Гидравлические прессы

Кроме механических прессов, на мясокомбинатах применяют гидравличе­ские прессы, в которых давление прессования передается через жидкость. Гид­равлические прессы используют в том случае, когда при сравнительно малой скорости прессования требуются значительные усилия.

Гидравлические прессы периодического действия по расположению ос­новного прессующего цилиндра могут быть вертикальными и горизонтальными. Г идравлические прессы применяют преимущественно для отжима жира из шква­ры и при производстве лечебных препаратов.

Пресс гидравлический вертикальный. Пресс (рис. 113) предназначен для отжима жира из шквары и состоит из двух массивных стальных стоек 7, со­единенных наверху траверзой 2, которая одновременно служит упорной плитой при прессовании. Между стойками на полу монтируют узкоколейные рельсы 4, по которым могут продвигаться тележки 3, состоящие из платформы с колесами и направляющими вертикальными штырями 5. Пресс обслуживают две тележки: одна находится под прессом, другую загружают продуктом. По окончании прес­сования первую освобождают и откатывают, а вторую подают под пресс

.Па ЛЬ

Рис. 113. Пресс гидравлический вертикальный:

1 - стойки станины; 2 - траверза; 3 - тележки; 4 - рельсы; 5 - направляющие штыри; 6 - гидравлический цилиндр; 7 - трубопровод; 8 - дистрибутор; 9 - поршневой насос; 10 - электродвигатель; 11 - основание (плита) пресса.

263

Таким образом пресс работает с небольшими перерывами. Продукт (шква- ру), подлежащий прессованию, завертывают порциями в салфетки из ткани типа бельтинга, укладывают на тележку и перекладывают листами из нержавеющей стали.

Сбоку пресса установлен вертикальный поршневой масляный насос 9, при­водимый в движение от электродвигателя 10 мощностью 1 кВт. Производитель­ность насоса 80 л/ч. Масло под давлением подается через дистрибутор 8 по тру­бопроводу 7 в цилиндр 6, в котором имеется плунжер, соединенный с массивной плитой (основанием пресса) 11. Диаметр плунжера 200 мм, усилие на плунжере, создаваемое масляным насосом 94 т, максимальное давление прессования 300 атм (30 кн/м²).

Масса одновременной загрузки пресса 320 кг; цикл прессования 75 мин. Производительность пресса примерно 250 кг/ч

Пресс работает следующим образом. Загруженную продутом тележку под­катывают по рельсам под станину пресса, включают подачу масла в цилиндр 6, в результате чего плунжер с плитой 11 поднимается вместе с тележкой 3 по на­правлению к упорной траверзе 2 и прессует продукт, помещенный на тележку. При этом штыри 5 направляют тележку и предотвращают ее перекос при прессо­вании. Отжимаемый жир вытекает через салфетки и собирается в поддоне те­лежки. По окончании прессования снимают давление, выпускают масло из ци­линдра, опускают плиту и тележку, откатывают ее в сторону и разгружают в то время, как вторую тележку вновь подают под пресс, и т. д.

В настоящее время ведутся работы по конструированию спе­циализированного гидравлического пресса для механизированного разделения мяса и костей (обвалки мяса), предложенного группой специалистов Московско­го мясокомбината. Принцип действия его состоит в том, что мясо вместе с кос­тями кусками весом по 5—10 кг, закладывают в цилиндр с перфорированными стенками (отверстия диаметром 3—4 мм) или в цилиндр, составленный из про­дольных стальных пластин с щелевидными отверстиями (предложение работни­ков Ленинградского мясокомбината). Под давлением 300—350 атм, создаваемым плунжером гидравлического пресса (московский метод) или тттнеком непре­рывного действия в зеерном цилиндре до 100 атм (ленинградский метод), мясо выдавливается через отверстия в виде фарша, а кость, предел текучести которой значительно выше, чем мяса, остается в цилиндре в виде спрессованного остатка. Однако эти машины, как и машина Котина, пока еще не получили применения на предприятиях мясной промышленности вследствие ряда конструктивных и тех­нологических недостатков