Оборудование для съемки оперения

В технологическом процессе переработки птицы снятие оперения с тушек является одной из трудоемких операций, поэтому механизации съемки оперения уделяется большое внимание.

Перо и пух, снимаемые с тушек птицы, являются ценным сырьем для лег­кой промышленности, и от способа снятия оперения во многом зависит качество перо-пуховых изделий.

Для ослабления силы удерживаемости пера применяют тепловую обработ­ку птицы горячей водой температурой 54°С в течение 0,5—1 м, для чего тушк

и

погружают в ванну, установленную по пути движения транспортного конвейера. После тепловой обработки оперение, которое делится на крупное (хвостовое пе­ро, махи первого и второго порядка), среднее (перо с боков, спины, шеи) и мел­кое оперение (мелкое перо с крыльев и пух), снимают при помощи машин разной конструкции.

Для окончательной очистки поверхности тушек от остатков пуха, пера и пеньков применяют воскование. Тушки опускают в расплавленную массу воска, затем их охлаждают и снимают застывшую воскомассу вместе с остатками опе­рения.

Воскомассу затем снова расплавляют, освобождают от снятого оперения и направляют для вторичного использования. В конце конвейерной линии уста­навливают камеру для газовой опалки тушек открытым пламенем, в результате чего поверхность тушки полностью освобождается от остатков пуха и пера и приобретает приятный коричневато-золотистый цвет.

Работы по механизации процессов снятия оперения с птиттьт и созданию конструкций машин выполнены ВНИИППом в содружестве с передовыми пти­цеперерабатывающими предприятиями.

Машины, применяемые для механического удаления оперения с тушек птицы, различают главным образом по способу выдергивания пера и конструк­ции рабочего органа.

Пластинчатые машины. Эти машины применяют для съемки оперения с крыльев всех видов птицы. Рабочий орган их состоит из пластинчатых бараба­нов, которые вращаются навстречу один другому и выдергивают перья, захваты­вая их между резиновыми пластинами.

Конструкция полуавтоматической машины для снятия оперения с крыльев птицы показана на рис. 66.

Для удаления пера служат два барабана 1, вращающихся со скоростью 300 об/мин, имеющих по 7 резиновых пластин каждый. Резиновые пластины разде­лены на 10 частей каждая прорезями для лучшей обработки крыла. Барабаны приводятся в движение от электродвигателя 2 мощностью 1 кет, через клиноре­менную передачу 3 и шестерни 4, насаженные на валы барабанов. Для уравно­вешивания инерционных сил служит маховик 5. Для снятия оперения расправ­ленное крыло птицы вставляют между вращающимися барабанами, пластины которых выдергивают перья и одновременно втягивают тушку в машину до тех пор, пока поверхность тушки не нажмет на упорный тттиток 6 механизма выдачи крыла. В результате включается распределительный клапан гидравлической сис­темы 11 и начинает действовать привод 8, соединенный штангами 7 со щитком 6, который, отодвигаясь, начнет выталкивать тушку из машины и вытягивать крыло между барабанами. Ход механизма выдачи крыла 380 мм, время выталкивания

5. сек, время возвращения щитка в прежнее положение 1,1 сек.

Для подачи жидкости в гидравлический цилиндр (привод) 8 служит насос 9, приводимый в движение общей клиноременной передачей 3. Выпуск жидко­сти из гидроцилиндра производится в бачок 10. Снимаемое оперение отсасыва­ется вентилятором 12, приводимым в движение от индивидуального электродви­гателя мощностью 0,6 кВт. Все механизмы машины помещены в закрытый кор­пус 13, устанавливаемый на регулируемых ножках 14. Производительность ма-

Рис. 66. Пластинчатая машина для снятия оперения с крыльев птицы:

1. шины 2400 голов в смену.

   

2. —

   "№тл^ллІТ

   пластинчатые барабаны, 2 — электродвигатель; 3 — клиноременная переда­ча, 4 — шестерни; 5 — маховик; 6 — упорный щиток; 7 — штанга, 8 — привод механизма выталкивания крыла, 9 — гидравлический насос; 10 — бачок для жидкости; 11 — распределительный клапан; 12 — вентилятор для отсоса пера; 13 — корпус машины; 14 — ножки для установки корпуса.

Пальцевые машины. У этих машин рабочим органом является барабан с расположенными на нем резиновыми пальцами. Съемка оперения производится за счет силы трения, возникающей между поверхностью тушки птицы, прижи­маемой к барабану, и пальцами. Пальцевая машина для снятия оперения с тушек птицы всех видов показана па рис. 67.

На металлическом барабане 1 диаметром 380 мм, вращающемся со скоро­стью 125 об/мин, имеются 144 резиновых пальца 2 высотой 76 мм конусного се­чения, с кольцевыми канавками для увеличения силы трения. Барабан приводит­ся в движение от электродвигателя 3 мощностью 1,1 кет через клиноременную передачу 4 и 5. Снимаемое перо собирают в ящик 6. Все механизмы машины за­ключены в корпус 7, а электродвигатель закрыт кожухом 5.

Для удаления пера тушки предварительно тттпарят горячей водой темпера­турой 52—54° С в течение 35—40 сек, а затем подносят к вращающемуся бара­бану, прижимают к резиновым пальцам и придерживают тушку руками, повора­чивая ее до полного снятия оперения.

Производительность машины составляет при обработке кур 125 голов в

Описанные машины устанавливают главным образом на предприятиях, не имеющих конвейерных линий. На крупных птицеперерабатывающих предпри­ятиях, имеющих конвейерные линии для обработки птицы, устанавливают паль­цевые машины непрерывного действия. Эта машина состоит из двух барабанов, параллельных между собой, установленных вдоль конвейера для транспортиров­ки птицы. Барабаны вращаются со скоростью 400 об/мин. На их поверхности ук­реплены резиновые пальцы. Барабаны установлены наклонно так, что тушка птицы, двигаясь по конвейеру, сначала обрабатывается в верхней части, а затем постепенно в нижней, пока не будет вся обработана.

П

час, при обработке водоплавающей птицы — 70 голов в час.

Рис. 67. Пальцевая машина для снятия оперения с тушек птицы:

1 — металлический барабан; 2 — резиновые рифленые пальцы, 3 — элек­тродвигатель; 4, 5— клиноременные передачи; 6 — ящик для сбора пера, 7 — корпус машины; 8 — кожух электродвигателя.

роизводительность машины 2400 голов в смену. Такие же машины при­меняют для снятия оперения с головы и шеи птицы.

Гребенчатые машины. Рабочим органом этих машин служат резиновые гребенки.

На рис. 68 представлена гребенчатая машина для снятия пера и пуха с ту­шек водоплавающей птицы.

Машина состоит из рабочего барабана 1, закрещенного на валу 3 и приво­димого в движение от электродвигателя 7 мощностью 1,7 кВт через шкив 6 кли­новидный ремень 5 и шкив 4 на валу барабана.

Электродвигатель вращается со скоростью 930 об/мин, а барабан — 300 об/мин. На поверхности барабана закреплено 96 резиновых рифленых гребенок, при помощи которых и снимают оперение. Гребенки имеют форму четырех­угольной призмы с косо срезанной верхней рифленой частью, увеличивающей поверхность трения. Гребенки прикрепляют к поверхности барабана при помощи специальных съемных пластинок, прижимающих выступы на нижних концах

Р

гребенок к внутренней стенке барабана.

ис 68 Гребенчатая машина для снятия пера и пуха с тушек водопла­вающей птицы:

1. — рабочий барабан 2 — резиновые рифленые гребенки, 3 — пал барабана, 4 — шкив барабана, 5 — клиноременная передача, 6 — шкив электродвигателя, 7

• электродвигатель, 8 — вентилятор отсоса пера, 9 — электродвигатель венти­лятора, 10 — корпус машины, 11 — сборник пуха и пера.

Все механизмы машины помещены в корпусе 10, имеющем в нижней части сборник 11 для снимаемого оперения, которое отсасывается вентилятором 8, приводимым в движение электродвигателем 9 мощностью 0,6 кВт.

На передней стенке корпуса прикреплена полка, которую можно повора­чивать и закреплять под любым углом. Тушку укладывают на полку и прижима­ют слегка руками к барабану, придерживая за ноги и поворачивая до полного снятия оперения. При этом барабан вращается в направлении к полу, слегка за­клинивая тушку птицы между барабаном и упорной полкой.

На этой машине снимают также и воскомассу, если птицу обрабатывали методом воскования. Машину устанавливают на предприятиях м поп и сречней мощности. Производительность машины 800 голов в смену.

Вальцовые машины. Рабочим органом машин являются вращающиеся гладкие или рифленые валики, которые затягивают оперение и выдергивают его за счет возникающей силы трения.

Машина для снятия оперения с корпуса водоплавающей птицы показана на рис. 69. Производительность машины 40 голов в час. Ее устанавливают на не­больших предприятиях.

щей птицы:

1. — станина, 2 — поворотная каретка, 3 — рабочие валики, 4 — электро­двигатель, 5 — регулировочный винт, 6 — вентилятор, 7 — отверстие для подачи тушек птицы, 8 — кожух

Рабочим органом машины служат три пары валиков 3 диаметром 45 мм, установленных на поворотной каретке 2, укрепленной на станине Валики вра­щаются со скоростью 93 об/мин приводятся в движение от электродвигателя 4 мощностью 1,7 кВт. Каретку 2 при помощи регуливочного винта 5 можно уста­навливать под углом от 0 до 45°. Снятое перо отсасывается при помощи вентиля­тора 6. Вся машина покрыта кожухом 8, имеющим в передней части отверстие 7 для обработки тушек птицы.

Вальцовая машина системы Чернухина для снятия пера с водоплавающей птицы имеет аналогичную конструкцию. Только в ней имеется металлический валик с выступами и несколько-эксцентрично установленный над ним резиновый валик в подвижных подшипниках, прижимаемый к рабочему металлическому валику при помощи двух пружин. Перед валиками установлена гребенка для расправления перьев. Для отсасывания пера служит вентилятор, установленный на одном валу с электродвигателем. На этой машине можно обрабатывать птицу без предварительной тепловой обработки. Производительность машины 40 голов в час, мощность двигателя 2,5 кВт.

Бильные машины. Эти машины непрерывного действия, уста­навливаемые в линии конвейера обработки птицы, предназначаются для снятия оперения с тушек птицы после шпарки. Оперение снимается резиновыми била­ми, закрепленными на двух вращающихся навстречу барабанах, с тушек птицы, подвешенной вниз головой и двигающейся по конвейеру.

Бильные машины могут быть разных конструкций. Отличаются они разме­рами и формой бил (круглого, прямоугольного и элипсовидного сечения), однако принцип действия у них общий. На рис. 70 приведена бильная машина непре­рывного действия для снятия оперения с тушек птицы после шпарки.

Машина состоит из корпуса 1, наклонно установленного на ножках корпу­са 2. В верхней части корпуса сделан сплошной разрез шириной 170 мм для про­хода тушек птицы через машину. Внутри корпуса имеются два параллельных ба­рабана 3 с укрепленными на них резиновыми билами 4. Барабаны вращаются со скоростью 240 об/мин и приводятся в движение от электродвигателя 7 мощно­стью 1,1 кВт через клиноременную передачу б и шкивы 5, надетые на валы бара­банов. Ремни натягивают при помощи роликов-лениксов 8.

Била изготовлены из эластичной резины круглого сечения диаметром 8— 10 мм, длиной по 400 мм. На каждом барабане расположено по 320 бил.

дид ПО стрелке Л

Рис. 70. Машина бильная непрерывного действия для снятия оперения с тушек птицы:

1 - корпус машины; 2 - ножки корпуса; 3 - рабочий барабан; 4 - резиновые била; 5 приводные шкивы; 6 - клиноременная передача; 7 - электродвигатель; 8 - ро­лики для натяжки ремня; 9 - перфорированный трубопровод.

Над барабанами установлены перфорированные трубопроводы 9, по кото­рым непрерывно поступает теплая вода для смывания снятого оперения и про­мывки тушек.

В некоторых конструкциях бильных машин может быть по два электро­двигателя — по одному на каждый барабан. Бильные машины используют также для снятия воскомассы. Производительность бильной машины до 4000 голов в смену.

Универсальный автомат для снятия оперения с тушек всех видов пти­цы. Автомат (рис. 71) разработан ВНИИППом.

Корпус его, изготовленный из нержавеющей пыли, имеет форму цилиндра. В передней части корпуса расположена дверца 2 для выгрузки тушек птицы по­сле очистки.

Цилиндр опирается на станину 3 сварной конструкции. Машина приводит­ся в движение от электродвигателя 4 мощностью 2,8 кВт и числом оборотов 1420 в минуту, от которого движение передается через клиноременную передачу 9 и две конические шестерни (не показаны на рисунке) к горизонтальному диску 5 с вертикально укрепленными резиновыми пальцами.

Диаметр этого диска 900 мм, число оборотов при обработке кур, цыплят и утят 170 в минуту, при обработке индеек, уток и гусей 220 в минуту. Всего на диске укреплено 145 пальцев, расположенных концентрически.

Сверху корпус машины закрыт съемной крышкой 6, имеющей отверстие для загрузки тушек птицы. Тушки птицы загружаются автоматически партиями при помощи накопителя-сбрасывателя, который установлен по ходу конвейера и производит сбрасывание тушек в машину.

Одновременно в машину загружают 12 кур и цыплят, 10 уток, 3 индейки или 4 гуся.

На внутренней стенке машины укреплены 174 резиновых пальца круглого конусного сечения с кольцевыми канавками.

Резиновые пальцы расположены в шахматном порядке по образующим ци­линдра.

Очистка от оперения тушек птицы производится за счет силы трения, воз­никающей между пальцами и тушками при вращении рабочего диска 5.

При очистке сверху из кольцевого трубопровода диаметром Г подается непрерывно теплая вода, которая смывает удаляемое оперение в воронку для сбора пера 7 через кольцевое отверстие между диском и корпусом.

Длительность обработки партии кур, цыплят и индеек 30 сек, уток и утят 60 сек, гусей 80 сек.

Открывание дверцы 2 производится автоматически при помощи электро­магнита 10, открывающего защелку, а закрывание — при помощи электромагни­та 11.

Во время загрузки или разгрузки машины рабочий диск не останавливает­ся, что обеспечивает непрерывность работы машины.

Производительность машины составляет: при обработке кур и цыплят 1200, индеек 300, уток и утяг 520 и гусей 170 голов в час.

Рис. 71. Универсальный автомат конструкции ВНИИППа для снятия опе­рения с тушек всех видов птицы:

1— корпус машины; 2 — выгрузная дверца; 3 — станина, 4 — электродви­гатель, 5 — диск с пальцами, 6 — крышка корпуса, 7 — воронка для сбора пера; 8 — натяжное устройство, 9 — клиноременная передача; 10 — электромагнит для открывания защелки дверцы; 11 — электромагнит для закрывания дверцы.