Машины для мойки сырья и продукции

Автоматический душ. Душ (рис. 101), или, как его называют, экономиче­ский душ, применяется для промывки мясных туш непосредственно на линии туалета и разделки, промывки свиных туш после опалки и мясных туш на холо­дильниках и в колбасных цехах Его устанавливают непосредственно на подвес­ных путях. Воду подают из водопроводной сети или из специальных насосных устройств.

Душ состоит из подающего трубопровода 1 диаметром 3/4, к которому присоединены две душевые насадки (рожка) 2, обмывающие тушу, вертикально висящую на ролике подвесного пути, с двух сторон. Душ крепится к балке 4 под­весного пути при помощи кронштейна 5. При проходе туши на ролике через зону 9 Оборудование предприятий мясной промышленности действия душа скоба ролика нажимает на рычаг 3, соединенный с пробковым краном 6 и душ начина­ет действовать. Как только туша продвинется по конвейеру дальше, клапан за­крывается автоматически и подача воды прекращается, поэтому расход воды здесь минимальный и составляет примерно 45 л при средней продолжительности промывки 18-20 сек.

Если одного душа недостаточно для промывки туши, то по линии подвес­ного пути устанавливают два или три душа либо душевое устройство из ряда па­раллельных подвесному пути труб с отверстиями или форсуночными насадками

.

Р ис. 101. Автоматический душ:

1. - посадочный трубопровод; 2 - душевые насадки; 3 - рычаг; 4 - балка подвесного пути; 5 - кронштейн; 6 - пробковый кран.

Такие устройства применяют для предварительной промывки скота непо­средственно перед убоем путем подачи теплой воды под давлением через фор­сунки.

Машина для мойки мясных полутуш. Машина (рис 102), сконструирован­ная на Ленинградском мясокомбинате, устанавливается параллельно конвейер­ному подвесному пути. Она состоит из двух роторов 1, установленных под углом 30° к площади пола на расстоянии 1050 мм (между осями) один от другою, по обеим сторонам подвесного пути. Роторы представляют собой пустотелые валы

2. с закрепленными па них резиновыми билами 5, с рифлеными поверхностями на концах.

Каждый ротор приводится во вращение от индивидуального электродвига­теля 4 мощностью 1,7 кВт через червячный редуктор 5 типа РЧП-120, непосред­ственно соединенный с валом электродвигателя. В результате вал ротора с била­ми делает 136 об/мин. Роторы вращаются навстречу один другому в направле­нии сверху вниз так, что проходящая по конвейеру туша или полутуша, висящая на ролике 7 конвейера 6, обрабатывается в направлении от задних ног к шее по всей длине резиновыми билами.

Рис. 102. Машина для мойки мясных полутуш:

1 - ротор; 2 - пустотелый вал; 3 - резиновые била; 4 - электродвигатель; 5 - червячный редуктор; 6 - конвейер; 7 - ролик конвейера; 8 - перфорированный трубопровод; 9 - каркас; 10 - шарикоподшипник.

Сбоку каждого ротора расположен перфорированный трубопровод 5, по которо­му непрерывно подается под давлением теплая вода. Роторы установлены на каркасах 9 сварной конструкции и вращаются в шарикоподшипниках 10.

Машины подобной конструкции обеспечивают достаточно хорошую очи­стку и промывку продукции, несложны в обслуживании и эксплуатации.

Расход воды в душевых устройствах определяют по формуле

2. = 3600у/ м³/ч (П-56)

где: V — скорость протекания воды по трубопроводу, м/сек (обычно V = = 5-10 м/сек);

Г— сечение трубопровода, м².

Скорость истечения воды из отверстий в трубе (или форсунке) находят по формуле

• ₌ м/сек (П-57)

где: Н — напор воды в трубопроводе, н/м ; р — плотность воды, кг/м³.

Если известны расход воды О на промывку единицы продукта и скорость истечения ВОДЫ V м/сек, то площадь сечения отверстии в душевом устройстве будет равна(ІІ-58)

Пример. Рассчитать душевое устройство для промывки туш крупного ро­гатого скота, если напор воды составляет 0,6 ат, а расход воды на промывку од­ной туши 120 л. Продолжительность промывки 24 сек.

Определяем скорость истечения воды по формуле (II—57)

(здесь Н = 0,6 ат = 0,6 кг/см² = 6000 кг/м² = 58900 н/м²).

Площадь сечений отверстий в душевом устройстве по формуле (II—58) будет равна

_ (ЦЮ5 _ _{0 00046 м}2 (_Зд_есь 0 _ 9^. = о 005 М³/сек) ■> 10,9 ⁴ ^ 24 ⁷

Принимаем диаметр отверстия сі = 3 мм Тогда площадь поперечного сече­ния одного отверстия составит

у; = = 0,785 • 0,003² = 0,7 85 • 0,000009 = 0,000007 м².

Количество всех отверстий в душевом устройстве

/■ 0,00046 _

п = — = = 66 отверстии.

/_х 0,000007

Души применяют для промывки субпродуктов (голов, языков, путового сустава и др.) на столах, промывки желудков, жиросырья, кишок, шкур и других продуктов.

Если продукт несколько загрязнен, то его промывают в промывных барабанах (барабанных мойках), где промывка сочетается с механической очисткой про­дукта.

Моечные барабаны могут быть периодического и непрерывного действия.

Моечный барабан БСН-1. Это машина (рис. 103) периодического дейст­вия, предназначенная для промывки и очистки от загрязнений субпродуктов, кишок и других продуктов. В этом же барабане можно также осуществлять и шпарку продуктов (рубцов, летошки), промывку кости.

Барабан состоит из станины 1 сварной конструкции, на стойках которой на подшипниках 2 смонтирован промывной барабан 3, сделанный іп листовой не­ржавеющей перфорированной стали. Барабан приводится в движение от элек­тродвигателя 4 мощностью 1,7 кВт через червячный редуктор 5 и муфту 6, со­единяющую вал редуктора с валом барабана.

Снаружи барабан закрыт кожухом 7, имеющим крышку 8 в передней час­ти, через которую производится загрузка продукта

.

Рис. 103. Моечный барабан БСН-1:

1 — станина, 2 — подшипники, 3 — барабан, 4 — электродвигатель, 5 — червячный редуктор, 6 — муфта; 7 — кожух; 8 — крышка кожу­ха, 9—наклонное днище; 10 — задвижка, 11 — загрузочное отверстие; 12 — маховичок для установки барабана.

Внизу барабана имеется наклонное днище 9 с задвижкой 10 для выгрузки продукта после окончания промывки. Для установки барабана в положение, удобное для загрузки и разгрузки, служит маховичок 12, соединены с червяком редуктора.

К барабану подведены паропровод и водопровод с теплой водой темпера­турой 35 и 65° С. Расход воды па промывку составляет 600 л/ч, расход пара 10 кг/ч.

Моечный барабан МБС. Это машина (рис. 104) непрерывного действия, предназначенная для очистки и промывки языков, ливеров, мясной обрези, путо­вого сустава и кости. Устанавливают барабан такой конструкции в цехах убоя скота, субпродуктов, жировом и колбасных цехах. Барабан является универ­сальной машиной, широко применяемой на мясокомбинатах. Этот барабан назы­вают также проходным, так как он открыт с обоих торцов и продукция движется с одного его конца до другого непрерывным потоком.

Машина состоит из каркаса сварной конструкции 1, сделанного из швелле­ров и угловой стали, па поперечных стойках которого смонтированы четыре опорных ролика 4, легко вращающихся на шарикоподшипниках. Моечный бара­бан 2 изготовлен из листовой нержавеющей перфорированной стали и имеет по краям две обечайки 3 из швеллеров, которыми он опирается на ролики 4. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 7 мощностью 1,5 кВт через чер­вячный редуктор 8 и цепную передачу 9 и далее через звездочку, надетую на ба­рабан.

Под барабаном снизу имеется сливной кожух 5 со спускным краном для сточных вод, направляемых в канализацию. Внутрь барабана по трубопроводу 6 непрерывно подается теплая вода для промывания продукта. С обеих сторон ма­шины устанавливают столы для загрузки и приема продукции. Барабан устанав­ливают с наклоном 1—2° в сторону движения продукции.

При вращении барабана продукция подхватывается стенками барабана, приподнимается, отрывается от стенок, переворачивается и благодаря наклону барабана постепенно продвигается но направлению к выгрузному отверстию. При этом продукция достаточно хорошо очищается и промывается. Производи­тельность барабана составляет примерно 500 кг/ч, число оборотов барабана 15— 18 в минуту.

При большом числе оборотов барабана центробежная сила будет прижи­мать продукт к сопкам, и если число оборотов больше так называемого критиче­ского, то продукт проворачивается вместе с барабаном, не промывается и не очищается.

Критическое число оборотов моечного барабана определяют по формуле

п_кр = об/мин, (П-59)

• Г)

где: Б — диаметр барабана, м.

Рис. 104. Моченій барабан МБС:

1 - каркас; 2 - моечный барабан; 3 - опорный ролик; 5 - сливной кожух; 6 - трубопровод для подачи воды; 7 - электродвигатель; 8 - редуктор; 9 - цепная передача.

Рабочее число оборотов барабана должно быть меньше критического.

Производительность моечных барабанов находят по следующим форму­лам:

а) для барабанов периодического действия

<2 = 60а— (ІІ-60)

где: V — геометрическая емкость барабана, м³;

а — коэффициент заполнения барабана (принимают 0,25 - 0,4); р — насыпной вес промываемого продукта, кг/м³ (для мясопродуктов р = 500 - 800 кг/м³);

і — полная продолжительность процесса мойки (включая загрузку и выгрузку продукта), мин;

б) для барабанов непрерывного действия

<9 = 3600рр кг/ч, (ІІ-61)

где: Ї— поперечное сечение слоя продукта, находящегося в барабане, м „ которое находят по формуле

/ = а м² (ІІ-62)

здесь а — коэффициент заполнения барабана непрерывного действия (а = 0,04 -0,15);

Б — диаметр барабана, м;

• — скорость перемещения продукта вдоль оси барабана, м/сек.

Эту скорость находят по формуле

у = ⁷¹ ^ ^п tg(p ■ К м/сек., (ІІ-63)

60

где: Б — диаметр барабана, м;

п — число оборотов барабана в минуту;

Ф — угол наклона барабана, град;

К — коэффициент скольжения продукта по стенкам барабана (для мя­сопродуктов К = 0,7).

Продолжительность нахождения продукта в моечном барабане непрерыв­ного действия определяют по формуле

Т = — сек., (ІІ-64)

V

где: Ь — длина барабана, м;

• — скорость осевого перемещения продукта в барабане, м/сек.

Мощность двигателя к моечным барабанам складывается из. мощности, потребной для подъема продукции стенками барабана и сообщения ей скорости; мощности, погребной для преодоления трения в опорах и приводном механизме и мощности, потребной для преодоления сопротивления трения стенок барабана

о воздух.

Практически ее можно принимать для расчетов в среднем на 1 т промы­ваемого продукта (мяса и субпродуктов) в моечных машинах барабанного типа 1,5—2 кВт (по опытным данным).

Пример. Рассчитать моечный барабан непрерывного действия для про­мывки языков и мясной обрези, если диаметр барабана D равен 800 мм, длина L = 2400 мм, число оборотов 14 в минуту, угол наклона 3°, коэффициент запол­нения барабана а = 0,08

Определяем поперечное сечение слоя продукта, находящегося в барабане:

/ = а^- = 0,08 ^3,14'^0,8 = 0,04 м².

4 4

Скорость перемещения продукта в барабане находим по формуле (II—63)

v = ^{Ж D П} tg(p- К = ^3,14' ^0,8-14 0,0525 • 0,7 = 0,415 • 0,0525 = 0,022 м/сек 60 60

(здесь tgcp = tg3° = 0,0525)

Производительность барабана по формуле (II—61) будет равна Q = 3600/у/? = 3600 • 0,04 • 0,022 • 600 = 1900 кг/ч

(здесь р принимаем 600 кг/м ).

Проверка на критическое число оборотов барабана осуществляется по формуле (II-59)

42,3 42,3 42,3 ^ _е._/

n_KV = = = —— = 47 об/мин

^Р 40 0,895

Принятое нами число оборотов барабана п = 14 < п_кр

Мощность двигателя к моечному барабану будет равна

N = 1,5 -1,9 = 2,85 кВт.

(здесь на 1 т промываемого продукта мощность 1,5 кВт)

Иногда моечные барабаны комбинируют с другими машинами. К числу та­ких машин, широко применяемых на мясокомбинатах, относятся резательно­моечные машины, устанавливаемые в цехах технических фабрикатов.

Резательно-моечная машина. Машина (рис. 105) конструкции Гипромяса предназначена для измельчения и промывки мягкого технического сырья, на­правляемого на вытопку технического жира и производство сухих кормов

Состоит она из сварной станины 1, на которой смонтирован горизонталь­ный барабан 2 из листовой стали, имеющий две обечайки из швеллеров, которы­ми он опирается на ролики. Барабан приводится во вращение от электродвигате­ля 5, мощностью 1,7 кВт через червячный редуктор 6 и цепную передачу со звез­дочкой 7, надетой на левый торец барабана, откуда производится загрузка сырья. Барабан делает 13 об/мин. Там же установлена ножевая дробилка 8 с диаметром ротора 580 мм и числом оборотов 980 в минуту, приводимая в движение от элек­тродвигателя 9 поступает теплая вода (35° С), которая после промывки собира­ется в нижнем корыте 4 и оттуда отводится в канализацию

Барабан установлен с наклоном в 3°, в результате чего продукция при вра­щении барабана перемещается вдоль оси. Диаметр моечного барабана 700 мм, длина 4500 мм Расход воды составляет 3 м /ч. Конструкция и работа дробилки описана в главе IV.

Из другого технологического оборудования, применяемого для мойки мя­сопродуктов, следует отметить машину для мойки свиных голов, конструкция которой аналогична бильной машине (два ротора с резиновыми билами, установ­ленных параллельно, с трубопроводом для подачи воды).

Рис. 105. Резательно-моечная машина:

1 - станина; 2 - барабан; 3 - обечайка; 4 - нижнее корыто; 5 - электродви­гатель; 6 - редуктор; 7 - цепная передача; 8 - ножевая дробилка; 9 - электродви­гатель; 10 - червячный редуктор; 11 - трубопровод; 12 - патрубок для стока во­ды.

Такие же машины применяют в колбасных цехах для промывки мясных полутуш; мясопродукты промывают также в горизонтальных центрифугах пе­риодического действия (по типу оборудования для снятия волоса и щетины), описанных выше.

В птицеперерабатывающей промышленности мойке подвергают яйца, на­правляемые на выработку яичного порошка и меланжа.

Машина для мойки яиц. Эта машина (рис. 106) предназначена для мойки загрязненных куриных яиц при помощи вращающихся капроновых щеток Для лучшей промывки яйца предварительно смачивают водой за 30—40 мин до их подачи в машину. После их загружают па приемные лотки машины (по обеим сторонам). Машина состоит из двух самостоятельных секции, которые могут ра­ботать как вместе, так и раздельно. Из приемного наклонного лотка / яйца посту­пают к транспортирующему шнеку 2, шаг витков которого соответствует раз­меру яиц. Шнек, который делает 144 об/мин и приводится во вращение от элек­тродвигателя 6 мощностью 1 кВт и числом оборотов 930 в минуту через переда­чу 7, осторожно захватывает спиралью яйца и начинает их продвигать вдоль ко­жуха 4, в котором вращаются продольные капроновые щетки 3, обильно поли­ваемые теплой водой.

На пути от лотка 1 до приемного столика 5 яйца достаточно хорошо отмываются и очищаются от загрязнений по всей поверхности скорлупы Весь механизм ма­шины смонтирован на станине 9 сварной конструкции. В конце шнека промытые яйца скатываются по небольшому наклону на приемный столик 5. Вода для про­мывки подается через патрубок 8 и далее по двум перфорированным трубам в каждую секцию. Машину обслуживают двое рабочих Производительность машины составляет 1 тыс яиц в час, расход промывной воды около 5 м³/ч.

Рис. 106. Машина для мойки яиц: 1 - приемный лоток; 2 - транспорти­рующий шнек; 3 - капроновые щетки; 4 - кожух; 5 - приемный столик; 6 - элек­тродвигатель; 7 - передача; 8 - патрубок; 9 - станина.

Машины для мойки яиц устанавливают в цехах, вырабатывающих яичный порошок или меланж, а также на базах для сортировки и упаковки яиц, направ­ляемых на реализацию.