Оборудование для обработки шкур

Снятые ручным или механическим способом шкуры животных на мясо­комбинатах подвергают первичной обработке, которая включает промывку, сня­тие навала (удаление комков свалявшегося волоса), мездрение (удаление остат­ков мяса и сала с внутренней стороны шкуры) и консервирование шкур солью или рассолом во избежание порчи шкур за время их доставки для дальнейшей обработки на кожевенные заводы.

Если мясокомбинат расположен в непосредственной близости с кожевен­ным заводом, то допускается отгрузка шкур в неконсервированном виде.

При ручной или механической съемке шкур на них остается некоторое ко­личество прирезей мяса и сала, которые необходимо удалить. Эту операцию производят либо вручную косой на наклонной деревянной колоде полукруглого сечения, на которой шкуру расстилают подкожным слоем вверх, либо на специ­альных мездрильных машинах,

Мездрильная машина ЛШ-3200. Машина (рис. 58) предназначена для мездрения шкур крупного рогатого скота и состоит из двух чугунных стоек 1, скрепленных продольными тягами и установленных на общей станине 2 из швеллеров.

Главным рабочим органом машины является ножевой вал 3, вращающийся в подшипниках 4 и непосредственно соединенный с электродвигателем 7 через муфту 6 и инерционный маховик 5. Ножевой вал вращается непрерывно во время работы машины. Длина ножевого вала (ширина рабочего прохода машины) со­ставляет 3200 мм. Ножевой вал изготовлен из стальной болванки диаметром 150 мм, по наружной поверхности которой в выфрезерованные канавки вставлен спиральный нож, причем на одной половине вала он имеет правое, а на другой — левое направление. Такая конструкция ножа обеспечивает необходимое растя­жение шкуры при мездрении от середины вала к его краям. Для заточки ножей по мере необходимости имеется специальное точильное приспособление 5, кото­рое может передвигаться вдоль ножевого вала по принципу суппорта у токарного станка.

Подача шкуры к ножевому валу осуществляется при помощи системы ва­лов, смонтированных на подвижной каретке 9, приводимой в движение от меха­низма 10, состоящего из ряда шестерен, кулачковых муфт и рычагов, включае­мых при помощи ножной педали 11.

Гладкий вал 12 и рифленый вал 14 расположены в неподвижных подшип­никах, а панцирный вал 13, находящийся в подшипниках, может вместе с ними передвигаться по кулисе 16 и входить между валами 12 и 14. В нерабочем поло­жении панцирный вал находится наверху; при загрузке шкуры в машину и на­брасывании ее па валы мездряной стороной вверх валы не вращаются. К ноже­вому валу шкуру прижимает пневматический вал 15, который также смонтиро­ван на каретке 9, оттягиваемой в нерабочем положении пружинами 17 вправо.

Машина работает следующим образом. Двое рабочих, стоя по краям ма­шины, берут со стола шкуру и набрасывают ее на гладкий и рифленый валы мез­дряной стороной вверх. Затем нажимают на педаль 11, включая механизм 10, ка­ретка 9 отходит влево, панцирный вал 13 опускается по кулисе 16, занимает по­ложение между гладким и рифленым валами вся система валов приводится в движение и шкура начинает протягиваться между ножевым валом 3 и пневмати­ческим валом 15. Мездрение производится спиральным ножом по всей ширине шкуры. По окончании мездрения вновь нажимают на педаль 11 и механизм 10 отключается, каретка 9 занимает прежнее положение, машина готова к приему следующей шкуры. При мездрении шкуры через перфорированную трубу, рас­положенную над ножевым валом, непрерывно подается теплая вода, которой снятая мездра смывается в желоб, расположенный под валом

При недостаточно плотном мездрении шкуру пропускают через машину два и даже три раза.Рис. 58 Мездрильная машина ММ-3200 дая обработки шкур крупного рогатого скота:

1. - стойки; 2 - станина; 3 - ножевой вал; 4 - подшипник ножевого вала; 5 - маховик; 6 - соединительная ткань; 7 - элек­тродвигатель; 8 - точильное приспособление; 9 - подвижная каретка; 10 - механизм включения; 11 - педаль; 12 - гладкий вал; 13 — панцирный вал; 14 — рифленый вал; 15 — пневматический вал; 16 — кулиса; 17 — пружина.

14

2Мездрильная машина периодического действия и ее производительность зависит от продолжительности цикла обработки одной шкуры и навыка обслу­живающих рабочих

Практически производительность мездрильной машины ММ-3200 состав­ляет до 800 шкур крупного рогатого скота за смену, мощность электродвигателя 40 кВт.

На этой машине можно также удалять навал. В этом случае спиральный нож делают тупым и шкуру набрасывают на валы не мездряной, а волосяной стороной вверх. Перед сгонкой навала его необходимо предварительно размо­чить, что производят либо на столах под душем, либо на моечных машинах бара­банного типа

Для мездрения свиных шкур на мясокомбинатах применяют машины ММ-

2. аналогичной конструкции, отличающейся размерами и потребляемой мощно­стью. Ширина рабочего прохода у машины ММ-2 составляет 1625 мм, произво­дительность до 200 шкур в час, мощность электродвигателя 7,4 кВт.

Мощность двигателя к мездрильной машине может быть найдена по сле­дующей формуле:

N =

1000 1000/7

где р — удельное сопротивление резанию (р = 0,7 — 0,12 кн/м);

1 —рабочая длина ножевого вала, м;

• — окружная скорость ножевого вала, м/сек,

\

0,95);

'о — скорость подачи шкуры через машину, м/сек; г) — к. п. д. передачи от ножевого вала к транспортным валам г\

г) 1 —к. п. д. передачи от двигателя к ножевому валу, г) _а — коэффициент запаса мощности

Шкуры консервируют солью двумя основными способами: сухим и мок­рым. При сухом способе шкуру расстилают мездряной стороной вверх и посы­пают слоем соли, растирая его равномерно по всей поверхности так, чтобы не оказалось непросоленных участков. Этот способ очень трудоемкий, малопроиз­водительный и применяется лишь на технически неоснащенных мясокомбина­тах.

Наиболее прогрессивным является мокрый способ, при котором шкуру консервируют в рассоле (раствор поваренной соли с удельным весом 1,19 при температуре 12° С).

На небольших по мощности мясокомбинатах консервирование шкур мок­рым способом в рассоле, или так называемое тузлукование шкур, проводят в ста­ционарных деревянных или железобетонных чанах, куда шкуры загружают при помощи тельферов.

В последние годы на ряде мясокомбинатов внедрили установки непрерыв­ного действия для тузлукования шкур, что наряду с механизацией этого трудо­емкого процесса позволило увеличить пропускную способность шкуроконсерви- ровочных цехов и улучшить качество кожевенного сырья.

Рис. 59. Шнековый барабан ПІЇТА 2,5-30 для обработки шкур (конструкции Ленинградского мясокомбината):

1 - загрузочное кольцо; 2 - клапан; 3 - секция аппарата; 4 - труба подачи рассола; 5 - карманы переливания рассола; 6 - кулак для переворачивания шкур; 7 - сектор для выгрузки шкур; 8 - гребенка-выбрасыватель; 9 - опорные ролики; 10 - приводная станция; 11 - венцовая шестерня; 12 - тттнек подачи соли.

Шнековый барабан ПША 2,5-30. Эта машина, предназначенная для тузлукования шкур крупного рогатого скота, конструкции Ленинградского мя­сокомбината показана на рис. 59.

Внутренний диаметр барабана 2500 мм, общая длина 30 м. Барабан изго­товлен из сосновых брусков конусного сечения, лазы промазаны жидким стек­лом. Шкуры загружают партиями по 800—900 кг через загрузочное кольцо 1, откуда они при помощи клапана 2 попадают в секции аппарата 3. Всего в бара­бане 22 секции, в 20 из них производится тузлукование шкур и в двух послед­них — сухая подсолка.

Внутри барабана в секциях имеется тттнек с шагом 1250 мм, при помощи которого шкуры перемещаются вдоль барабана. Лопасти этого шнека вращают­ся вместе с барабаном.

Для подачи рассола внутрь барабана имеется труба 4, по которой рассол поступает в девятнадцатую секцию барабана. Для перемещения (переливания) рассола из секции в секцию служат специальные карманы 5 емкостью по 200 л, которые во время вращения барабана переливают рассол в направлении, проти­воположном движению шкур. Для лучшего перемешивания (переворачивания) шкур при тузлуковании внутри секций имеются кулаки 6.

Выгрузка консервированных шкур осуществляется в сектор 7 при помо­щи гребенки-выбрасывателя 8. Для вращения барабана служит приводная стан­ция 10 и венцовая шестерня 11 по наружной поверхности барабана. Барабан лежит на опорных роликах 9, на которые опирается бандажами. Шнек 12 обес­печивает подачу соли в последние две секции барабана. Продолжительность подсолки шкур 40 мин. Продолжительность всего процесса обработки шкур 1 ч 20 мин, в том числе тузлукования б ч 40 мин. Расход рассола 5100 л в час, ко­личество рассола в секции 1700 л, жидкостной коэффициент 1:2,5. Производи­тельность установки 2,5—3 т шкур в час, потребляемая мощность всех двигате­лей 20 кВт.

Установка работает следующим образом. При загрузке первой партии шкур барабан совершает колебательные движения на 270° в течение 20 мин, после чего совершает полный оборот и шкуры переходят в следующую секцию, а в первую снова начинают загружать шкуры. Таким образом заполняют весь барабан, который периодически совершает колебательные движения, а затем делает полный оборот. Управление движением барабана полностью автомати­зировано при помощи конечных выключателей, электронного реле времени РВЭ-41 и командного электропневматического прибора НЭП-12-У.

В таких установках можно консервировать также и свиные шкуры. При этом загрузка их в каждую секцию составляет 800 кг, время реверсирования (колебательных движений барабана) 15 мин, продолжительность всего цикла (с подсолкой) 5,5 ч.

Аппарат ПШАК-12. Конструкция этого противоточного шнекового ап­парата для консервирования шкур всех видов скота разработана ВНИИМПом. Установка имеет много общего с описанной. Длина ее 12,1 м, ширина 4,8 м и высота 4,2 м, поэтому сна может быть использована на средних и крупных мя­сокомбинатах. Она состоит из 9 секций (восемь для тузлукования и одна раз­грузочная). Сухой посол шкур не производится

.

Рис. 60. Поточно-механизированная линия обработки кожевенного сырья.

Внутренний диаметр барабана 3000 мм, рабочий объем всех секций для тузлукования 28,8 м .

Продолжительность консервирования шкур крупного рогатого скота 7 ч, свиней 4 ч, мелкого рогатого скота 6—7 ч.

Мощность электродвигателя 14 кВт. Загрузка одной секции кожевенным сырьем 1,03 т (при жидкостном коэффициенте 1:2,5) и меховой и шубной овчины 0,72 т (при жидкостном коэффициенте 1:3).

Противоточные шнековые аппараты, будучи соединенными с другими ма­шинами и механизмами, образуют непрерывнопоточные механизированные ли­нии по обработке кожевенного сырья.

Линия (рис. 60) состоит из моечного барабана 2, в который по спуску 1 не­прерывно поступают шкуры; навалосгоночной машины (по типу мездрильной) 3, транспортера 4, противоточного шнекового барабана ПШАК-12 для консервиро­вания шкур 5, транспортера для выгрузки и обтекания шкур 6, отжимной вальцо­вой машины 7, стола для сортировки и тюковки шкур 8, отделения для регенера­ции (восстановления) отработанного рассола 9 и пульта управления 10.Такая поточно-механизированлая линия УК-2 для обработки ШКУР крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота и свиней имеет производительность 5 - 6 т кон­сервированного кожевенного сырья в смену.

Для обработки меховой и шубной овчины сконструированы поточно­механизированные линии УО-2 производительностью 100—120 овчин в час.