Тема 11. Методы сборки и сборочные базы
Сборка представляет собой совокупность технологических операций по установке деталей в сборочное положение, фиксацию их в сборочном положении и соединение их в сборные единице и изделие в целом.
В производстве ЛА применяются свойственные этому виду конструкции сборочные базы и методы сборки. Связано это с тем, что в конструкции ЛА используются детали, в массе своей обладающие малой жесткостью и большими габаритами.
Выбор методов сборки и сборочных баз зависит:
- от конструкции изделия,
- степени членения на сборные единицы,
- жесткости деталей, входящих в изделие,
- габаритов,
- методов соединения.
При сборке узлов, отсеков и агрегатов ЛА наиболее распространенными в настоящее время являются:
1) базирование и сборка по базовой детали (сборка по чертежу или привалочным поверхностям),
2) Базирование и сборка по разметке,
3) Базирование и сборка по со, кфо (часто убо),
4) сборка с применением специальных сборочных приспособлений - носителей формы и размеров.
Каждый из этих способов характеризуется особенностями базирования, степенью взаимозаменяемости и имеет вполне определенные точностные и технико-экономические показатели.
Сборка по базовой детали
Сборка по базовой детали — процесс сборки, при котором по информации на чертеже одну из деталей принимают за базовую и к ней в определенной последовательности присоединяют другие детали, входящие в собираемый узел.
В качестве примера сборки рассмотрим сборку силового цилиндра (рис.80).
Здесь можно выделить три группы деталей (2, 8), (1, 4, 5, 6), и, наконец, (1, 3, 4, 5, 6, 7), где в зависимости от конструкции собираемого изделия выбирают базовую деталь и по ней проводят сборку.
Т.е. сборка по базовой детали производится в определенной последовательности. Местоположение следующих друг за другом деталей определяется размерами и точностью посадочных мест.
Детали на сборку подают окончательно обработанными. Никаких операций по доработке не производится. Точность установки деталей определяется точностью выполнения посадочных поверхностей, взаимозаменяемость обеспечивается принятой в машиностроении системой допусков и посадок.
Метод применяется при сборке изделий из жестких деталей, сохраняющих под собственной массой форму и размеры.
При использовании этого метода не применяется каких-либо сборочных приспособлений для установки деталей в сборочное положение. Применяются различного рода манипуляторы для облегчения условий сборки и монтажа.
Рис. 80. Сборка по базовой детали:
1 - шток,
2 - крышка,
3 - поршень,
4 - шайба,
5 - гайка,
6 - корпус,
7 - штуцер,
8 – штуцер
2. Сборка с применением разметки
Процесс сборки по разметке рассмотрим на примере панели, состоящей из профилей 1, 2 и стенки 3 (рис. 81).
В процессе сборки такой панели необходимо выдержать с заданными допусками ее размеры а, с, шаг заклепок и т.д.
Детали, поступающие на сборку, отформованы по обводу и обрезаны с припуском по длине.
Процесс сборки начинается с разметки в профилях и кернения отверстий под заклепки, установке профилей 1 и 2 в сборочное положение по размерам а и с и закрепления их струбцинами. Затем по накернным отверстиям в профилях 1 и 2 (по размерам В-b, t, 1 и т.д.) образуют отверстия в пакете, вставляют болты для временной фиксации положения собираемых деталей и в таком виде панель передают на клепку. После клепки панель обрезается по контуру — торцам.
Сборка по разметке связана с большими затратами труда, большим количеством операций, требует рабочих высокой квалификации. Процесс очень медленный, точность собранных узлов незначительна, взаимозаменяемость практически отсутствует.
Этот процесс находит применение в опытном производстве, когда изготовление специальной сборочной оснастки нерентабельно, а также в серийном производстве - при изготовлении первых изделий.
Рис. 81. Сборка по разметке:
1, 2 - профили,
3 - стенка