Глава II. Оборудование для съемки щетины, волоса и оперения

Щетину, волос и оперение удаляют, чтобы придать поверхности туши и субпродуктам товарный вид. Щетину и волос используют на изготовление тех­нических изделий (щеток, кистей, набивки), а перо-пуховое сырье — на произ­водство подушек и одеял

Технологические операции удаления щетины и волоса с туш животных, голов, ног и ушей, а также пуха и пера с тушек птицы весьма трудоемки. При съемке щетины, волоса и оперения приходится преодолевать силу удерживаемо- стью этих видов сырья в верхних слоях шкуры, зависящую от возраста и упитан­ности животного, глубины залегания щетины, волоса и пера.

Для ослабления этой силы применяют тепловую обработку поверхности туши чаще всего при помощи горячей воды (шпарка свиных тут, голов и путо­вого сустава, ушей крупного рогатого скота) или пара.

Однако при этом значительно ухудшается качество щетины, волоса и пера, поэтому, например, для сбора натуральной щетины на ряде мясокомбинатов применяют стрижку специальными машинками, а наиболее ценный волос и пе- ро-пуховое сырье собирают ручным способом.

Для механизированного удаления щетины, волоса и оперения после тепло­вой обработки применяют различные машины и механизмы (скребковые маши­ны, центрифуги, пальцевые, пластинчатые, бильные машины и пр ).

Щетину, волос и оперение следует удалять непосредственно после оконча­ния тепловой обработки, так как через 15—20 мин удерживаемость их восста­навливается полностью.

После тепловой и механической обработки машинами остатки мелкой ще­тины, волоса, пеньков, пуха удаляют при помощи опалки поверхности туши, очистки скребками и щеточными механизмами и промывки под душем

Оборудование для удаления щетины

Наибольшее распространение на мясокомбинатах получила скребмашина горизонтально-поперечного типа, входящая в состав поточно-механтированиой липни для обработки свиней в шкуре или липы для крупонировання свиней.

Горизонтально-поперечная скребмашина. Эта машина (рис 60) серийно выпускается Бийским машиностроительным заводом «Молмашстроп» и предна­значена для механического удаления щетины с поверхности свиных туш, пред­варительно обработанных горячей подои температурой 60—62°С в течение 5—6 мин в шпарильном чане. Горизонтально-поперечной она называется потому, что обрабатываемая туша свиньи находится в горизонтальном положении поперек машины.

Машина — периодического действия, одновременно загружается и обраба­тывается одна туша. Производительность машины 100—110 голов в час.

Рис 61. Скребмашпна горизонтально-поперечного типа:

1. — боковые стойки, 2 — малый скребковый барабан; 3 — балыной скребковый барабан; 4 - скребки; 5 - барабан; 6 - скребки барабана; 7 - грабли для загрузки туш; 8 - кривошипно-шатунный механизм; 9 - рукоятка механизма включения; 10 - предохранительный щиток; 11 - коробка приводного механизма.

Скребмашина состоит из двух боковых стоек 1, соединенных в верхней и нижней части так, что образуется прочная стальная коробка, в которой располо­жен механизм Основными рабочими органами машины являются два барабана с металлическими скребками: малый барабан 2 и большой 3 со скребками 4, Скребки прикреплены к барабану при помощи упругих стальных пластин, их конттьт закруглены, чтобы не портить поверхности туши, и благодаря эластично­му креплению могут отгибаться при прохождении каких-либо неровностей на поверхности туши.

Щетина удаляется под действием силы трения, возникающей между скреб­ками и поверхностью туши. Скребковые барабаны вращаются в одном направле­нии, по с разной скоростью, малый барабан имеет 60 об/мин, а большой 123 об/мин, что улучшает качество съемки щетины. Скребки малого барабана распо­ложены так, что входят в промежутки между скребками большого барабана. Шахматное расположение скребков обеспечивает обработку всей поверхности туши.

Третий (верхний) скребковый барабан 5 служит для поддерживания туши во время обработки и для полировки поверхности туши при помощи скребков специальной формы 6. Этот барабан может опускаться и подниматься по кулисе и вращается со скоростью 208 об/мин.

Свиные туши из шпарильного чана в машину подаются при помощи гра­бель 7, приводимых в движение кривошипно-шатунным механизмом 8 по мере необходимости. Все механизмы машины получают движение от электродвигате­ля, через редуктор и систему передач.

Машина работает следующим образом Свиную тушу, прошедшую тепло­вую обработку в шпарильном чане, подгоняют веслом к краю и укладывают на опущенные грабли Затем нажимают на рукоятку 9 механизма включения, грабли поднимаются в положение, указанное пунктиром, и свиная туша поступает на непрерывно вращающиеся скребковые барабаны, где производится очистка ще­тины. Щетина смывается в поддон машины теплой водой, поступающей по тру­бопроводу.

Барабан 5 находится в нижнем положении. По окончании процесса очист­ки, который длится 25—30 сек, нажимают на рычаг, поднимают барабан 5 и вы­гружают свиную тушу на приемный стол, установленный со стороны, противо­положной загрузке. Затем вновь опускают грабли, загружают следующую тушу и начинают ее обработку и т. д. Чтобы вода не разбрызгивалась при обработке, со стороны выгрузки имеются щитки 10 из листовой резины. Электродвигатель мощностью 4,5 кВт и передаточные механизмы размещены с левой стороны ма­шины в коробке 11. На рис. 62 представлена кинематическая схема скреб- машины. Электродвигатель 1 имеет на конце вала коническую шестерню 2, на­ходящуюся в зацеплении с другой конической шестерней 3, закрепленной на промежуточном валу. С этого вала, на котором находятся звездочки 4 и 9, дви­жение при помощи цепной передачи сообщается верхнему барабану 6, имею­щему звездочку 5 и могущему перемещаться по кулисе 7 в положение 8, и ниж­нему большому скребковому барабану 11 через звездочку 10. От этого барабана через звездочку 12 движение передается на малый скребковый барабан 14 через звездочку 13 при помощи цепи.

Рис. 62. Кинематическая схема скребмашины:

1 - электродвигатель 4,5 квт, 950 об/мин; 2 - коническая шестерня, ъ = 48; 3 - коническая шестерня, ъ= 192; 4, 9 - звездочки промежуточного вала; 5 - звездоч­ка верхнего барабана; 6 - верхний барабан, п = 208 об/мин; 7 - направляющая кулиса; 8 - верхнее положение барабана; 10 - звездочка большого скребкового вала; 11 - большой скребковый барабан, п = 123 об/мин; 12 - звездочка; 13 - звездочка малого скребкового барабана; 14 - малый скребковый барабан, п = 60 об/мин; 15 - кривошип промежуточного вала; 16,17 - шатуны; 18 - грабли для загрузки свиных туш.

Наконец, с промежуточного вала движение через кривошип 15 и шатуны 16, 17 передается граблям 18 по мере включения механизма (муфты) для загруз­ки очередной туши в машину.

Горизонтально-продольная скребмашина. В отличие от горизонтально­поперечных скребмашин в этих машинах свиные туши в продольном положении непрерывно движутся через машину и непрерывно происходит очистка скреб­ками вращающихся барабанов, расположенных вдоль машины.

Производительность таких машин выше (400—450 голов в час), однако на предприятиях мясной промышленности СССР они широкого применения не по­лучили и имеются лишь в единичных экземплярах {Ленинградский мясокомби­нат).

Вертикальные скребмашины также не получили широкого распростра­нения на отечественных мясокомбинатах Они работают при непрерывном дви­жении свиных туш в вертикальном положении по конвейеру. Шпарка туш горя­чей водой осуществляется при помощи системы форсунок. Щетина удаляется скребками, прикрепленными к пластинчато-шарнирным цепям, движущимся в вертикальном направлении сверху вниз.

Производительность горизонтально-поперечной скребмашины определяют по формуле:

3600 _т

<2 = <р——тушвчас, (П-6)

где: ф - коэффициент неравномерности подачи туш в машину; практически ср = 0,8;

1. - время обработки одной туши (включая загрузку, обработку и вы­грузку), сек;

Производительность вертикальной или горизонтально-продольной скребмашины находят по формуле:

2. = 60— туш в час, (П-7)

а

где: V — скорость движения туши по конвейеру (скорость прохождения туши через машину), м/мин;

а — расстояние между тушами на конвейере, м.

Мощность двигателя горизонтально-поперечной скребмашины определяют по следующей формуле:

кВт (П-8)

60-102щг],

где О - максимальная масса свиной туши, кг;

ц - коэффициент трения между скребками и тушей (принимают д =

0,6-0,7)

Б - диаметр окружности скребков, м;

п - число оборотов барабана в минуту;

г|п - пусковой коэффициент (обычно =1,2-1,3);

г) і - коэффициент потери мощности в подшипниках вала скребкового барабана гц = 0,8-0,85);

г)₂ - к. п. д. передач от двигателя к скребковому барабану г|₂ = 0,7-

0,75).

Пример. Определить производительность и мощность двигателя горизон­тально поперечной скребмашины, если продолжительность обработки одной ту­ши составляет 25 сек, максимальный вес туши 120 кг, диаметр скребкового бара­бана (по окружности скребков) 400 мм и число оборотов скребкового барабана 120 в минуту.

По формуле (ІІ-6) определяем производительность машины:

2. = 0,8^^ = 115 туш в час.

Мощность двигателя по формуле (ІІ-8) составит:

„ 120-0,7-3,14-0,4-120-1,3 16200 „ „ „

N = - - - — = = 4,8 кВт

60 -102-0,8 -0,7 3360

После обработки свиной туши в скребмашине и ручной очистки на столе на поверхности шкуры остаются щетина и волос в трудно доступных местах, не обработанных скребками.

Поэтому для окончательной очистки свиных туш и удаления остатков во­лоса и щетины применяют опалку открытым пламенем. Эту операцию проводят в опалочной печи.

Опалочная печь. Опалочная печь (рис 63) состоит из основной рамы 1, из которой установлена камера для опалки, состоящая из двух половинок 2, изго­товленных из нетеплопроводного материала, покрытого сверху стальными полу­цилиндрами, которые могут раздвигаться и сдвигаться на каретках 3.

Это производится при помощи гидравлического привода 4 через систему рычагов 5, соединенных с каретками. При поступлении воды в гидроцилиндр под давлением 30 Мн/м начинает передвигаться поршень, имеющий ход 350 мм. При движении поршня вверх система рычагов раздвигает половинки печи, при движении вниз - сдвигает.

В печи установлены форсунки 6, к которым по трубопроводу 5 поступает нефть или газ. Горячие газы, получающиеся от сгорания нефти или газа, направ­ляются отражателем 7 между поверхностью туши и стенками печи вверх, где они собираются под вытяжным зонтом 11 и удаляются в атмосферу по трубе 12. Свиные туши поступают в печь для опалки по наклонному подвесному пути 9, имеющему в начале и конце стопорные рычаги 10 при подходе очередной туши к печи половинки ее открываются, верхний стопор поднимается и туша по наклон­ному пути поступает в печь. Затем половинки закрываются, происходит опалка туши со всех сторон в течение 18-20 сек, после чего половинки печи вновь от

­

крываются, нижний стопор поднимается и туша под действием собственного ве­са выходит из печи. Затем начинают новый цикл опалки. Одновременно загру­жают по одной туше.

Рис. 63. Опалочная печь для обработки свиных туш: 1 — основная рама; 2 — половинки печи, 3 — каретка, 4 — гидравлический привод; 5 — рычаги привода; 6 — форсунки; 7 — отражатель, 8— трубопровод для нефти; 9 — наклонный подвесной путь; 10 — стопорный рычаг, 11 — вытяж­ной зонт; 12 — вытяжная труба; 13 — воздухопровод.

П роизводительность опал очной печи составляет 200 туш в час. Если для опалки подается не газ, а нефть, то для распыления ее используют пар или сжа­тый воздух, поступающий по трубопроводу 13.

Средний расход нефти на опалку одной туши составляет около 300 г, рас­ход пара 35 кг/ч.До начала работы печи ее следует разогреть до температуры 1000—1100° С.

По технологии переработки свиней, принятой в СССР, головы от туши от­деляют, поэтому они также подлежат обработке. Обработка голов состоит в про­мывке, удалении щетины, опалке остатков щетины и волоса и окончательной по­лировке с приданием товарного вида.

Комбайн для обработки свиных голов. Комбайн (рис. 64), разработан­ный Ф. Г. Лувневым и внедренный на Могилевском мясокомбинате, применяется на небольших мясокомбинатах.

Производительность комбайна 140 голов в час. Он выполняет операции по очистке голов от щетины, опалке, снятию нагара и туалету свиных голов. Шпар­ка голов производится в шпарильном чане на линии переработки свиней, а ком­байн устанавливают рядом со шпарильным чаном, с которым он работает син­хронно. Основной рабочий орган комбайна — карусель 5 с держателями для го­лов, которая приводится в движение от электродвигателя 1 через червячный ре­

дуктор 2 и конические шестерни 3, соединенные через систему валов с привод­ной звездочкой шпарильного чана.

Рис 64. Комбайн для обработки свиных голов (конструкции Могилевского мя­сокомбината):

4. — электродвигатели, 2 — червячный редуктор, 3 — конические шес­терни, 5 — карусель для навешивания готов, 6 — барабан с билами,

7. — душ для промывки голов, 8 — звездочки, 9 — горелка для опалки го­лов, 10 — штанга для крепления горелок, 11 — пружина штанги, 12 — барабан для очистки голов скребками.

С левой стороны машины расположен барабан 12 для очистки голов от ще­тины при помощи скребков, приводимый в движение от индивидуального элек­тродвигателя 4. Для лучшей обработки свиные головы, кроме кругового движе­ния, на карусели вращаются вокруг собственной оси, что осуществляется за счет зацепления имеющихся на осях звездочках 8 с неподвижной цепью (планетар­ный механизм). Очищенные от щетины головы попадают в зону действия двух горелок 9, работающих на керосине и установленных на штанге 10. Опалка голов открытым пламенем производится на участке от барабана очистки 12 до бараба­на 6, после чего горелки со штангой возвращаются в прежнее положение при по­мощи пружины 11 поступают на окончательную обработку и полировку к бара­бану с билами б, над которым установлен душ 7 из перфорированного тру­бопровода. При помощи этого барабана головы очищаются от нагара и промы­ваются теплой водой, после чего снимаются с карусели и передвигаются на ма­шину для разрубки голов.

Поточно-механизированная линия для обработки свиных голов. Эту линию устанавливают на крупных мясокомбинатах для шпарки, очистки от ще­тины, опалки и промывки свиных голов. Линия, установленная на Московском мясокомбинате, имеет производительность 350 голов в час, занимает площадь 90 м . Линия состоит из приемного стола, шпарильного чана, скребмашины, газовой опалочной печи, полировочной машины и транспортного конвейера, двигающе­гося со скоростью 3,5 м/мин. Свиные головы, поступившие по наклонному спус­ку на приемный стол, навешивают на крюки подвесного конвейера через каждые 600 мм, которым они подаются в шпарильный чан, где находятся 5—6 мин при температуре воды 65° С. Продолжая двигаться по конвейеру, головы выходят из шпарильного чана и поступают в скребмашину. Скребмашина состоит из двух валов с билами и металлическими скребками, при помощи которых голова хо­рошо очищается от щетины. Валы вращаются со скоростью 240 об/мин.

Благодаря шестеренкам, надетым на оси крючков для крепления голов к неподвижной зубчатой рейке, головы, кроме поступательного движения по кон­вейеру, имеют еще вращательное движение, что способствует их хорошей обра­ботке. После скребмашины головы направляют в опал очную печь с горелками беспламенного типа (расход газа 27 м³/ч).

При опалке головам также придается вращательное движение. Из опалоч­ной печи свиные головы поступают в полировочную машину, в которой также имеются два рабочих вала со скребками. Затем головы направляют на машину для разрубки голов. Общая мощность всех электродвигателей линии 11,2 квт.