9

Выбор оборудования и расчет процесса охлаждения в производстве настойки

В.Р. 3.1 Приготовление спирта этилового 70%

Экстрагент - спирт этиловый 70%, готовят 1 раз в 2 смены.

Для приготовления экстрагента необходимо отмерить и смешать нужное количество воды очищенной и спирт этилового 96,02%.

Расход воды по проекту на стадии составляет 22,09 кг/ч или 22,09 л/ч (ρ_воды = 1000 кг/м³).

Расход спирта этилового 96,02 % по проекту на стадии составляет 43,73 кг/ч или 54,16 л/ч ( ρ_96,02% = 807,4 кг/м³).

Расход воды: 22,09*16 = 353,44 л = 0,35 м³.

Расход спирта 96,02%: 54,16*16 = 866,56 л =0,9 м³.

По трубопроводу в реактор для приготовления экстрагента поступает вода с участка приготовления воды очищенной, по другому трубопроводу поступает спирт со склада. Для учета расхода воды очищенной и спирта этилового на трубопроводах установлены ротаметры.

Расход экстрагента, спирта этилового 70%, по проекту на стадии составляет 65,69 кг/ч или 74,19 л/ч (ρ_70% = 885,4 кг/м³).

За смену: 74,19*16 = 1187,04 л = 1,2 м³.

Объем реактора:

V_{реактора} = V_э*(1 + z) /(n*φ),

где V_{реактора} - объем реактора, м³;

V_э – объем экстрагента, м³;

z – коэффициент запаса мощности;

n – количество аппаратов;

φ – коэффициент заполнения аппарата.

V_{реактора} = 1,2*(1 + 0,1) / 0,8 = 1,65 м³ .

Выбираем реактор с рамной мешалкой объемом 2 м³(ООО «Системы и Механизмы перемешивания», Тульская область)

Технические характеристики:

1. Емкость, м³ 2

2. Тип редуктора МП02-15 вк

3. Потребляемая мощность, кВт 3,5

4. Скорость вращения мешалки, об/мин не более 50

5. Диаметр реактора, мм 1400

7. Высота реактора, мм 2460

8. Толщина стенки реактора, мм 8

9. Диаметр мешалки, мм 1120

10. Вес реактора, кг 360

ВР. 3.2 Измельчение сырья

Сырье измельчают 1 раз в 2 смены.

Расход сырья по проекту на стадии составляет 9,27кг/ч.

Измельчить необходимо не менее чем на 2 смены 9,27*16 = 148,32 кг.

Измельчение продолжается в течение не более 2-х часов; требуемая производительность измельчающего устройства: 148,32/2=74,16 кг/ч.

Измельчение корневищ и корней валерианы проводят на автоматической ножевой мельнице РМ500 (ООО «Вибротехник», г. Санкт-Петербург).

Технические характеристики:

1. Производительность, кг/ч 150

2. Размеры конечного продукта, мм 1,5-40

3. Размеры загрузочного окна, мм 250*250

4. Установленная мощность, кВт 7,5

5. Габариты, мм 1380*610*1210

6. Масса, кг 450

7. Материал ножей Инструментальная сталь 9ХС

ВР. 3.3 Просеивание сырья

Сырье просеивают последовательно после измельчения 1 раз в 2 смены. Просев идет в течение 2-х часов, требуемая производительность просеивающего устройства: 148,32/2=74,16 кг/ч. Просеивание измельченных корневищ и корней валерианы проводят на вибрационном грохоте Гр100 (ООО «Вибротехник», г. Санкт-Петербург).

Технические характеристики:

1. Производительность, кг/ч 150

2. Размер просеивающих поверхностей, диаметр, мм 1000

3. Количество просеивающих элементов, шт, не более 5

4. Амплитуда колебаний, мм 2…4

5. Частота колебаний, кол./мин 1500

6. Крупность частиц сырья, мм, не более 3

7. Установленная мощность, кВт 2*1,1

8. Габариты, мм 1180*1180*1300

9. Масса, кг 370

ВР. 4.1 Мойка и сушка флаконов

Мойка и сушка флаконов осуществляется 1 раз в две смены на 2 смены. Расход на стадии по проекту не менее 2169 флаконов/ч. Соответственно в течение смены не менее 2169*16=34704 флаконов должно быть вымыто и высушено. Мойка и сушка идет в течение 4-х часов. Требуемая производительность установки для мойки и сушки флаконов: 34704/4=6941 флаконов/ч.

Мойку и сушку флаконов проводят на автоматической установке шприцевой мойки и сушки флаконов (ООО «Фармацевтическое оборудование», Россия).

Технические характеристики: