Визначення проектних розмірів поперечного перерізу виробки у світлі
3.1. ПРОЕКТНА ШИРИНА ВИРОБКИ У СВІТЛІ (до реалізації зміщення контуру) приймається кратна контуру 0.1 м, але не менш:
(20)
При цьому мінімально допустимий зазор між кріпленням і найбільш виступаючими частинами рухомого составу з урахуванням зміщення контуру:
мінімально допустимий зазор між кріпленням і рухомим составом з боку проходу людей з урахуванням зміщення контуру:
де 
-
величина зміщення боків виробки.
3.2. ПРОЕКТНА ВИСОТА ВИРОБКИ У СВІТЛІ (до реалізації зміщення контуру) приймається кратною модулю 0.05, але не менш:
(21)
12
25
2
3
24
де 
-
величина зміщення контуру виробки у
покрівлі і ґрунті відповідно.
Проектна висота виробки перевіряється за умовою забезпечення зазору між покрівлею і робочим органом навантажувальної машини, розташованою на тимчасовій колії, не менш 0.05м.
При зведені постійного кріплення у зоні дії навантажувальної машини, м:
При відсутності постійного кріплення в зоні дії навантажувальної машини
де 
-
максимальна висота навантажувальної
машини у робочому стані;
-
товщина кріплення.
При цьому проектна висота стінки виробки у світлі (кратна модулю 0.05м).
(22)
де 
-
проектна висота склепіння виробки у
світлі:
при коробчатому склепінні і
при циркульному склепінні.
У такий же спосіб визначають і проектні радіуси заокруглення склепіння
(
і
-
при коробчатому склепінні і
-
при циркульному склепінні).
3.3. За отриманими розмірами визначаємо ПРОЕКТНУ ПЛОЩУ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕРІЗУ ВИРОБКИ У СВІТЛІ:
1) Трапецієподібна форма перелізу, м2
(23)
13
2) Прямокутно-склепінна форма перерізу із коробковим склепінням
(24)
3) Прямокутно-склеписта форма перелізу із циркульним склепінням
(25)
Проектні розміри виробки начорно визначаються з урахуванням товщини кріплення і баластового шару.
Ширина виробки начерно, м:
(26)
де
–
товщина кріплення, прийнята для рамного
кріплення
з урахуванням товщини затягування
і забутки
шару забутки
(27)
де 
-
висота профілю арки чи діаметр стійки
кріплення, м;
- товщина затягування, м;
- товщина шару забутки, м;
- кут нахилу стійок кріплення.
Висота виробки начорно, м:
Таблиця 2
Напрям проходки виробки |
Коефіцієнти
|
|||||||||||
до 20 |
до 30 |
40 |
50 |
60 |
більше 70 |
|||||||
KL |
Kθ |
KL |
Kθ |
KL |
Kθ |
KL |
Kθ |
KL |
Kθ |
KL |
Kθ |
|
За простяганням |
1,00 |
0,35 |
0,95 |
0,55 |
0,80 |
0,80 |
0,65 |
1,20 |
0,60 |
1,70 |
0,60 |
2,25 |
В хрест простягання |
0,70 |
0,55 |
0,60 |
0,80 |
0,45 |
0,95 |
0,25 |
0,95 |
0,20 |
0,80 |
0,15 |
0,55 |
Під кутом до простягання |
0,85 |
0,45 |
0,80 |
0,65 |
0,65 |
0,90 |
0,45 |
1,05 |
0,35 |
1,10 |
0,35 |
0,25 |
і
при кутах залягання порід або основних
площин тріщинуватості, град.14
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпчатых месторождений подземным способом. – М.; Недра. 1977. – 223 с.
2. Инструкция по выбору и расчету крепей капитальных выработок шахт Кривбасса. – Кривой Рог; НИГРИ. 1970. – 31 с.
3. Крепление и охрана выработок в сложных горно-геологических условиях (К.В. Кошелев, В.Л. Томассов, В.Л. Самойлов и др.). – К.; Техника. 1987. – 111 с.
4. СНиП П-94-80. Подземные горные выработки. Нормы проектирования. – М.; Стройиздат. 1981. – 31 с.
5. Подземный транспорт шахт и рудников; Справочник под общей редакцией Г.Я. Пейсаховича и И.П. Ремизова. – М.; Недра. 1985. – 565 с.
6. Справочник инженера-шахтостроителя. В 2-х томах. Том 1 под редакцией В.В. Белого. – М.; Недра. 1983. – 439 с.
7.Сечение горизонтальных откаточных выработок на прямых участках и закруглениях для рудников черной металлургии; Типовые проектные решения 403-3-0.78.88. – К.; КФ ЦИТП.
8. Багдасаров Ш.В. Верчеба А.О. Пальмов И.И.. Справочник горного инженера геологоразведочных партий. – М.; Недра. 19863 – 358 с.
23
Додаток 8
Область використання рухливого составу для рудників цвітної металургії
Виробнича потужність рудника, млн.т/рік |
Маса локомотива, т |
Місткість кузова вагонетки, м3 |
Тип рейки |
|
Типа ВГ |
Типа ВБ та DВО |
|||
До 0,2 |
5...7 |
0,7; 1,2 |
0,5; 0,8 |
Р16 |
0,2 – 0,5 |
7...10 |
1,2; 2,2 |
1,6 |
Р24 |
0,5 – 1 |
10 |
2,2 |
1,6; 2,5 |
Р33 |
1 – 3 |
14 |
4,5 |
- |
Р36; Р43 |
3 і вище |
20...28 |
4,5; 9; 1,1 |
- |
Р43; Р50 |
22
Таблиця 3
Розрахункова глибина розташування виробки від поверхні НР, м |
Коефіцієнт KL при розрахунковому опорі RСЖ, МПа (кгс) |
|||||||
Для виробок за простяганням |
Для виробок в хрест простяганню |
|||||||
30 (300) |
60 (600) |
90 (900) |
Понад 120 |
30 (300) |
60 (600)
|
90 (900) |
Понад 120 |
|
До 300 |
3,5 2,0 |
1,8 1,6 |
1,5 1,3 |
1,2 1,0 |
1,8 |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
Від 300 до 600 |
4,0 2,5 |
2,0 1,8 |
1,7 1,5 |
1,4 1,2 |
2,2 |
1,8 |
1,5 |
1,2 |
Від 600 до 1200 |
4,5 3,0 |
2,5 2,1 |
2,0 1,7 |
1,6 1,4 |
2,6 |
2,1 |
1,7 |
1,4 |
Більше 1200 |
5,5 4,0 |
4,0 3,5 |
3,0 2,3 |
2,0 1,8 |
3,4 |
2,9 |
2,4 |
1,7 |
Примітка:
1. У чисельнику для виробок з до 35º і у знаменнику при більш 35º.
2. для похилих виробок приймається як для горизонтальних пройдених за простяганням.
(28)
де 
-
товщина баластового шару
(29)
де 
-
товщина баластового шару під шпалою.
Товщина баластового шару на рейкових шляхах з кутом нахилу до 10º при проходженні вантажопотоку від 100 до 4000 т/добу повинна бути не менш 0.1м;
на рейкових шляхах головних відкатних виробок при вантажопотоці понад 4000 т/добу – 0.15м;
15
у виробках пройдених у слабких - 0.2м;
на ділянках колії з залізобетонними коліями – 0.2м;
на допоміжних рейкових коліях – 0.05-0.1м.
простір між шпалам повинний заповнюватися баластом на 2/3 товщини шпали.
висота стінки виробки начорно, м:
(30)
Радіуси заокруглень склепіння начорно:
(31)
Площа поперечного перерізу виробки начорно визначаємо за формулами (7-10), при цьому усі розміри виробок у світлі заміняються розмірами начорно.
Повний периметр із урахуванням підошви виробки начорно визначаємо у залежності від форми перелізу за формулою:
1) Трапецієподібна форма:
(32)
де 
-
ширина виробок начорно
по покрівлі і ґрунту, яку можна визначити
по формулах (8), якщо замість
і
прийняти відповідні значення
і
;
2) Прямокутно склепінна з коробковим склепінням:
(33)
3) Прямокутно склеписта з циркульним склепінням:
(34)
де 
-
відстань між стінками кріплення начорно
у самій широкій частині виробки.
Вибір розмірів перелізу водовідливної канавки у світлі виконується на підставі ДСТ 5218-75 (додатку 7) у залежності від потоку води, що пропускається, і нахилу виробки. Розміри водовідливної канавки начорно визначаються виходячи від товщини її кріплення.
16
Додаток 7
Переріз водозливних канавок у горизонтальних гірничих виробках (ГОСТ 5218-75)
Матеріал крепі |
Пропускає мий приток води, м3/ч при уклоні |
Основні розміри канавки, мм |
Площа перерізу канавки, мм |
|||||
0,002 |
0,003 |
0,004 |
0,005 |
Вк |
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Не закріп-ленна |
90 130 170 |
100 150 200 |
120 180 230 |
160 200 260 |
450 450 450 |
350 350 350 |
200 250 300 |
0,060 0,100 0,120 |
Дерево |
100 150 200 300 400 500 |
100 150 200 300 400 500 |
120 200 250 370 520 600 |
140 220 290 410 580 660 |
350 400 400 400 450 450 |
250 300 300 300 350 350 |
200 250 300 400 450 500 |
0,060 0,087 0,105 0,140 0,180 0,200 |
Моноліт-ний бетон |
80 100 160 230 350 400 |
100 150 200 300 400 500 |
120 170 250 360 500 580 |
130 190 280 410 560 650 |
320 320 320 370 420 420 |
290 290 330 330 370 370 |
200 250 300 400 450 500 |
0,061 0,076 0,105 0,140 0,176 0,197 |
21
Додаток 6
Тип шпал |
Товщина, мм |
Ширина, мм |
||
обрізні |
необрізані |
Верхньої постелі |
Нижньої постелі |
|
Для рейок Р18 та Р24 |
||||
1А |
ІБ |
140 |
140 |
230 |
ІІА |
ІІБ |
130 |
110 |
210 |
ІІІ3 |
ІІІБ |
120 |
100 |
190 |
Для рейок Р33, Р36, Р43, Р50 |
||||
ІА |
ІБ |
180 |
165 |
250 |
ІІА |
ІІБ |
160 |
160 |
230 |
ІІІА |
ІІІБ |
150 |
150 |
230 |
Остаточним етапом проектування поперечного перерізу виробки є визначення обсягів робіт на проведення і кріплення 1м виробки, обладнання водовідливної канавки і комунікацій, настилання рейкового шляху і трапу та інші види робіт передбачені проектом.
Примітка: довжина шпал для колії 600 мм повинна бути 1200 мм, для колії 750 мм – 1500 мм, для колії 900 мм – 1700 мм. Довжина між осями шпал на прямолінійних ділянках 0.7 м, в предстикових ділянках – 0,5 м і в стикових ділянках – 0,4 м.
20
Додаток 1
|
Технічні характеристики вагонеток ВГ з глухим кузовом
|
Моделі вагонеток для гірничорудної промисловості
|
ВГ 10А |
10 |
750 |
900 |
4000 |
400 |
|
7300 |
1800 |
1600 |
9500 |
Вагонетки на колію 550 та 575 мм мають маркірування УВГ
|
ВГ 9А |
9 |
750 |
900 |
4000 |
400 |
7850 |
1350 |
1550 |
7900 |
|||||
ВГ 4,5 |
4,5 |
750 |
900 |
1250 |
400 |
4100 |
1350 |
1550 |
4500 |
|||||
ВГ4 |
4,0 |
750 |
900 |
1250 |
400 |
3950 |
1350 |
1550 |
|
|||||
ВГ 2.2 |
2,2 |
600 |
750 |
1000 |
400 |
2950 |
1200 |
1300 |
1450 |
|||||
ВГ 2.0 |
2,0 |
750 |
900 |
1000 |
400 |
3070 |
1250 |
1200 |
1510 |
|||||
ВГ 1.2 |
1,2 |
600 |
750 |
600 |
350 |
1850 |
1000 |
1300 |
807 |
|||||
ВГО. 7* |
0,7 |
600 |
|
500 |
300 |
1250 |
850 |
1220 |
550 |
|||||
Моделі вагонеток вугільних шахт |
ВГ 3.3* |
3,3 |
900 |
|
1100 |
350 |
3450 |
1320 |
1300 |
1270 |
||||
ВГ 2.5* |
2,5 |
900 |
|
800 |
350 |
2800 |
1240 |
1300 |
1140 |
|||||
ВГ 1.6* |
1,6 |
600 |
|
800 |
300 |
2700 |
850 |
1200 |
706 |
|||||
ВГ 1.4* |
1,4 |
600 |
|
650 |
300 |
2700 |
850 |
1200 |
674 |
|||||
ВГ 1.3* |
1,3 |
600 |
|
550 |
300 |
2000 |
880 |
1300 |
610 |
|||||
ВГ 1.1* |
1,1 |
600 |
|
550 |
300 |
1800 |
850 |
1300 |
570 |
|||||
ВГ 1.0* |
1 |
600 |
|
500 |
300 |
1500 |
850 |
1300 |
509 |
|||||
Параметри |
Місткість кузова |
Колія, м2 |
мм |
Жорстка база, мм |
Діаметр колесу по кругу котіння, мм |
Основний розміри, мм |
- довжина |
- ширина кузову |
- висота від головки рель сів |
Маса, кг |
||||
17
Додаток 2
Технічні характеристики контактних електровозів
Параметри |
ЗКР-600 |
4КР1 |
7КР1У |
10КР2* |
14КР2* |
К10 |
К14 |
КТ14 |
2КТ28 |
Маса, т |
3 |
4 |
7 |
10 |
14 |
10 |
14 |
14 |
28 (2х14) |
Колія, мм |
600 |
600 900 |
600 750 900 |
600 750 900 |
750 900 |
600 750 900 |
750 900 |
750 900 |
750 900 |
Тягове зусилля при часовому режимі, Н |
5400 |
9800 |
11800 |
11800 |
23500 |
16600 |
23500 |
23500 |
47000 |
Швидкість при часовому режимі, км/г |
8.1 |
5.5 |
10.5 |
10.5 |
12.6 |
12.2 |
12.8 |
11.5 |
11.5 |
Число приводів |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
Сумарна часова потужність двигунів, кВт |
12.8 |
2х10.2 |
2х25 (2х31) |
2х25 |
2х44 |
2х31 |
2х45 |
2х45 |
4х45 |
Головні розміри електровозу, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Довжина по буферам |
2900 |
3120 |
4500 |
4500 |
4900 |
4760 |
5440 |
5800 |
12300 |
- Ширина по виступаючим частинам: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при колії 600 мм |
960 |
1000 |
1050 |
1050 |
|
1050 |
|
|
|
при колії 750 і 900 мм |
|
1300 |
1350 |
1350 |
1340 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
Висота по кабіні |
1400 |
1515 |
1500 |
1500 |
1550 |
1650 |
1650 |
1650 |
1650 |
Жорстка база, мм |
810 |
900 |
1200 |
1200 |
1700 |
1200 |
1800 |
1800 |
1800 (секц). |
Робоча частота по струмознімачу від головки рейки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- максимальна
|
2445 |
2185 |
2400 |
2400 |
2500 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
- мінімальна |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
1700 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
Мінімальний радіус кривої вписування, м |
7 |
7 |
12 |
12 |
12 |
12 |
18 |
19 |
18 |
18
Додаток 4
Характеристика рейок, які використовуються в гірничий промисловості (11)
Тип рейок |
Площа перерізу, см2 |
Маса 1 м рейки, кг |
Розміри в мм |
Довжина рейки в м, нормальна (льотна) |
|||
Висота |
Ширина підошви |
Ширина головки |
Товщина шейки |
||||
Р18 |
23.07 |
18.06 |
90 |
80 |
40 |
10.0 |
8(7 и 6) |
Р24 |
32.70 |
24.04 |
107 |
92 |
51 |
10.5 |
8(7 и 6) |
Р33 |
42.76 |
33.48 |
128 |
110 |
60 |
12.0 |
12.5(25) |
Р38 |
49.063 |
38.4 |
135 |
114 |
68 |
13.0 |
12.5(25) |
Р43 |
|
43.8 |
140 |
114 |
70 |
14.5 |
12.5(25) |
Р50 |
|
51.67 |
162 |
132 |
70 |
16.0 |
25 |
Додаток 5
Підкладки, які використовуються для костильного кріплення рейок (11)
Тип рейок |
Розміри площадок, мм |
||
Ширина |
Довжина |
Товщина |
|
Р18 |
100 |
200 |
17 |
Р24 |
100 |
200 |
17.5 |
Р33 |
150 |
185 |
17.4 |
Р38, Р43 |
160 |
290 |
21.3 |
Р50 |
170 |
310 |
|
19