Дозировочно-наполнительные машины

Машины для наполнения и дозировки широко применяются на мясо- и птицекомбинатах в колбасных и консервных цехах. К этой группе машин прежде всего следует отнести шприцы или машины для механического наполнения фаршем колбасных оболочек под давлением.

Шприцы

По способу действия шприцы могут быть периодического или непрерыв­ного действия.

Шприцы периодического действия характеризуются сравнительно низкой производительностью труда. В них резервуар для приема фарша совмещен с вы­тесняющим устройством в виде поршня, приводимого в движение от ручного, механического, гидравлического или пневматического привода.

Шприцы непрерывного действия более производительны и пригодны для образования поточно-механизированных линий колбасного производства. Эти машины обеспечивают непрерывную подачу фарша из шприца в колбасною обо­лочку при помощи вытеснителей непрерывного действия, которые по конст­рукции могут быть эксцентриково-лопастными, винтовыми или шнековыми, шестеренчатыми и ротационными, а по роду привода — с механическим или гидравлическим приводом.

Недостаток вытеснителей непрерывного действия состоит в том, что дав­ление в них на фарш распределяется неравномерно сокращении расхода фарша неизбежна ею рециркуляция, сопровождающаяся отжиманием мясного сока, пе­ретиранием фарша и ухудшением его качества.

В шприцах, имеющих вытеснитель в виде поршня, фарш сжимается рав­номерно по всему сечению цилиндра, благодаря чему мясной сок почти не от­жимается, подача фарша осуществляется с постоянным давлением, возможность образования пустот в фарше, заполненных воздухом, сравнительно невелика.

Конструктивно шприцы выполняются с одним или несколькими цилинд­рами, вертикальные или горизонтальные. В некоторых конструкциях шприцев имеются специальные дозирующие или перекручивающие устройства.

К шприцам предъявляют следующие требования: высокая производитель­ность, небольшой удельный расход мощности, возможность регулирования дав­ления и скорости истечения фарша, сохранение структуры и качества фарша, плотность набивки в оболочку, удобство загрузки фарша, надежность конструк­ции машины, легкость разборки и доступность для санитарной обработки, безо­пасность в обслуживании.

Очень важно исключить возможность попадания воздуха в фарш при на­бивке оболочки, поэтому в последних конструкциях шприцев применили уст­ройство для отсасывания воздуха из цилиндра шприца при помощи вакуум- насоса.

На рис. 125 приведены некоторые принципиальные схемы устройства шприцев, наиболее часто применяемых на мясо- и птицекомбинатах.

Шприц гидравлический периодического действия. У шприца (рис. 125, а) два цилиндра: рабочий 5 и гидравлический (масляный) 5. В цилиндрах движутся поршни 6 и 9, соединенные общим штоком. При помощи шестеренчатого насоса

3. жидкость (масло) из сборника 10 подается под поршень 9, который под­нимается и вытесняет фарш из рабочего цилиндра 5 через цевку 1. Цилиндр 5 за­крыт сверху крышкой 7.

По окончании процесса вытеснения фарша из рабочего цилиндра переклю­чают кран 2 и масло начинает поступать в надпоршневое пространство 8, в ре­зультате чего поршень 9 и связанный с ним поршень 6 опускаются. Крышку 7 рабочего цилиндра 5 открывают и загружают очередную порцию фарша, затем вновь начинают процесс шприцевания. Оболочку, завязанную на одном конце, открытым концом надевают на цевку (трубку) 1 и придерживают руками во вре­мя наполнения фаршем.

Зарубежными фирмами «Комплекс» (ВНР), «Саксония» (ГДР), «Вемаг» и «Алек­сандер Верке» (ФРГ), «Глоуб» и «Босс» (США) и другими выпускается большое количество гидравлических шприцев емкостью цилиндра от 30 до 350 л, отли­чающихся внешним оформлением, отделкой, весом, наличием дозирующих уст­ройств, приспособлениями для загрузки фарша и т. п.

Шприц пневматический. Этот шприц (рис 125,6) также периодического действия и состоит из рабочего цилиндра, в котором движется поршень 4 под действием сжатого воздуха, подаваемого насосом 5 через вентиль 2. В верхней части цилиндра имеется крышка 6 и цевка 1.

Пневматические шприцы за последние годы применяются все реже. Они менее безопасны в эксплуатации и не имеют особых преимуществ перед гидравличе­скими.

Шприц ротационный лопастной. Этот шприц (рис 125, в) непрерывного действия состоит из корпуса 5, в котором эксцентрично расположен и вращается ротор 3 с лопастями 2. При вращении ротора в корпусе лопасти движутся в про­резях ротора, захватывают фарш из бункера 1 и подают его под давлением через цевку 4.

Рис. 125. Схемы устройства шприцев:

а — гидравлического периодического действия: 1 — цевка, 2 — кран- переключатель; 3 — шестеренчатый насос; 4 — манометр; 5 — рабочий ци­линдр: 6 — поршень подачи фарша; 7 — крышка; 8 — масляный цилиндр; 9 — поршень; 10 — сборник,

б — пневматического действия: 1 — цевка шприца; 2 — вентиль, 3 — рабочий цилиндр; 4 — поршень; 5 — насос; б — крышка;

в — ротационного лопастного действия: 1 — бункер; 2 — лопасти; 3 — ротор; 4 — цевка; 5 — корпус шприца;

с — винтового действия; 1 — шнеки; 2 — цевка шприца; 3 — кор­пус шприца; 4 — бункер.

Шприц винтовой. Этот шприц (рис. 125, а) непрерывного действия, со­стоящий из корпуса 3, в котором вращаются шнеки 1, захватывающие фарш из бункера 4 и подают его к цевке 2.

Описанные принципиальные схемы устройства шприцев могут быть раз­лично конструктивно оформлены. Некоторые конструкции шприцев снабжены приспособлениями для механической загрузки фарша или специальными устрой

­

ствами для дозирования порций фарша, что дает возможность вырабатывать штучные изделия (сосиски, сардельки)

Рассмотрим отдельные конструкции шприцев подробнее.

Г

Рис. 126 Гидравлический шприц ГШУ-65:

а — общин вид; б — кинематическая схема: 1 — рабочий цилиндр; 2 — крышка цилиндра; 3 — траверза; 4 — штурвал; 5 — сдвоенная цевка; 6 — пор­шень фаршевого цилиндра; 7 — шток; 8 — поршень масляного цилиндра; 9 — электродвигатель; 10 — шестеренчатый насос; 11 — предохранительный клапан; 12 — распределительный кран; 13 — кран цевки

а

*

Поршень 6 фаршевого цилиндра жестко соединен штоком 7 с поршнем 8 масляного цилиндра. Оба поршня, таким образом, движутся одновременно. Ци­линдр для фарша 1 закрыт сверху крышкой 2 с кольцевым уплотнением. Крышка плотно прижимается траверзой 3 при помощи штурвала 4. Для выхода фарша по обеим сторонам цилиндра расположены две сдвоенные цевки 5, закрываемые

идравлический шприц ГШУ-65. Шприц (рис. 126, а, б) широко распро­странен на мясокомбинатах. Он состоит из рабочего цилиндра 1 для фарша ем­костью 65 л. Цилиндр отливают из чугуна; внутри цилиндра имеется поршень с уплотняющими кольцами, предотвращающими попадание фарша в подпоршне- вое пространство.

кранами 13. Цевки могут быть и одинарными. Двойные цевки дают возможность увеличить производительность шприца.

Привод шприца осуществляется от электродвигателя 9 мощностью 2,2 кВт и числом оборотов 1500 в минуту, который приводит в движение шестеренчатый насос 10. Насос засасывает масло из резервуара и подает его под давлением по трубопроводу через распределительный кран 12 в подпоршневое пространство масляного цилиндра Поршень 8 поднимается и вместе с ним поднимается пор­шень 6, который вытесняет фарш из рабочего цилиндра в цевки 5 Максимальное давление в масляном цилиндре при шприцевании составляет 13 атм, максималь­ное давление в фаршевом цилиндре составляет 8 атм.

Ход поршня фаршевого цилиндра 440 мм. По окончании шприцевания, ко­гда поршень в фаршевом цилиндре достигнет крайнего верхнего положения, распределительный кран 12 поворачивается в положение 1, масло от насоса на­чинает поступать в надпоршневое пространство, поршень движется вниз, а мас­ло, находящееся под поршнем, вытесняется в резервуар. После опускания порш­ня крышка цилиндра открывается и в цилиндр загружают новую порцию фарша. Затем крышку плотно закрывают, распределительный клапан ставят в положение

11. и вновь начинают процесс шприцевания.

Предохранительный клапан 11 не допускает повышения давления сверх допустимого и открывается как только давление становится более 13—15 атм. При этом насос соединяется с масляным резервуаром и масло в цилиндр больше не поступает. Для наблюдения за давлением установлен манометр.

Производительность шприца ГШУ-65 составляет до 500кг/ч. Отечествен­ные машиностроительные заводы выпускают гидравлические шприцы емкостью цилиндра 30 л марки ФГШ-30.

Этот шприц устанавливают в колбасных цехах небольшой мощности.

Производительность шприца ФГШ-30 составляет 150 кг/ч, диаметр фарше­вого цилиндра 310 мм, ход поршня 400 мм, мощность электродвигателя 1,1 кВт. На рабочем цилиндре установлена одна цевка, которая может поворачиваться и открывать или закрывать доступ фарша в оболочку. Рабочее давление шприце­вания зависит от сорта колбасы и может устанавливаться с помощью предохра­нительного клапана.

Шприц ФЛН-1. Конструкция вакуумного электрогидравлического шпри­ца-дозировщика ФЛН-1 разработана ВНИИЭКИПродмашем. Шприц (рис. 127) предназначен для выработки штучных и весовых сосисок и колбас. Он может ра­ботать как индивидуально, так и в составе поточно-механизированной линии.

Особенностью шприца является механизированная загрузка фарша в ци­линдр и применение вакуума для удаления из фарша воздуха.

Шприц состоит из вертикального фаршевого рабочего цилиндра 4 и масля­ного цилиндра 5, в которых движутся поршни, жестко соединенные между собой штоком. Цилиндр для фарша имеет две цевки для обычного шприцевания и, кроме того, по бокам две дозирующих головки 3 с дозирующими и перекручи­вающими механизмами. Фарш загружают в бункер, имеющий вакуумную голов­ку 2, в которой устанавливают подающие шнеки.

Автоматический цикл работы машины начинается с крайнего верхнего поло­жения поршня. В этот момент автоматически включается механизм загрузки

Рис. 127. Шприц ФЛН-1:

1 - механизм загрузи фарша; 2 - вакуумная головка; 3 - дозирующая головка; 4 - цилиндр для фарша; 5 - масляный цилиндр; 6 - электродвигатель; 7 - масляный насос.

фарша 1, начинает работать вакуумный насос и поршень опускается. Фарш из бункера захватывается подающими шнеками, поступает в горловину рабочего цилиндра и заполняет цилиндр до тех пор, пока поршень не достигнет крайнего нижнего положения.

В нижнем положении поршень находится 2 сек, после чего выключается вакуум-насос, останавливаются шнеки, подающие фарш, включается ход поршня вверх и фарш начинает вытесняться из цилиндра к цевкам. При шприцевании без дозирования используют обычные цевки с заслонками (задвижками), вклю­чаемые и выключаемые при помощи ножных педалей.

Механизмы подачи фарша в шприц и масляный насос 7 приводятся в дви­жение от электродвигателя 6 мощностью 2,8 кВт и числом оборотов 960 в мину­ту, а вакуум-насос и дозирующие головки от электродвигателя мощностью 1,7 кВт и числом оборотов 1450 в минуту. При работе с дозирующими головками включают устройство, схема работы которого показана на рис 128.

Рис. 128. Дозирующее устройство:

1 — основание дозатора; 2 — рейка; 3, 6 — шестеренки; 4 — полумуфта; 5 — вал; 7 — цилиндр дозатора; 8 — дозирующий поршень4 9 — головка упора (винт); 10 — валик перекручивающего механизма.

Дозирующее устройство (рис 128) состоит из основания, в котором дви­жется репка 2, при помощи эксцентрикового механизма, соединенного с общим приводом шприца. Рейка совершает поступательно-возвратные движения и пе­редает вращение шестеренке 8, свободно сидящей на валу 5 и находящейся в за­цеплении с зубчатой полумуфтой 4. При движении рейки вверх шестеренка 3, зубчатая полу муфта 4 и дозирующий поршень 8, который помещен в цилиндре

поворачивается на 180°. При обратном движении рейки вниз поворота не про­исходит. Этот ход является холостым. Фарш из цилиндра поступает к дозирую-

щему поршню через штуцер по направлению К и заполняет все пространство А дозирующей головки При этом под давлением фарша поршень 8 движется на­право в направлении N до головки упора 9 на величину Н.

После заполнения пространства Л дозирующий поршень поворачивается на 180° и при дальнейшем поступлении фарша заполняется пространство В. Од­новременно поршень начинает двигаться влево в направлении М и вытесняет до­зу фарша из объема А по направлению Ь в цевку. Цевка вращается при помощи шестеренок 6 и перекручивает оболочку. Затем дозирующий поршень снова де­лает пол-оборота и цикл повторяется.

Дозу подаваемого фарша регулируют при помощи винта 9, изменяя рас­стояние между поршнем и головкой винта.

Производительность шприца ФЛП-1 составляет 360 доз в минуту, емкость фаршевого цилиндра 70 л, емкость загрузочного бункера 250 л.

Рис 129. Дозатор для фарша ФДН-1

1 — станина; 2 — привоз; 3 — эксцентриковый механизм; 4 — эксцентрик; 5 — тяга; б — зубчатая репка; 7 — дозирующая головка; 8 — цевка; 9 — звез­дочка; 10 — правая полумуфта; 11 — ведущий вал; 12 — рычажное устройство; 13 — левая полумуфта; 14 — цепная передача; 15 — редуктор; 16 — ременная передача; 17 — электродвигатель; 18 — плита; 19 — педаль; 20 — трубка.

Максимальное давление в гидросистеме 50 кг/см . Описанный принцип до­зирующего устройства применен также в передвижном дозаторе для фарша ФДП-1.

Дозатор для фарша ФДН-1. Дозатор (рис. 129) применяется па мясоком­бинатах при производстве сосисок и является передвижной машиной, которую можно легко присоединять к обычным гидравлическим или пневматическим шприцам, не имеющим дозирующего механизма.

Дозатор ФДН-1 позволяет вырабатывать штучные и весовые сосиски или сар­дельки на любом мясокомбинате, имеющем обычные шприцы Дозатор ФДН-1 состоит из« пустотелой станины 1, внутри которой разметен привод 2, состоя­щий из электродвигателя 17 ЛОЛ 32-1 мощностью 1 кВт и числом оборотов 1410 в минуту, установленною на плите 18 и передающего движение через клиноре­менную передачу 16 к червячному редуктору 15 типа РЧН 80 А-4-П с передаточ­ным числом 10,25.

Далее движение от звездочки редуктора передается через свободно вра­щающуюся на валу 11.

Дозирование порции фарша и перекручивание оболочки производится при помощи эксцентрикового механизма 3 и дозирующей головки 7.

Эксцентриковый механизм состоит из ведущего вала 11, на котором вра­щается звездочка 9 с зубчатой полумуфтой 10, эксцентрика 4, тяги 5 и левой зуб­чатой полумуфты 13.

Перед включением дозирующего механизма 7 кишечную оболочку наде­вают на цевку 8, нажимают на педаль 19, которая через рычажное устройство 12 соединяет полумуфты 10 и 13, в результате чего приводится в движение вал 11, передающий в свою очередь движение эксцентрику 4, тяге 5 и зубчатой рейке 6. При этом дозирующее устройство поворачивается на 180° и выдает порцию фарша с одновременным перекручиванием оболочки. При обратном движении рейки цикл повторяется и так продолжается до снятия ноги с педали.

Производительность дозатора ФДН-1 составляет 180 доз в минуту. В зави­симости от диаметра оболочки цевку можно заменять, для чего имеется специ­альный штуцер. К шприцу дозатор присоединяется при помощи трубки 20.

Ротационный эксцентриково-лопастной шприц. Это шприц (рис. 130) непрерывного действия, разработанный на основе конструкций шприцев, соз­данных новаторами производства Неведомским и Скрыпником.

Шприц состоит из корпуса 1 с боковыми стенками 2 и 3, из которых одна съемная на резиновой прокладке. Стенка 2 крепится при помощи гаек-барашков 9, стенка 3 —болтами. На стенках корпуса укреплены скользящие подшипники, в которых может вращаться вал 4 с закрепленными на нем при помощи шлицевого соединения дисками ротора 5 и 6. В дисках ротора по всей длине имеются проре­зи, в которых при вращении ротора, эксцентричного по отношению к корпусу, движутся лопасти насоса 7, изготовленные из стали. Лопасти захватывают фарш из загрузочного бункера 10 и продвигают его к выходному отверстию 12. Благо­даря эксцентриситету ротора, порции фарша между лопастями постепенно сжи­маются вследствие уменьшения объема и фарш подается к выходному отверстию под давлением

.

115 —

ЗкЧ-

Рис. 130. Ротационный эксцентриково-лопастной шприц:

1 — корпус шприца; 2 — боковая съемная стенка; 3 — боковая стенка корпуса; 4 — вал шприца; 5,6 — диски ротора; 7 — лопасти насоса; 8 - канавка в корпусе; 9 - гайки-барашки; 10 - загрузочный бункер; 11 - соединительная муфта; 12 - вы­ходное отверстие; 13 - фаршепровод; 14 - цевка.

Для смягчения толчков при подаче фарша и пульсирующей работы насоса в дне корпуса шприца выфрезерована канавка 8, при помощи которой создается возможность некоторого перепуска фарша из одного отсека между лопастями в другой. Это позволяет также сохранить структуру фарша и устранить его пере­тирание. При вращении ротора фарш подается непрерывно и поступает через фаршепровод 13 к цевке 14. Шприц может быть снабжен дозирующим устройст­вом.

У ротора 18 лопастей. Число оборотов его можно изменять при помощи вариатора скоростей. Производительность такого шприца составляет 4—5 т/ч, емкость его загрузочного бункера 200 кг фарша.

Шприц обычно устанавливают около конвейерного стола, за которым ра­ботает бригада вязальщиц. Перед пуском сначала включают шприц вхолостую, дают ему сделать несколько оборотов и, убедившись в его исправности, начина­ют загружать фарш и вести шприцевание.

По окончании работы отвинчивают гайки-барашки 9, снимают стенку 2, вынимают вал с ротором, очищают от фарша, промывают ротор, корпус и фар­шепровод, после чего все детали собирают.

На основе конструкции шприцев Неведомского и Скрыпника были разра­ботаны еще конструкции шприцев (ШНД-1 конструкции Гипромясо, системы Еленича, СЕГГ-1 и пр.), которые, однако, не получили широкого распростране­ния в промышленности.

Фирмы «Глоуб» (США), «Стоук и Далтон» (Англия) и «Беккер» (ФРГ) вы­пустили шприцы высокой производительности с горизонтально расположенны­ми эксцентриково-лопастными вытеснителями и с применением вакуума. Шприц такой конструкции системы «Контифлоу» имеет производительность до 8 т/ч. Загрузка фарша в него осуществляется без остановки машины, причем фарш по­дается ленточным транспортером или специальным загрузочным устройством.

К недостаткам эксцентриково-лопастных шприцев относится некоторое нагревание и перетирание фарша, в результате чего эти шприцы применяются главным образом для выработки бесструктурных колбас.

Шприц шнековый (с винтовым вытеснителем). Шприц (рис. 131) не­прерывного действия, состоящий из загрузочного бункера 1 из нержавеющей стали, переходящего внизу в горизонтальный цилиндр 2, в котором вращается тттнек 3.

Шнек приводится в движение от электродвигателя 10 мощностью 1,5 кет через цепную передачу 8 и муфту 4, которая в случае необходимости может ра­зобщать шнек и привод.

Фарш подается через горловину 5 к цевке 6, на которую надевают кишеч­ную оболочку. Внизу установлен другой электродвигатель 12 мощностью 0,55 кВт для привода в действие вакуум-насоса 11. Для включения механизмов слу­жит ножная педаль 15 и пускатели 13 и 14. Степень разрежения контролируется с помощью вакууметра 16.

Шприц может быть и с двумя шнеками (двойного действия). Емкость загрузоч­ного бункера составляет 90 л. Число оборотов шнека 610 в минуту. Производи­тельность шприца 1600—1800 кг в смену.

Рис. 131. Шприц шнековый непрерывного действия:

1 — загрузочный бункер; 2 — цилиндр; 3 — шнек; 4 — муфта; 5 — горло­вина; 6 — цевка; 7 — вал шнека; 8 — цепная передача,; 9 — ось; 10, 12 — элек­тродвигатели; 11 — вакуум-насос; 13, 14 — пускатели; 15 — ножная педаль; 16 — вакуумметр.

По окончании шприцевания муфту 4 выключают, разобщают привод от шнека и поворачивают тттнек на 90° на оси 9 для очистки и промывки, бункер 1 снимают.

Производительность шприцев определяют по следующим формулам.

а) Поршневых шприцев периодического действия.

д = 60а^Нр (ІІ-94)

где: а — коэффициент заполнения цилиндра шприца фаршем, учитываю­щий сжимаемость фарша и способ загрузки (принимают а = 0,8 - 0,95);

Б — внутренний диаметр цилиндра, м:

Н — высота цилиндра, м; р — плотность фарша, кг/м³;

T — полная продолжительность цикла шприцевания (включая под­собные операции), мин.

б) Эксцентриково-лопастных шприцев.

Производительность ротационных лопастных шприцев определяют исходя из объема, который занимает фарш в свободном пространстве между вращаю­щимся ротором и корпусом и скоростью вращения ротора.

Если пренебречь толщиной лопастей ротора, то производительность рота- ционно-лопастного шприца будет равна

О = 60а )Lnp кг/ч, (II-95).

где: а — коэффициент подачи фарша в шприц, зависящий от вязкости фар­ша и способа его подачи в шприц (свободная или принудительная подача); мож­но принимать а = 0,5 - 0,8;

D — внутренний диаметр корпуса шприца, м;

D] — наружный диаметр ротора, м;

L — ширина (длина) ротора, м; п — число оборотов ротора в минуту; р — плотность продукта, кг/м .

А. И. Пелеев предлагает следующую формулу для определения производи­тельности эксцентриково-лопастного шприца:

М₀ = 60(p%s{nD + 7td - 2cz)bn м³/ч, (II-96)

где: М₀ — максимально возможная объемная производительность эксцен­триково-лопастного шприца, м³/ч;

ф — коэффициент подачи;

фо — коэффициент уменьшения объема за счет сжатия фарша под давлением нагнетания;

s — величина эксцентриситета установки барабана, м;

D — диаметр выточки в корпусе, м; d — диаметр барабана, м; с — толщина лопасти, м; z — число лопасти; b — ширина лопасти, м; п - число оборотов барабана в минуту,

в) Винтового (двухшнекового) шприца.

Производительность с достаточной точностью может быть найдена по фор­муле

Q = Л —- СО² - d²\sKnp кг/ч, (II-97)

cos а

где: X— коэффициент подачи фарша (0,5—0,65); а — угол подъема винтовой линии шнека, град;

D — наружный диаметр рабочей части шприца, м; d —внутренний диаметр рабочей части шприца, м

;

S — шаг винта (шнека), м;

К—коэффициент увеличения ширины впадины (К = 1,075); п — число оборотов шнека в минуту; р — плотность продукта, т/м (р = 1,05).

По А. И. Пелееву, объемная производительность винтового или шнеково­го питателя определяется по методу Шенкеля по формуле

(II-98)

где: Б — наружный диаметр винта или шнека, м;

И — глубина нарезки, м; ъ — число винтов или шнеков;

ф

производи­

о — коэффициент, учитывающий уменьшени

е

тельности за счет контакта винтов или шнеков;

К— коэффициент (К = 0,5 - 0,7);

К1 — коэффициент (К1 = 0,6 - 0,8);

1. — среднее значение шага нарезки винтовой линии, м; п₀ — заходность винта;

1— средняя толщина гребня винта, м; ф — угол развертки средней линии нарезки;

К ₂ — коэффициент, зависящий от обратного хода продукции (0,6-

р —давление, создаваемое винтом на выходе продукции,

Ь — длина шнека или винта, м;

г) — вязкость транспортируемого продукта, н-сек/м .

Мощность двигателя к поршневым шприцам периодического действия на­ходят по формуле

N

(II-99)

= ^pFv кВт,

IOOO77

где: р — давление в рабочем цилиндре шприца, н/см²; Б— площадь поршня, см²;

• — скорость движения поршня, м/сек;

г) — к. п. д. передачи от двигателя к поршню.

Пример. Определить производительность и мощность двигателя к порш­невому гидравлическому шприцу периодического действие, если диаметр ци­линдра равен 600 мм, высота цилиндра 700 мм, коэффициент подачи 0,8 полная

продолжительность цикла шприцевания 5 мин, плотность фарша 1050 кг/м , дав- ление в цилиндре 80 н/см (8,15 атм), к. п. д. передачи 0,75.

Определяем производительность шприца по формуле (II—94)

'Х 1 А П £\

О = 60 • 0,8————0,7 • 1050 = 2000 кг/ч.

4-

5

Если продолжительность подсобных операций (открывание крышки ци­линдра шприца, загрузка фарша, закрывание крышки) составляет 1 мин, то по­лезное время (движение поршня) равно 3 мин, или 180 сек (5—2 = 3).

Тогда скорость движения поршня в цилиндре составит

Н 0,7

Потребная мощность двигателя по формуле (II—99) равна

„ 80-2820-0,0039 „

N = * 1,2 кВт,

1000-0,75

314-60² 2

где Р_ПОр_ШНЯ - = 2820 см .

Машины для дозировки студня, жира, мяса.

К дозировочно-наполнительным машинам относятся также различные ма­шины для объемной и весовой дозировки студня, жира, мяса и других продуктов. На многих предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности эти машины конструируют и изготавливают собственными силами.

Агрегат для розлива и охлаждения студня. Это машина (рис. 132) конст­рукции Московского мясокомбината, предназначена для объемной дозировки студня в тазики и охлаждения их воздухом.

Агрегат состоит из двух приемников для бульона 1 емкостью по 500 л, ус­тановленных на каркасе 2. Приемники снабжены лопастными мешалками 3, вра­щающимися со скоростью 19 об/мин и приводимыми в движение от инд ив иду - альных электродвигателей мощностью по 1 кВт.

Бульон поступает по трубопроводу 4 в коллектор и наполняет мерные ци­линдры 5, имеющие поворотные пробковые краны 6. Поворот кранов на 90° осуществляется от приводного валика. При этом порции бульона, поступившие в мерные цилиндры, выливаются в тазики 7, находящиеся на конвейере 8. Затем краны вновь возвращаются в прежнее положение и мерные цилиндры опять за­полняются следующей порцией бульона, а наполненные тазики движутся по конвейеру, состоящему из двух пластинчатых цепей, приводимых в движение от электродвигателя мощностью 1 кВт и числом оборотов 930 в минуту, через ва­риатор скоростей и два редуктора. Скорость движения конвейера с тазиками 0,15 м/сек.

Тазики с бульоном поступают в камеру 9, где охлаждаются до температу­ры 2°С до студнеобразного состояния. Охлаждение производится при помощи воздуха, подаваемого вентилятором 10 производительностью 14 тыс. м /ч, при­водимого в движение от электродвигателя 11 мощностью 4,5 кВт. Воздух охлаж- дается при помощи испарителя с поверхностью охлаждения 180 м , в который поступает аммиак с температурой испарения — 23° С.

л І

Рис. 132. Агрегат для розлива и охлаждения студня:

1 - приемник для бульона; 2 - каркас; 3 - лопастная мешалка; 4 - трубопровод; 5 - мерный цилиндр; 6 - пробковый кран; 7 - тазик; 8 - конвейер; 9 - охлаждающая камера; 10 - вентилятор; 11 - электродвигатель; 12 - камера.

С нижней и боковой сторон тазики с бульоном охлаждаются холодной во­дой, находящейся в камере 12, по которой движутся тазики, а вода охлаждается при помощи рассольных трубопроводов, размещенных по камере.

Производительность описанного аппарата 160 кг/ч. Она определяется по формуле

() = 60аУпр кг/ч, (II-100)

где: а — количество мерных цилиндров дозатора;

V—объем мерного цилиндра, .н , п — число оборотов пробкового крана в минуту; р — плотность студня, кг/м³.

Автомат для дозировки мяса АДМ-4. Автомат (рис. 133) предназначен для механизированного наполнения банок мясом, жиром и специями при изго­товлении мясных консервов.

Его устанавливают в составе поточно-механизированной линии в консерв­ных цехах.

Автомат состоит из станины 1, внутри которой расположены электродви­гатель мощностью 2,8 кВт и числом оборотов 930 в минуту и детали привода, со­стоящие из двух редакторов, механизма привода стола, выталкивателя и уплот­нителя, а также ступенчатой передачи, позволяющей регулировать производи­тельность питателя.

Мясо, нарезанное кусками по 40—50 г, загружают в бункер 2, откуда оно шнеком 3 подается под давлением к питателю 6 Горизонтальный стол 4, вра­щающийся вокруг вертикальной оси, имеет шесть дозировочных цилиндров 5.

Пустые консервные банки поступают по приемному лотку 9 и захватыва­ются по одной штуке выступами диска стола 10, вращающегося по часовой стрелке, и сначала подаются к дозатору смеси соли и молотого перца, после чего подаются к дозатору 8 для наполнения банок жиром. Продолжая двигаться со столом, банки подаются к выталкивателю 7, при помощи которого порция мяса из мерного цилиндра выталкивается в банку, заполненную уже специями и жи­ром. При помощи уплотнителя 11 мясо несколько подпрессовывается в банке.

Наполненная банка с автомата поступает к машине для закатки жестяных крышек. Автомат работает непрерывно, его производительность составляет для банок № 13-72 штуки в минуту.

Точность дозировки мяса в банки 480-950 см ± 5%. чтобы питатель не за­саливался, его снабжают электронагревом.

Дозатор для фасовки жира. Машина (рис. 134) предназначена для фасов­ки жира в пакеты или бумажные стаканчики порциями по 0,25; 0,5 и 1 кг.

Дозатор состоит из приемного бункера 1 из нержавеющей стали, соеди­ненного с горизонтальным дозатором 2, имеющим пробковый поворотный кран 3.

Кран 3 соединен рычагом 10 с приводным механизмом, при помощи кото­рого периодически поворачивается на 90°, попеременно то соединяя приемный бункер с дозатором, то перекрывая отверстие бункера и выпуская объемную порцию жира в пакет, движущийся по конвейеру 4.

Рис 133 Автомат для дозировки мяса АДМ 4:

1. — станина; 2 — спикер для мяса; 3 — подающий шнек; 4 — стол; 5

• дозировочный цилиндр; 8 — питатель мяса; 7 — выталкиватель; 9 — до­затор для жира; 9 — приемный лоток; 10 — диск для подачи банок; 11 — уплотнитель для мяса.

Конвейер 4, состоящий из цепи со штырями для фиксации пакетов, при помощи храпового устройства 5 движется синхронно повороту пробкового кра­на. Конвейер в зависимости от размера картонной тары для фасовки жира можно устанавливать на различной высоте при помощи регулирующих винтов 6.

Дозы жира можно изменять, переставляя палец 7 на диске 8, в результате чего изменяется ход поршня дозатора 2, соединенного со штоком 9

.

Рис. 134. Дозатор для фасовки

жира:

1. — приемный бункер; 2 — доза­тор жира; 3 — пробковый край; 1 — конвейер; 5 — храповое устройство; 6 — регулирующий винт, 7 — палец; 8 — диск; 9 — шток; 10 — рычаг.