
- •Г. А. Фалеев оборудование предприятии мясной промышленности
- •Багмет в. П. И Сороковой а. В.
- •Предисловие ко второму изданию
- •Раздел первый транспортно-технологическое оборудование
- •Глава I. Специализированный транспорт для перевозки скота и мяса и внутризаводские транспортные средства
- •Бесконвейерные подвесные пути
- •Универсальный конвейер
- •Расчеты основных технических параметров беснонвейерных подвесных путей и конвейеров
- •Глава III. Оборудование для переработки скота на подвесных путях
- •Оборудование для подготовки скота к убою
- •1 Фрикц
- •Передвижные транспортные устройства
- •Р асчеты ленточных транспортеров
- •Стационарные транспортные устройства
- •Устройств
- •Глава V. Оборудование для перемещения жидкостей, сырья и мясопродуктов по трубам Технологические трубопроводы
- •Вакуум-насосы
- •Вытесняющие устройства
- •Оборудование для механической обработки мяса и мясопродуктов
- •Глава 1. Оборудование для съемки и обработки шкур
- •Установки для механической съемки шкур туш крупного рогатого скота
- •Установки для механической съемки шкур с туш мелкого рогатого скота
- •Установки для механической съемки шкур с туш свиней
- •Оборудование для обработки шкур
- •Глава II. Оборудование для съемки щетины, волоса и оперения
- •Оборудование для удаления щетины
- •Оборудование для съемки волоса
- •Оборудование для съемки оперения
- •Глава III. Оборудование для обработки кишок
- •Машины для обработки кишок
- •Техника безопасности при эксплуатации оборудования для обработки кишок
- •Расчеты машин для обработки кишок
- •360ОяОпЬ ь т
- •Дробилки и дробильно-резательные машины
- •Мясорезательные машины
- •Техника безопасности при эксплуатации машин для измельчения мяса и мясопродуктов
- •Механические мешалки
- •Пневматические мешалки
- •Машины для мойки сырья и продукции
- •Машины для мойки тары и инвентаря
- •Механические прессы
- •Гидравлические прессы
- •Глава VIII. Оборудование для разделения жидких, газообразных и сыпучих веществ
- •Оборудование для разделения жидкостей
- •Оборудование для разделения сыпучих веществ
- •Дозировочно-наполнительные машины
- •Дозировочно-формующие машины
- •Раздел третий оборудование для тепловой обработки мяса и мясопродуктов Глава I. Оборудование для нагревания
- •Расчет тепловых аппаратов
- •Оборудование для опалки, обжарки и обработки дымом
- •Техника безопасности при работе тепловых аппаратов
- •Глава II. Оборудование для выпаривания, конденсации, диффузии и экстракции
- •Оборудование для выпаривания
- •Оборудование для конденсации
- •Оборудование для диффузии
- •Оборудование для экстракции
- •Шкафные, барабанные и вальцовые сушилки
- •Распылительные сушилки
- •Сублимационная сушилка
- •Глава V. Поточно-механизированные линии для переработки жиров и технического сырья
- •9 КпнйШОт'о
- •Эксплуатация технологического оборудования мясокомбинатов
- •Глава I. Общие правила технической эксплуатации оборудования мясокомбинатов
- •Режимы эксплуатации оборудования
- •Глава II. Основные неисправности машин и аппаратов мясной промышленности и меры по их устранению
- •Использованная литература
Оборудование для механической обработки мяса и мясопродуктов
Глава 1. Оборудование для съемки и обработки шкур
В технологическом процессе переработки скота на мясокомбинатах съемка шкуры является одной из ответственных и трудоемких операций, от качества выполнения которой зависит не только товарный вид мясной туши, но и выход мяса и сала и сортность шкуры.
В настоящее время на мясокомбинатах широко отечественные установки для механической съемки шкур с туш всех видов скота, что позволило механизировать эту операцию, повысить производительность труда и улучшить качество обработки.
Наибольшее распространение получил метод механической съемки шкуры путем разрушения (разрыва) подкожного слоя. Отделение шкуры от туши методом разрезания подкожного слоя ножом вручную или при помощи какого-либо режущего механизма менее производителен и приводит к повреждению поверхностной фасции.
Другие способы съемки шкуры (гидромеханический, пневматический, химический, тепловой) не получили широкого применения в мясной промышленности ввиду сравнительной сложности установок.
Механическая съемка шкуры путем отрыва ее от поверхности туши осуществляется за счет прилагаемого постоянного натяжения шкуры с усилием, превышающим сопротивление разрыву подкожного слоя.
На участках туши, на которых прочность подкожного слоя одинакова, съемку шкуры можно производить в любом направлении, а там, где шкура прочно соединена с с подкожной мышцей, механическую съемку рекомендуется вести в направлении, перпендикулярном волокнам мышцы.
Сопротивление отрыву шкуры от туши зависит от вида, упитаанности, пола и возраста животного, а также от направления съемки шкуры и скорости съемки.
А. И. Пелеев предлагает следующую формулу для определения при отделении шкуры методом отрыва:
Р=1пу+
8,294^ ^ 2
^
а сов —
2
где V - скорость отделения шкуры от туши, м/мин; а - угол отделения шкуры, град.;
8о - периметр обнажения туши, м.
С увеличением угла отрыва шкуры от туши допстимая скорость съемки уменьшается, и наоборот.
Механическую съемку шкуры осуществляют на большей части поверхности туши (до 75-80 %), однако на передних и задних ногах, шее, посередине жи- вотаа и пахахшкуру приходится снимать вручную ножом, т. е. Производить так называемую забеловку шкуры. Эту операцию в последнее время осуществляют при помощи электроножа.
Основным рабочим органом электроножа являются два режущих зубчатых диска, насаженных на общую ось, плотно прижатых один к другому и совершающих встречные колебательные движения, в результате чего они разрезают ткань (подкожный слой), попадающий между зубцами. Диски приводятся в движение от электродвигателя мощностью 0,25 квт и числом оборотов 2850 в минуту через гибкий вал и имеющийся на его конце коленчатый валик. Применение электроножа позволяет значительно сократить порезы туши и шкуры, обеспечить безопасность рабочего и улучшить условия труда. Производительность ножа при забеловке туш крупного рогатого скота составляет 50— 60 туш в час и свиней 150 туш в час.