Г. А. Фалеев оборудование предприятии мясной промышленности

Издание второе, переработанное и дополненное

Допущено Министерством мясной и молочной промышленности СССР в качестве учебника для техникумов

мясной промышленности

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ» МОСКВА • 1966

Э тот электронный документ предназначен только для частного использования образовательных целях

В книге описано основное технологическое оборудование мясной и птице­перерабатывающей промышленности.

В отличие от первого издания дано описание внедренных в последнее вре­мя новых машин для переработки скота и птицы, поточно-механизированных линий, расфасовочно-упаковочных автоматов и другого оборудования. Исклю­чено описание морально устаревшего оборудования.

По каждой группе оборудования приведены технические характеристики, основные технологические расчеты производительности машин и потребляемой мощности.

Книга предназначена для учащихся техникумов.

Рецензенты: инж. Савченко А. Ф., преподаватели Полтавского техникума

Багмет в. П. И Сороковой а. В.

1

Предисловие ко второму изданию

Рост технической вооруженности предприятий мясной и пти­цеперерабатывающей промышленности требует серьезного внимания к изуче­нию устройства и работы оборудования, улучшению его эксплуатации и эффек­тивности использования.

Планом развития мясной промышленности на 1966—1970 гг. намечается дальнейшее внедрение нового технологического оборудования и поточно­механизированных линий. Особенное внимание будет уделяться автоматизации и механизации трудоемких процессов, широкому использованию приборов для автоматического контроля и регулирования технологических процессов в мясной промышленности.

Для осуществления этого необходимо обеспечить подготовку высококва­лифицированных специалистов, хорошо знакомых с устройством и работой оборудования, способных организовать правильную и рациональную эксплуа­тацию всего технологического оборудования мясо- и птицекомбинатов.

Задача второго издания, как и первого,— ознакомить читателя с наиболее широко распространенными в настоящее время на предприятиях мясной про­мышленности технологическими машинами, аппаратами, агрегатами и поточно­механизированными линиями.

В книге также описано и оборудование, которое нашло применение в по­следние годы или внедряется в настоящее время на предприятиях мясной про­мышленности. К нему относятся установки для переработки свиней методом крупонирования, установки непрерывного действия для съемки шкур с туш мел­кого рогатого скота, поточно-механизированные линии для обработки шкур, пространственные конвейеры для боенской обработки птицы, универсальные центрифуги для снятия оперения с птицы, силовые измельчители, прессы непре­рывного действия для отжима жира из шквары, машины для мойки туш, модер­низированные вакуум котлы и другое оборудование.

В книге рассмотрено наиболее типичное оборудование, при этом сохране­на классификация машин по технологическому признаку, принятая в первом из­дании, что соответствует программе курса «Оборудование предприятий мясной промышленности».

Приборы контроля и автоматики не описаны, так как изучение их входит в программу курса «Основы автоматизации технологических процессов».

Несколько расширена расчетная часть, увеличено количество формул и примеров ддя технологических расчетов оборудования. Дополнен раздел по экс­плуатации и технике безопасности оборудования.

Автор приносит благодарность всем товарищам, сделавшим в процессе подготовки второго издания учебника ценные замечания и дополнения и оказав­шим помощь в подборе графического материала.

2Стр

Г. А. ФАЛЕЕВ 1

ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИИ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1

Багмет В. П. и Сороковой А. В. 2

S = Si + S₂ + S₃ кГ. 25

1— 45

Т 57

Д ’ 57

1,2 58

/ 1,8 60

1,8 60

,1,22 60

~ 1,2 68

°,⁸ 82

0,01—0,02; 91

1,2 _ 109

* 0,7); 124

0,6-0,7) 158

0,1 280

0,8 290

з г 316

pJ-f-QL, (II-72) 333

«('.-'„by (',-'.). (ш-1) 405

предназначен для выработки жареных пирожков из теста с начинкой из мясного фарша. Производительность его до 800 пирожков в час.то 441

а+а+а = а+а+а • 477

За годы семилетки (1959—1965 гг.) произошли значительные изменения в техническом уровне отдельных производств.

Возрос удельный вес механической съемки шкур (до 96% шкур снимается механически), вдвое увеличилось количество боксов для оглушения скота, ис­пользование электрического тока для оглушения животных стало преобладаю­щим, на предприятиях внедрено большое количество конвейеров для боенской обработки скота, пил для распиловки туш, костей, столов для нутровки и ин­спекции внутренностей и другого оборудования для переработки скота и птицы.

Процесс боенской обработки птицы почти полностью конвейеризирован. Из 307 предприятий, перерабатывающих птицу, 285 предприятий применяют подвесные конвейерные линии.

До 30% всего количества субпродуктов обрабатывается на поточно­механизированных линиях; число отдельных машин для обработки субпродуктов возросло до 2 тысяч.

В кишечном производстве широко внедрены отечественные линии и ма­шины для обработки кишок всех видов скота.

Удельный вес пищевых животных жиров, вырабатываемых на непрерывно действующих установках типа АВЖ, Титан, Де Лаваль и прочих составляет в на­стоящее время около 60% всего получаемого жира.

Количество котлов и автоклавов для вытопки жира с 1958 по 1965 г. воз­росло более чем в три раза, прессов для отжима шквары — в 5 раз, сепараторов для жира — в 2,5 раза и т. д.

На ряде предприятий используют метод холодного извлечения жира из кости, внедряется гидролизный способ получения жира из второстепенных видов сырья.

Для консервирования шкур применяются непрерывно действующие проти- воточные шнековые барабаны, внедрены мездрильные машины.

Большие изменения произошли в производстве сухих животных кормов из технического сырья, где, помимо общего увеличения численности оборудования (блоутанков, мельниц, сушилок, вакуум-горизонтальных котлов и другого обо­рудования), силами конструкторских организаций Гипромяса и ВНИИМПа раз­работаны и осваиваются поточно-механизированные линии для больших и сред­них предприятий.

Повышен технический уровень колбасно-кулинарного производства, что характеризуется дальнейшей конвейеризацией процессов обвалки и жиловки мя­са, увеличением количества волчков новой конструкции, куттеров, мешалок

сприменением вакуума, шприцев непрерывного действия и внедрением поточно­механизированных линий для выработки колбас, сосисок, сарделек, пельменей и котлет.

В решениях XXIII съезда КПСС указывается, что важнейшими задачами партийных и хозяйственных органов, всех работников промышленности являют­ся дальнейшее техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства, комплексная механизация производственных процессов, сокращение удельного веса ручного труда, улучшение качества выпускаемой продукции, удлинение срока службы машин и обеспечение их более надежной работы.

В 1970 году промышленное производство мяса намечается увеличить до 5,9—6,2 млн. т. против 4,8 млн. т. в 1965 году. Однако перед мясной промыш­ленностью стоит задача не только увеличить производство мяса и мясопродук­тов, но и значительно улучшить их качество путем повышения эффективности использования оборудования и обеспечения высокой производительности труда.

Производство технологического оборудования для мясной и птицеперера­батывающей промышленности на отечественных машиностроительных заводах ежегодно возрастает.

Проектно-конструкторские организации и научно-исследовательские ин­ституты ведут дальнейшие исследования технологических процессов и разработ­ку новых конструкций оборудования для переработки скота и птицы.

Вместе с тем повышаются и требования, предъявляемые к оборудованию предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Эти требова­ния в основном сводятся к следующим:

высокая производительность в сочетании с хорошим качеством обработки продукта;

обеспечение максимального выхода готового продукта, отсутствие вред­ных воздействий на продукт (перетирание, нагревание, загрязнение и т. п.);

компактность, малый вес, прочность, доступность санитарной обработки, особенно для всех участков, соприкасающихся с продуктом;

безопасность для обслуживающего персонала;

долговечность деталей, надежность, прочность соединений, отсутствие остродефицитных деталей, сравнительно невысокая стоимость, простота конст­рукции и обслуживания.

Отечественные машиностроительные заводы производят в на-, стоящее время для мясоперерабатывающих предприятий около 400 различных типораз­меров машин, аппаратов, агрегатов, поточно-механизированных линий, полу­автоматов и автоматов.

Все выпускаемое технологическое оборудование разделяют по роду вы­полняемых им операций на следующие основные группы: транспортно­технологическое, для механической обработки, для тепловой обработки и для выполнения специфических технологических операций (закалывание и обес­кровливание скота, выемка внутренностей, обработка кишок, обвалка мяса и т. п.).

Основной конечной целью применения оборудования является обработка продукта. Под обработкой следует понимать всякое изменение формы, свойств или состояния продукта (сырья).

Обработка осуществляется с помощью рабочей машины или машины- орудия, представляющей сочетание механизмов.

Простейшее подвижное соединение двух деталей (звеньев) машины со­ставляет кинематическую пару, а совокупность таких пар — кинематическую цепь. Таким образом, механизм представляет собой искусственную кинематиче­скую цепь, совершающую заданные движения под действием приложенных сил. Любая машина является механизмом, но не всякий механизм машина.

Путем постепенного совершенствования конструкции действующих ма­шин, создания новых конструкций появляется возможность механизации произ­водственных процессов на мясокомбинатах.

Механизация — один из методов повышения производительности труда, заключающийся в частичной или полной замене машинами, аппаратами и меха­низмами рабочих, выполняющих тот или иной процесс производства вручную.

Однако механизация в СССР призвана не только повышать производи­тельность труда, но и облегчать трудоемкие операции, что очень важно в мясной промышленности.

Механизация может быть частичной, если механизируется не весь процесс, а какая-либо часть его, или комплексной, когда механизируется весь комплекс производственных операций по обработке того или иного продукта (сырья).

К механизации можно также отнести модернизацию (обновление) дейст­вующего оборудования, если при этом достигается повышение его производи­тельности. Механизация осуществляется путем установки одной или нескольких машин, аппаратов или агрегатов.

В отличие от аппарата, представляющего собой прибор или приспособле­ние для выполнения какой-либо определенной работы, агрегат представляет со­бой соединение нескольких разнотипных устройств или аппаратов в одно целое для эффективной совместной работы.

При установке ряда машин и агрегатов, соединенных между собой транс­портными устройствами и выполняющих операции по обработке какого-либо вида сырья или продукта в определенной технологической последовательности, обусловленной соответствующими режимами, может быть образована поточно­механизированная линия.

Поточно-механизированные линии позволяют не только увеличить произ­водство продукции на имеющихся производственных площадях, но и улучшить качество обработки и снизить ее стоимость, создать рациональный технологиче­ский поток на производстве, улучшить расстановку рабочей силы и оборудова­ния.

Вместе с тем при частичной и даже полной механизации остается еще ка­кая-то доля ручного труда; участие человека в производственном процессе не исключается. Поэтому автоматизация производства является высшей завершаю­щей формой машинного производства.

Автоматизация, или применение приборов, приспособлений, машин, агре­гатов, позволяет осуществить производственные процессы автоматически, без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация про­изводства является результатом длительного развития техники. Автоматы, или автоматические рабочие машины, самостоятельно производят все рабочие и хо­лостые (вспомогательные) движения рабочих циклов, включая и управление этими движениями.

Автоматизированная линия — это группа машин, автоматически выпол­няющих в определенной технологической последовательности цикл операций по обработке сырья или продукта, объединенная автоматическими транспортными устройствами, перемещающими обрабатываемый продукт от одной машины к другой с едиными для всей линии темпом и механизмами управления. Механи­зация и автоматизация производства позволяют значительно повысить выработ­ку продукции, сократить потребные производственные площади, высвободить излишнюю рабочую силу.

В мясной и птицеперерабатывающей промышленности эксплуатируются различные виды оборудования. К простым машинам, выполняющим одну техно­логическую операцию, можно отнести, например, пилу для распиловки туш, ма­шину для разрубки голов, дробилку для конфискатов и другое оборудование. Обработка свиных голов производится на агрегате, где выполняются операции по промывке, шпарке голов, механическому удалению щетины, опалке и оконча­тельной очистке, в едином комплексе. Электрооглушение скота производится при помощи аппарата гак же, как и опускание свиных туш в шпарильный чан.

Примерами более сложных, полуавтоматических машин являются машина для выработки пельменей, агрегат для производства сосисок, машина для фор­мовки котлет.

Наконец, к поточно-механизированным линиям относятся линии для обра­ботки субпродуктов, кишок, пищевых жиров, шкур, линии для выработки кол­басных изделий.

Заводы-изготовители оборудования или проектные организации присваи­вают машинам и агрегатам марку или сокращенный индекс названия машины. Например, все оборудование для мясной промышленности, конструкции которо­го разработаны ВНИЭКИПродмашем, имеют общий индекс — букву «Ф», обо­значающую принадлежность данной машины к мясной промышленности.

Другие буквы, составляющие марку или индекс машины, обозначают крат­кое наименование этой машины.

Например, следующие марки машин расшифровываются так: ФУАМ — универсальный агрегат для механической съемки шкур с туш крупного рогато­го скота (модернизированный);

ФСН— установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота непре­рывного действия;

ФСБ — установка для механической съемки шкур с туш баранов периоди­ческого действия;

ФЭОС — аппарат для электрооглушения свиней;

ФШГ — шпигорезка гидравлическая;

ФОК — универсальная шлямовочная машина для обработки кишок.

В зависимости от вида обрабатываемых кишок добавляют со­ответствующую букву:

ФОКК — для обработки кишок крупного рогатого скота;

ФОКС — для обработки кишок свиней;

ФОКБ — для обработки кишок баранов

.ФММ — месильная машина для фарша;

ФПК — пресс для прессования каныги и т. д. В ряде случаев к буквенным индексам добавляют цифровые, обозначающие краткую техническую характери­стику данной машины.

ФКД-270 — куттер двухскоростной с емкостью чаши 270 л;

ФМШ-650— мешалка шнековая для фарша с корытом емкостью 650 л;

ФЛПС-500 — линия для поточной выработки сосисок произ­водительностью 500 кг/ч.

Конструкции других организаций продовольственного машиностроения не имеют индекса «Ф», но обозначаются также буквами и цифрами:

АБ-50-М—автоматический бокс для оглушения крупного рогатого скота производительностью 50 голов в час, модернизированный;

ПП-150 — плоскочашечный подъемник грузоподъемностью 150 кг;

ЛРН-500 — лебедка ручная настенная грузоподъемностью 500 кг.

ППГ-1—подъемно-опускная площадка с гидроприводом;

КСШ.-1000 — конвейерный агрегат для механической съемки шкур с туш крупного рогатого скота непрерывного действия;

МП-2-220 — мясорубка (волчок) промышленная с диаметром решетки 220

мм;

МП-1-160 — то же, с диаметром решетки 160 мм;

АТИМ-1 — агрегат для тонкого измельчения мяса;

КМ-4 — костедробильная машина производительностью 4 т/ч; ГВК-2,8 — горизонтальный вакуумный котел емкостью 2,8 м ;

ДТК-20 — дробилка для твердых конфискатов производительностью 20

т/ч;

НОГШ-325 — непрерывная горизонтальная шнековая центрифуга отстой­ного типа с диаметром барабана 325 мм;

ПК-2М — пила для распиловки костей, модернизированная;

ГШ-65 — гидравлический шприц с емкостью цилиндра 65 л и т. д.

Некоторые индексы включают заглавные буквы фамилий изобретателей (конструкторов):

СУБ-ЗМ — автомат для выработки пельменей конструкции Скрыпника, Усика и Богачева с тремя штампующими барабанами, модернизированный;

ЕЛРО— дымогенератор системы Еленича и Родина для централизованного приготовления дыма;

ССЛ-2 — печь для опалки субпродуктов конструкции Синит тина, Сидорова и Лаврушина, вторая модель;

МВВШ — мокровоздушный воздухоохладитель системы Шеффера;

ФВ-2-Л200 — волчок для измельчения мяса конструкции Лагоши с диа­метром решетки 200 мм и т. д.

Оборудование иностранных марок для предприятий мясной промышлен­ности называют большей частью по наименованию фирм, выпускающих эти ма­шины: волчок для измельчения мяса «Матадор-Гигант»; измельчитель для мяса фирмы «Анко» или «Пук-Викозатор»; шприц «Контифлоу»; сепаратор для жира фирмы «Де Лаваль»; пресс для отжима жира от шквары фирмы «Фрэнч»; котел системы «Вулкан» и т. д.

Новому выпускаемому отечественными машиностроительными заводами оборудованию присваивают соответствующие марки или индексы, однако какой- либо утвержденной системы или порядка нет, что затрудняет расшифровку на­именования и назначения машины.

Некоторую трудность представляет также применение новой международ­ной системы единиц для измерения физических и механических величин, входя­щих в формулы для расчета оборудования. Для удобства пользования формула­ми в большинстве случаев даны решения как в старой, так и в новой системе единиц. Необходимо учесть, что в СССР в настоящее время в науке и технике используют следующие системы единиц:

система МКС, основными единицами которой являются метр, килограмм- масса и секунда. Эта система мер является частью международной системы еди­ниц СИ;

система СГС, основными единицами которой являются сантиметр, грамм- масса и секунда;

система МКГСС, основными единицами которой являются метр, кило­грамм-сила и секунда.

Все три системы могут применяться (ГОСТ 7664-61), однако система МКС имеет преимущественное значение.

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Минист­ров СССР 24 августа 1961 г. утвердил новый ГОСТ 9867—61 «Международная система единиц», сокращенно обозначаемую СИ.

Система единиц МКС является частью системы СИ, основные производ­ные единицы которой имеют следующие определения: ньютон (н) —сила, сооб- щающая массе 1 кг ускорение 1 м/сек ; джоуль (дж) — работа, совершаемая си­лой в 1 « на пути 1 м; ватт (вт) — мощность, при которой за 1 сек совершается работа в 1 дж.

Зависимость между действующей системой единиц МКС и системой СИ по основным величинам, употребляемым в учебнике, приведена в табл. 1.

Пользуясь табл. 1, можно переходить от одной системы к другой. Кроме того, при расчетах необходимо иметь в виду следующие соотношения между старой и новой системами единиц:

1 кг = 9,81 н;

1 дина =10 ⁵ н.

Давление по системе СИ в ньютонах на кв. метр (н/м ) мало, поэтому ре-

5 2

комендуется в технических расчетах применять: бар = 10 н/м .

1кг/см =1 ат (техническая атмосфера) = 98066,5.н/м = = 0,980665 бар.

1 атм (физическая)=1,0332 кг/ел² = 1,01325 бар.

1 дин/см² = 0,1 н/м².

1кг/м² =1 • 10~⁴ кг/см² = 9,80665 н/м² = 9,80665 • 10"⁵ бар.

Единица динамической вязкости в системе СИ—1 н сек/м .

1 кг • сек/м^г = 9,80665 н • сек/м* = 9,80665 кг/м • сек.

Таблица 1 Величины	Определяющее уравне­ние	Название	Обозначение
Площадь	8 = I2	кв. метр	2 М
Объем	У = 13	куб. метр	3 м
Сила	Б = та	Ньютон	кгм!секг
Ускорение	V а = — ? / V = - Р = — £		м/сек2
Скорость			м/сек
Давление (напряже­ние)			н/м2
Плотность	т Ч = Т		кг/м3
Удельный вес	с1-Р- V		н/м
Работа	А = Б1	джоуль	м2 кг/секг
Мощность	ы = - t	ватт	2 . , 2 м кг/ сек
Динамическая вяз­кость	ц = — БАу		н сек/м2
Угловая скорость	<Р со = — ?		сек-1
Угловое ускорение	со 5 = —		сек'2

Работа в системе СИ — джоуль (дж) = 1 ньютон 1 м.

1 кг - м = 9,80665 дж.. 1 ккал = 4186,8 дж.

1 кал = 4,1868 дж.

1 эрг = 1 • 10'⁷ дж. 1 л. с. • ч = 2,65 • 10⁶ дж.

I квт ч = 3,6 • 10⁶ дж.

Мощность в системе СИ — ватт (вт) —работа в 1 джоуль за 1 сек.

1. л. с. =735,499 вт. 1 ккал /сек = 4186,8 вт.

п

1. кал/сек — 4,1868 вт. 1 эрг/сек = 10- ет.

Технический уровень производственных процессов в мясной и птицепере­рабатывающей промышленности будет непрерывно возрастать и в условиях дальнейшей механизации и автоматизации мясного производства вопросы изу­чения оборудования для кадров строителей, монтажников и эксплуатационников приобретают особо важное значение.