Вытесняющие устройства

На мясо- и птицекомбинатах для перемещения по трубам жидких продук­тов — крови, рассола, бульонов, дистиллята, жира и продуктов с твердыми включениями — шквары, каныги, конфискатов, дробленой кости, птичьего по­мета и т. п. — применяют вытесняющие устройства.

В качестве вытесняющей среды используют сжатый воздух или пар.

Вытесняющее устройство состоит из всасывающей магистрали, по которой поступает продукция, приемного резервуара-вытеснителя, трубопроводов для вытесняемой среды, трубопроводов для вытесняющего агента и контрольно- регулирующих приборов.

На рис. 53 показан бак-вытеснитель для передувки каныги, шквары и дру- гих продуктов емкостью 1,2 м , производства Полтавского завода мясного обо­рудования.

Бак 1 сделан из листовой стали толщиной 6 мм, сварной конструкции с приваренными ножками 2 для установки на пол. Для очистки и осмотра вытес­нителя сверху приваривают горловину 3, плотно закрываемую крышкой 4 при помощи гаек-барашаков 5.

Транспортируемая продукция поступает в вытеснитель по трубопроводу 6 пока не будет заполнено примерно 0,7 - 0,8 емкости резервуара. Затем задвижку на всасывающей магистрали закрывают и открывают вентиль на трубопроводе 10 для подачи сжатого воздуха давлением 3 - 4 ат и открывают задвижку на на­гнетательной магистрали 7, по которой продукция перемещается на необходимое расстояние. На вытеснителе устанавливают предохранительный клапан 8 и ма­нометр 9.

Продукция из резервуара полностью вытесняется сжатым воздухом, после чего цикл передувки повторяется.

Если к вытеснителю подвести вакуумную линию, то это даст возможность засасывать транспортируемую продукцию в резервуар

.На рис. 53, б представлен автоматический двойной передувоч-ный бак АПБ-2 (конструкции Гипромясо) для транспортировки по трубам мягких конфи­скатов, шквары и других мясопродуктов. Применение таких баков на мясоком­бинатах позволяет отказаться от тележек и ковшей для перевозки сырья в цехах, значительно улучшить санитарное состояние помещений и механизировать транспортировку продукции.

Автоматический двойной передувочный бак АПБ-2 состоит из двух верти­кальных сосудов 2, сваренных из листовой стали толщиной 6 мм и установлен­ных на общем каркасе 1.

Сверху имеются загрузочные воронки 3, снабженные конусными пневма­тическими затворами 4. Внизу расположены механизмы управления автоматиче­ской работой вытеснителя 5, состоящие из резиновой мембраны и рычага с пру­жиной. Рядом установлены воздухораспределительные блоки 6 с тарельчатыми клапанами. Для контроля за работой вытеснителя имеются манометры 7. Вытеснитель АПБ-2 работает по автоматическому циклу следующим образом. Продукт, подлежащий транспортировке, загружают вместе с водой в один из ба­ков 2 при опущенном конусном затворе 4. Когда в баке, емкость которого со­ставляет 600 л, накопится примерно 300 кг сырья и 200 кг воды, давление па мембрану достигает заданной величины (80 кг), срабатывает механизм управле­ния и тарельчатый клапан в воздухораспределительном блоке 6 откроет доступ сжатого воздуха в бак. Конусный затвор поднимется, дальнейшее поступление сырья в бак прекратится, а содержимое бака начнет вытесняться сжатым возду­хом в нагнетательный трубопровод до тех пор, пока весь продукт не будет уда­лен из бака. После этого давление в баке резко падает, мембрана занимает преж­нее положение, воздух перестает поступать в бак, конусный затвор опускается и бак начинает вновь загружаться. Оба бака работают попеременно.

Продолжительность всего цикла передувки составляет 3— 4 мин. Давле­ние сжатого воздуха при передувке 3 ат, масса передуваемого сырья за один цикл 600 кг.

Для расчета вытеснительных устройств применяют следующие формулы.

Давление вытесняющей среды определяют по формуле

р = gpн + (од + 0,5)10⁶ н/м, (1-94)

где g — ускорение свободно падающего тела (9,81 м/сек ); р — плотность передуваемой продукции, кг/л³;

Н — высота подъема продукции, м.

Расход вытесняющей среды для удаления одной порции из вытеснителя устанавливают по формуле

У = ^_Р+У_тр\\ + а) м³, (1-95)

где У_р — геометрическая емкость резервуара, м³;

У_тр — емкость нагнетательного трубопровода, м³;

а — коэффициент, учитывающий потери на неплотности в трубо­проводах и арматуре (обычно а = 0,2+0,3). Производительность вытесняющего устройства находят по формуле

О = 0,06^ т/ч (1-96)

где а — коэффициент заполнения резервуара (бака); а =

= 0,7 + 0,85;

Т — полное время одного цикла вытеснения, включая загрузку, вы­теснение и переключение арматуры, мин.

Рис. 53 Вытесняющие устройства: а — бак для передувки емкостью 1,2 м :

1— бак-резервуар; 2 — ножки; 3 — горловина; 4 — крышка горловины; 5

• гайки крепления крышки; 6 — трубопроюд для проду кцми; 7 — нагнета­тельная магистраль; 8 — предохранительный клапан; 9 — манометр; 10 — трубопровод.

б — автоматпккя двойкой передувочны бак АПБ-2:

1 — каркас-станина; 2 — вертикальвый бак; 3 — загрузочная воронка; 4

• пневматический затвор; 5 — механизм управления; 6 — воздухораспреде­лительный блок; 7 — манометры.

Пример. Рассчитать вытесняющее устройство для крови, если высота по- дачи ее 6 л, плотность крови 1100 кг/м емкость бака 600 л, диаметр нагнета­тельного трубопровода 120 мм, длина 22 м, коэффициент потерь от неплотностей 0,3, коэффициент заполнения 0,8, полное время цикла 5 мин.

Определяем давление вытесняющей среды по формуле (1—94)

Р = 9,81-1100-6 + 0,1-10⁶ = 64600 +100000 = 164600н/м², или 1,7 ат.

Расход вытесняющей среды по формуле (1 - 95)

■ (1 + 0,3) + 0,92 • 1,3 = 1,2

м

-•22

0,6-

V =

⁽ 3,14-0,12² ^

Производительность вытесняющего устройства

₀₆ 0,8.0,6.Ц00 _{= М т/}

_чРаздел второй