а затем после очистки щетины в скребмашине вновь, поднимают на под­весной путь элеватором.

По ходу технологического процесса обработки свиней устанавливают ма­шины, к которым относятся цепные элеваторы для подъема свиней на путь обес­кровливания, механизмы для электрического оглушения, установки для механи­ческой съемки шкур, шпарильные чаны, машины для удаления щетины, опалоч- ные печи, подъемно-опускные приспособления, конвейерные столы для выемки и инспекции внутренностей, пилы для распиловки туш, душевые устройства и весы. Все указанное оборудование описано ниже.

Конвейеры, или поточно-механизированные линии, для переработки птицы

Для боенской обработки кур и водоплавающей птицы на мясо- и птице­комбинатах применяют подвесные конвейеры и поточно-механизированные ли­нии различных конструкций.

В связи с быстрым ростом удельного веса птицы в мясном балансе страны переход от ручной переработки птицы к конвейерной, а также внедрение ряда сконструированных за последние годы машин для обработки птицы имеет боль­шое значение.

Бесконвейерная полуавтоматическая линия для боенской обработки кур производительностью 600 голов в час. Линии БЛК-600 производства Пол­тавского завода мясного оборудования (рис. 22) устанавливают на небольших по мощности предприятиях.

Линия состоит из роторного агрегата 1, горизонтальной центрифуги 5 и конвейера доработки 7. Поступающую на убой птицу вешают вниз головой на подвески, которые находятся на шарнирно укрепленных в радиальном направле­нии штангах 2, вращающихся вместе с ротором. Благодаря направляющим, рас­положенным концентрично относительно оси ротора, штанги совершают движе­ния в вертикальной плоскости и одновременно вращаются. Весь технологиче­ский цикл заканчивается за два полных оборота ротора.

Сначала птицу закалывают, обескровливают над кольцевым лотком 3, по­сле чего штанги опускаются, начинается второй оборот ротора и тушки птицы поступают в ванну для тепловой обработки 4, где их тттпарят при температуре во­ды 54—58°С в течение 1 мин.

После шпарки тушки автоматически сбрасываются с подвесок и поступают в центрифугу непрерывного действия для снятия оперения 5. Расход воды при шпарке составляет 1,5 м /ч, расход пара— 50 кг/ч.

Ротор имеет 33 штанги с подвесками и приводится в движение от электро­двигателя МОЩНОСТЬЮ 1 КВТ с числом оборотов 930 в минуту.

Сам ротор вращается со скоростью 0,5 оборота в минуту.

Центрифуга для снятия оперения с тушек кур и водоплавающей птицы со­стоит из конического корпуса, выполненного из листовой стали и обрезиненного внутри листовой резиной с радиально расположенными пластинами. Внутри корпуса смонтирован металлический полый барабан 6 с резиновыми пальцами по всей поверхности барабана. Привод барабана осуществляется от элек­тродвигателя мощностью 1,7 квт.

Число оборотов барабана 274 в минуту. Тушки птицы, предварительно ошпаренные горячей водой, попадая в центрифугу хорошо очищаются от пера резиновыми пальцами вращающегося барабана и неподвижными пластинами, укрепленными на стенках корпуса центрифуга.

Удаляемое перо вместе с теплой водой, подаваемой в центрифугу, отво­дится в нижней части корпуса. Птица периодически выгружается из центрифуги партиями по 7—8 штук и поступает сначала на приемный стол 8, а затем наве­шивается на подвески 9 конвейера доработки.

Рис. 22. Бесконвейерная полуавтоматическая линия для боенской обра­ботки кур БЛК-600:

1— роторный агрегат; 2— штанги для навешивания тушек птицы; 3 — кольцевое лоток для сбора крови; 4 — ванна для тепловой обработки; 5 — цен­трифуга для снятия оперения; 6 — барабан с резиновыми пальцами; 7 — конвей­ер для доработки птици; 8 — приемный стол; 9 — подвески конвейера.

Конвейер доработки 7 представляет собой горизонтальный подвесной кон­вейер с цепью и подвесками, двигающийся со скоростью 3,5 м/мин. Число под­весок на нем 38 и шаг между ними 380 мм. Мощность приводной станции 0,6 кВт.

На конвейере производится окончательная доработка и туалет тушек. Пре­имущества описанной линии — компактность и малогабаритность, благодаря чему линии устанавливают даже в небольших помещениях.

Поточно-механизированная линия для переработки птицы. Для переработ­ки всех видов птицы на предприятиях средней мощности применяют подвесные конвейерные линии (рис. 23) производительностью 2400 голов в смену кур или водоплавающей птицы, состоящие из цепи (или троса) с подвешенными к ней каретками, катящимися по направляющим из угловой стали. Цепь снабжена не­сущими органами — подвесками для навешивания птицы. Конвейер приводится в движение от электродвигателя мощностью 1,5 квт, скорость движения цепи 3,2 м/мин.

Общая длина конвейера составляет около 38 м. По линии движения кон­вейера устанавливают машины и устройства для проведения технологических операций по обработке птицы. К ним относятся аппарат для электрооглушения 1, лоток для убоя птицы и сбора крови 2, камера для тепловой обработки тушек 3, машина для снятия оперения с головы и шеи птицы 4, машина для обработки крыла 5, машина для снятия оперения с корпуса птицы 6 и лоток для сбора пера 7. Эти машины описаны ниже.

Боенская обработка птицы производится последовательно. При этом для транспортировки птицы, подвешенной за ноги на подвески специальной формы, используют цепь конвейера с каретками.

Если для снятия оперения с тушек птицы применяют способ воскования (опускание тушек в расплавленную воскомассу с последующим снятием слоя расплавленного воска и застывшего на поверхности вместе с пером), то на линии конвейера устанавливают соответствующее оборудование.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом птицеперерабаты­вающей промышленности разработан для этих целей универсальный автомат для снятия оперения и воскомассы со всех видов птицы.

В соответствии с требованиями санитарных органов птицеперерабаты­вающие предприятия обязаны выпускать птицу в потрошеном виде (с отделен­ной головой, конечностями и удаленными внутренностями). Для этих целей в на­стоящее время разрабатывается специальная поточно-механизированная линия потрошения, расфасовки и упаковки мяса птицы всех видов. На ряде предпри­ятий установлено, кроме линий для боенокой обработки птицы, оборудование для охлаждения и замораживания тушек птицы, что дает возможность непосред­ственно после убоя осуществлять термическую обработку мяса птицы.

Рис. 23. Поточно-механизированная линия для переработки птицы:

1 - аппарат для электрооглушения птицы; 2 - лоток для сбора крови;

3 - камера для тепловой обработки тушек; 4 - машина для снятия оперения

с головы и шеи; 5 - машина для обработки крыла; 6 - машина для снятия опере­ния с корпуса птицы; 7 - лоток для сбора пера.

Поточно-конвейеризированные линии для переработки кур производи­тельностью 900 голов в час и водоплавающей птицы производительностью 300 голов в час. Эти линии устанавливают на предприятиях большой мощности.

Скорость движения конвейерной цепи линии для переработки кур регули­руют в пределах 4,5—6 м/мин и соответственно этому производительность ли­нии составляет 900—1200 голов в час.

Оглушение птицы осуществляют по методу, предложенному Краснодар­ским научно-исследовательским институтом пищевой промышленности, при по­мощи тока высокого напряжения 15— 20 тыс, в в течение 15 сек. Затем вскры­вают кровеносные сосуды и птицу обескровливают в течение 1 мин над лотком

для сбора крови.

По линии движения конвейера установлены: машина для ощипки маховых крыльев, шпарильный чан, машина для удаления пера с тушки птицы, машина для снятия оперения с шеи, машина для дополнительной ощипки крыльев, аппа­рат для опалки тушек, машина для мойки тушек, центрифуга « сушилка для пера.

Это оборудование также описано ниже.

Техника безопасности при эксплуатации подвесных путей и конвейе­ров

Подвесные пути и конвейеры регулярно осматривают и проверяют на прочность и безопасность.

Главные и путевые балки должны быть прочно укреплены, болты, хомуты, угольники, подвески хорошо затянуты. Подвесные пути не должны допускать колебаний, крепления путевого рельса и подвесок должны обеспечивать проч­ность и безопасность прохождения грузов.

Подвески с трещинами, разработанными отверстиями для болтов, путевые рельсы с выработанными или неисправными участками надо немедленно ремон­тировать или заменять. При монтаже конвейеров необходимо обеспечить строго вертикальное положение путевого рельса, равномерность расстояния между верхней головкой путевого рельса и тяговым органом, параллельность направ­ляющих для тягового органа (цепи, троса).

На всех ответственных участках пути и на поворотах обязательно устанав­ливают предохранительную полоску, которую крепят к подвескам.

Особое внимание уделяют исправности стрелок и предохранительных со­бачек на концах подвесных путей. Неисправные пути и стрелки, имеющие выра­ботку в процессе эксплуатации, наваривают и тщательно зачищают так, чтобы грузонесущие органы (крюки или ролики) могли свободно передвигаться.

Пуск и последующее движение цепи конвейера должны быть плавными, без толчков и заеданий цепи в направляющих угольниках и на звездочках при­водных, натяжных и оборотных станций. При разработке соединений звеньев це­пи и изменении шага выше допустимых пределов пластины и болты заменяют. Все звездочки и шкивы приводных, натяжных и оборотных станций устанавли­вают строго в плоскости движения тягового органа.

Все скользящие и вращающиеся детали конвейера регулярно очищают и достаточно хорошо смазывают. Электродвигатель приводной станции, под­шипники и редуктор при работе не должны нагреваться выше 60° С.

При эксплуатации горизонтальных и наклонных конвейеров запрещается находиться под грузом во время его движения или раскачивать грузы, висящие на крюках или роликах, при застревании их на стыках или стрелках подвесных путей.

При обнаружении неисправностей конвейер останавливают до устранения обнаруженных дефектов.