Оборудование для съемки волоса

Шерстные субпродукты (ноги, уши), а также головы очищают от волоса механическим способом при помощи центрифуг периодического действия.

Центрифуга МОС-1. Центрифуга (рис. 65) широко распространена на мя­сокомбинатах и используется не только для механической очистки шерстных субпродуктов и голов, но и с некоторыми конструктивными изменениями при­меняется также для обработки желудков.

Центрифуга состоит из каркаса 1, на котором смонтирован вертикальный барабан 2, имеющий сверху отверстие для загрузки продукции, а внутри по стен­ке барабана расположенные по образующим барабана ребра-ножи 3 из угловой стали. Внизу барабана имеется горизонтальный диск 4 с радиально располо­женными ребрами-ножами 5.

Ребра-ножи имеют плавно закругленные края; в местах приварки тщатель­но запилены, чтобы не портить продукцию при обработке.

Диск 4 плотно насажен на вертикальный вал 6, который приводится в дви­

жение от электродвигателя 9, соединенного муфтой 8 с червяком и червячной шестерней 7. Вся передача и электродвигатель помещены в закрытый кожух 10, чтобы на них не попадала вода. Через перфорированную трубу 11 в центрифугу подается теплая вода для шпарки продукции и смывания снимаемого волоса в кольцевой желоб 14.

Для выгрузки продукции из центрифуги после окончания процесса очистки имеется отверстие 12, закрываемое затвором 13.

Рис. 65. Центрифуга МОС-1 для обработки субпродуктов:

/ — каркас; 2 — барабан: 3 — ребра- ножш 4 — горизонтальный диск: 5 — ребра диска: 6 — нал диска; 7 _ чар* лячная шестерня: 8 — муфта; 9 — элек­тродвигатель; 10 — кожух двигателя; П ^ перфорированная труба; 12 — вы­грузное отверстие; 13 — затьор;

І4 — желоб

.

Центрифуга работает следующим образом. Ноги, уши или головы загру­жают сверху в барабан при непрерывно вращающемся диске с числом оборотов 80—120 в минуту. Через трубопровод подают горячую воду температурой 70— 80° С. Субпродукты под действием центробежной силы отбрасываются к внут­ренней стенке кожуха, трутся о ребра-ножи, один о другой, переворачиваются ножами вращающегося диска. Одновременно непрерывно происходит шпарка их горячей водой.

При этом волос (или щетина) хорошо очищается почти по всей поверхно­сти субпродуктов. Обрабатывают их до тех пор, пока весь волос не будет уда­лен, после чего открывают затвор 13 и выгружают субпродукты на приемный стол при помощи вращающегося диска.

Затем загружают следующую партию субпродуктов и цикл обработки по­вторяется. Производительность центрифуги составляет 300 кг/ч, расход воды 10 м7ч, мощность электродвигателя 4,5 кВт.

Шпарку можно осуществлять также и при помощи пара, который в это

м

случае подается внутрь барабана по трубопроводу. Производительность центри­фуги как машины периодического действия определяют по формуле:

Q = 60a— кг/ч, (П-9)

где а - коэффициент загрузки барабана центрифуги, который принимают: для путового сустава а = 0,5; голов а = 0,3; ушей и хвостов а = 0,6; желудков а = 0,4;

• - геометрическая емкость барабана центрифуги, м ; р — плотность загружаемой продукции, кг/м³; t — продолжительность одного цикла очистки (загрузки, шпарки, очистки, выгрузки), мин.

Мощность электродвигателя центрифуги для обработки субпродуктов на­ходят по следующей формуле:

(

^(а,1а

h GR\ и-\ \-acoR

К

(II-10)

кВт,

= Л ш

1000/7

где G — масса единовременной загрузки барабана, кг; G = apV (значения а и р указаны выше);

R — расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта в бараба­не, м;

ц — коэффициент трения скольжения продукта о днище и ребра бара­бана (ц = 0,6 - 0,7);

h — высота ребер-ножей, м; со — угловая скорость диска, сек'¹;

со = где п - число об/мин;

30

а — коэффициент, равный 0,25-0,27;

г|_а — коэффициент запаса мощности (г|_а = 1,2 - 1,3);

г\ — к. п. д. передачи от двигателя к диску.

Пример. Найти производительность и потребную мощность двигателя центрифуги но очистке путового сустава от волоса, если диаметр центрифуги ра­вен 1050 мм, высота барабана 345 мм, насыпная масса путового сустава 600 кг/м³, коэффициент трения продукта о барабан 0,7, высота ребер 50 мм, число оборотов диска 90 в минуту, коэффициент запаса мощности 1,3, к. п. д. передачи 0,8, продолжительность цикла обработки 10 мин.

Определяем геометрическую емкость барабана центрифуги

• = 0,785£>²Я = 0,785 • 1,05² • 0,345 = 0,3 м³

Находим производительность центрифуги но формуле (II-9)Г 10

Масса единовременной загрузки в барабан центрифуги составит

О = арУ = 0,5-600-0,3= 90 кг.

Окружная скорость диска центрифуги равна:

со

= 9,42 сек'¹.

30

со

30 30

= 1,:37 кВт

У

90 • 0,5| 0,7 + — + 0,27 • 9,42 • 0,5 І9,42 • 1,3

800

800

1000-0,8

45(0,7 + 0,016 + 1,27)12,2 _ 1090

Мощность двигателя центрифуги по формуле (II—10) составляет:

При определении оптимального числа оборотов центрифуги необходимо учитывать центробежную силу, возникающую при вращении продукта. Вели­чину центробежной силы находят по формуле:

Р

(II-11)

= 0,00Юи²Д н,

где О — масса загружаемого продукта, кг; п — число оборотов центрифуги в минуту;

Я — расстояние от оси вращения до центра тяжести продукта в бараба­не, м. В нашем примере величина центробежной силы равна:

Р = 0,01 • 90 • 90² • 0,5 = 3645 н, или Р=370 кг.

Отсюда, зная площадь, на которую действует центробежная сила, можно найти удельное давление, величина которого должна быть меньше временного сопротивления на сжатие данного продукта, так как в противном случае это при­ведет к его деформации. На практике число оборотов диска принимают от 70 до 120 в минуту при диаметре диска 1000 мм.