3. Сборка по разметке фотоконтактным методом
В опытном производстве или при конструктивных изменениях в серийном производстве часто приходится собирать 2...3 одинаковых узла. При такой малой партии нецелесообразно изготавливать в - полном объеме плазово-шаблонную и сборочную оснастку, а целесообразно применять сборку по разметке фотоконтактным методом.
Сущность метода заключается в следующем (рис. 82).
Квалифицированный разметчик плазово-шаблонного или агрегатного цеха производит на винипрозе расчерчивание в натуральную величину контура основной базовой детали - крышки лючка и с базой от неё - положение петли, правого и левого профилей, замка и положение центров отверстий под заклепки.
Затем винипроз накладывается на заготовку так, чтобы контур крышки, размеченный на винипрозе, совпал с контуром заготовки и при помощи фотоконтактной печати на заготовку переносится разметка.
Сборка заключается в предварительном образовании по разметке направляющих отверстий под заклепки в крышке (обшивке), последовательной установке по разметке (с фиксацией струбцинами) петли, профилей и замка с последующим образованием отверстий в пакете по направляющим отверстиям в крышке, постановке и расклепывании заклепок.
Этот метод сборки более производителен, позволяет использовать рабочих более низкой квалификации и обеспечивает достаточно высокую взаимозаменяемость при сборке.
Рис. 82. Сборка по фотоконтактной разметке:
1 - винипроз,
2 - крышка (обшивка),
3 - петля,
4 - профиль,
5 - замок,
6 - центры отверстий
4. Сборка по сборочным отверстиям
Сборка по сборочным отверстиям - процесс, при котором взаимное расположение собираемых деталей определяется положением имеющихся на них сборочных отверстий. При базировании по сборочным отверстиям детали совмещают друг с другом и на период соединения деталей в сборочные отверстия вставляют фиксаторы.
Базирование по сборочным отверстиям возможно при образовании обводов агрегата и установке в сборочное положение элементов продольного и поперечного набора (рис. 83).
При сборке с образованием обвода агрегата размер внешнего обвода
а отклонение
где δ1 , δ2 — номинальная толщина обшивки,
Н1 , Н2 , Н3 — размеры, определяющие положения сборочных отверстий в деталях,
Сi— погрешности размера за счет деформации и пружинения, а также изменения температуры.
При базировании по сборочным отверстиям точность по внешнему обводу (THx) зависит от точности изготовления деталей (Tδ1 , Tδ1) и точности образования в них сборочных отверстий.
Метод сборки по сборочным отверстиям не требует сборочных приспособлений и применяется для сборки элементов внутреннего набора и изделий с невысокими требованиями отклонения аэродинамических обводов (нескоростных самолетов, вертолетов).
Рис. 83. Сборка по сборочным отверстиям