
- •Г. А. Фалеев оборудование предприятии мясной промышленности
- •Багмет в. П. И Сороковой а. В.
- •Предисловие ко второму изданию
- •Раздел первый транспортно-технологическое оборудование
- •Глава I. Специализированный транспорт для перевозки скота и мяса и внутризаводские транспортные средства
- •Бесконвейерные подвесные пути
- •Универсальный конвейер
- •Расчеты основных технических параметров беснонвейерных подвесных путей и конвейеров
- •Глава III. Оборудование для переработки скота на подвесных путях
- •Оборудование для подготовки скота к убою
- •1 Фрикц
- •Передвижные транспортные устройства
- •Р асчеты ленточных транспортеров
- •Стационарные транспортные устройства
- •Устройств
- •Глава V. Оборудование для перемещения жидкостей, сырья и мясопродуктов по трубам Технологические трубопроводы
- •Вакуум-насосы
- •Вытесняющие устройства
- •Оборудование для механической обработки мяса и мясопродуктов
- •Глава 1. Оборудование для съемки и обработки шкур
- •Установки для механической съемки шкур туш крупного рогатого скота
- •Установки для механической съемки шкур с туш мелкого рогатого скота
- •Установки для механической съемки шкур с туш свиней
- •Оборудование для обработки шкур
- •Глава II. Оборудование для съемки щетины, волоса и оперения
- •Оборудование для удаления щетины
- •Оборудование для съемки волоса
- •Оборудование для съемки оперения
- •Глава III. Оборудование для обработки кишок
- •Машины для обработки кишок
- •Техника безопасности при эксплуатации оборудования для обработки кишок
- •Расчеты машин для обработки кишок
- •360ОяОпЬ ь т
- •Дробилки и дробильно-резательные машины
- •Мясорезательные машины
- •Техника безопасности при эксплуатации машин для измельчения мяса и мясопродуктов
- •Механические мешалки
- •Пневматические мешалки
- •Машины для мойки сырья и продукции
- •Машины для мойки тары и инвентаря
- •Механические прессы
- •Гидравлические прессы
- •Глава VIII. Оборудование для разделения жидких, газообразных и сыпучих веществ
- •Оборудование для разделения жидкостей
- •Оборудование для разделения сыпучих веществ
- •Дозировочно-наполнительные машины
- •Дозировочно-формующие машины
- •Раздел третий оборудование для тепловой обработки мяса и мясопродуктов Глава I. Оборудование для нагревания
- •Расчет тепловых аппаратов
- •Оборудование для опалки, обжарки и обработки дымом
- •Техника безопасности при работе тепловых аппаратов
- •Глава II. Оборудование для выпаривания, конденсации, диффузии и экстракции
- •Оборудование для выпаривания
- •Оборудование для конденсации
- •Оборудование для диффузии
- •Оборудование для экстракции
- •Шкафные, барабанные и вальцовые сушилки
- •Распылительные сушилки
- •Сублимационная сушилка
- •Глава V. Поточно-механизированные линии для переработки жиров и технического сырья
- •9 КпнйШОт'о
- •Эксплуатация технологического оборудования мясокомбинатов
- •Глава I. Общие правила технической эксплуатации оборудования мясокомбинатов
- •Режимы эксплуатации оборудования
- •Глава II. Основные неисправности машин и аппаратов мясной промышленности и меры по их устранению
- •Использованная литература
Установки для механической съемки шкур с туш свиней
С туш свиней шкуру либо снимают полностью, либо частично (крупониро- вание). Для этой цели на мясокомбинатах небольшой и средней мощности применяют электрические тельферы или лебедки, которые устанавливают над подвесными путями.
Съемку шкуры производят в вертикальном направлении, от шейной части к хвостовой, тушу фиксируют за шею и слегка натягивают. Усилие съемки шкуры составляет 500—600 кг, скорость съемки рекомендуется не более 10—12 м/мин, а для туш свиней жирной упитанности до 6 м/мин.
Перед съемкой шкуры тушу следует вымыть, так как при отрыве шкуры туша может быть загрязнена.
Производительность тельферной установки составляет 90— 100 туш в час. На крупных мясокомбинатах для съемки свиных шкур применяют конвейерные установки, аналогичные по конструкции установкам для снятия шкур крупного и мелкого рогатого скота.
Например, на Киевском мясокомбинате разработана и внедрена установка непрерывного действия для съемки шкур с туш свиней, состоящая из основного транспортного конвейера, фиксатора и наклонного элеватора. Забелованную тушу подают к месту съемки шкуры, голову фиксируют при помощи крюка, соединенного с кареткой, которую вводят в направляющие фиксатора. Шкуру захватывают за шейную часть цепью, кольцо которой помещают на монорельс с пазом. Элеватор для съемки шкур установлен параллельно основному транспортному конвейеру в вертикальной плоскости под углом 70° к полу. Цепь элеватора с крючками натягивает шкуру и, двигаясь вверх, сдирает шкуру полностью (или крупоном). При этом туша не останавливается, а продолжает двигаться по конвейеру. Производительность такой установки 250—300 голов в час, скорость съемки шкуры 10 м/мин, мощность электродвигателя элеватора 2,8 квт.
Подобную установку применили на Московском мясокомбинате. Здесь также, кроме основного транспортного конвейера, имеется конвейер для фиксации туш, которая осуществляется при помощи крюка, зацепляемого за голову, и наклонного цепного элеватора для сдира шкур.
Производительность этой установки 3000 голов в смену.
Технологический расчет установок для механической съемки шкур
Производительность (пропускную способность) установок для съемки шкур определяют по следующим формулам:
а) установок периодического действия
б = у шкур в час, (ІІ-2)
где Т — полная продолжительность цикла съемки одной шкуры, мин (включая время подачи туши, фиксации туши и шкуры, съемки шкуры и освобождения туши);
б) установок непрерывного действия
£> = — шкур в час, (П-З)
а
где: V - скорость движения туши по конвейеру, м/мин; а - расстояние между тушами на конвейере, м.
Мощность двигателя для установки механической съемки шкур определяют по формуле
N = ——— квт, (П-4)
60-1000/7
где: Р - максимальное усилие отрыва шкуры от туши, которое можно принимать присъемке шкур с туш крупного рогатого скотаравным 9800 н, мелкого рогатого скота равным 9800 н, мелкого рогатого скота - 2000 н и свиней - 4900 н;
- скорость съемки шкуры, м/мин (значения указаны выше); г) - общий к. п. Д. Установки, учитывающий потери мощности в передаче от двигателя к приводной звездочке и в самой установке (г| принимают равным 0,7-0,75).
Пример. Определить производительность и потребную мощность двигателя к установке непрерывного действия для съемки шкур с туш свиней, если скорость движения конвейера равна 3,6 м/мин, расстояние между тушами 1500 мм, скорость съемки шкуры 10 м/мин.
Производительность установки по формуле (II—3)
6
= 60^- = 144 шкурам в час.
Потребная мощность двигателя по формуле (II—4)
4900-10 N = « 1,2 кВт.
60-1000-0,7