3.3 Система простановки размеров

Выбор системы нанесения размеров относится к одному из самых сложных этапов работы исполнителя. Объясняется это наличием большого числа совместно решаемых конструкторских и технологических задач. Основное условие, которое должно быть выполнено при этом - наибольшая простота процесса изготовления детали при наименьшей стоимости ее изготовления. Системы нанесения размеров от различных баз имеют свои особенности.

Система нанесения размеров от конструкторских баз отличается тем, что все размеры на чертеже наносятся от поверхностей, которые определяют положение детали в собранном и работающем механизме. В этом случае не связывают нанесение размеров с вопросами изготовления детали.

Преимущества нанесения размеров от конструкторских баз:

а) наличие на чертежах коротких размерных цепей, что повышает точность и качество изделия;

б) облегчение проверки, расчёта и увязки размеров, как детали, так и всего изделия;

в) повышение срока годности чертежа, т.к. в нём не отражены требования часто меняющейся технологии.

Недостатки нанесения размеров от конструкторских баз:

a) необходимость дополнительно готовить технологическую документацию для обработки детали, т.к. чертёж не отражает требований технологии;

б) рост числа контрольно-измерительных операций, т.к. заказчик принимает изготовленную деталь не по технологическому, а по конструкторскому чертежу.

Система нанесения размеров от технологических баз характеризуется тем, что все размеры на чертеже наносят от поверхностей, определяющих положение детали при обработке. В этом случае связывают нанесение размеров с вопросами изготовления детали.

Преимущества нанесения размеров от технологических баз:

а) в нанесении размеров отражены производственные требования, что облегчает изготовление детали;

б) не требуется перечня размеров и допусков, отпадает необходимость в специальной технологической документации;

в) упрощается конструкция режущего и измерительного инструмента;

г) изготовление детали и контрольно-измерительные операции производятся по одному и тому же чертежу.

Недостатки нанесения размеров от технологических баз:

а) некоторая сложность в проверке и увязке размеров в детали и в изделии;

б) сокращение срока годности чертежа, т.к. необходима его корректировка при изменении технологии;

в) слабое отражение на чертеже констpуктивных особенностей изделия.

Замечание. Деталь может иметь несколько конструкторских баз, причём одну из них считают основной, а остальные - вспомогательными (Рис. 3.1).

Рис. 3.1 Примеры простановки размеров от различных конструкторских баз

Простановку размеров от конструкторских баз ограничивают. Наиболее полно удовлетворяет требованиям производства простановка размеров от технологических баз.

В учебной практике при выполнении эскизов с натуры чаще всего используют технологические базы, т.к. положение детали в изделии, как правило, неизвестно.

3.4 Размерные и выносные линии

При указании размера прямолинейного отрезка размерную линию следует проводить параллельно этому отрезку (рис. 3.2)

При указании длины окружности размерную линию следует проводить концентрично дуге (рис. 3.3).

При указании размера угла, размерную линию следует проводить в виде дуги с центром в вершине этого угла (рис. 3.4)

Стрелки, ограничивающие размерные линии, должны опираться остриём в соответствующие линии контура, выносные, осевые и т. п. (рис. 3.5).

Рис. 3.2 Указание прямолинейного отрезка

Рис. 3.3 Пример обозначения длины окружности

Рис. 3. 4 Указание размера угла

Если вид или разрез симметричного изделия вычерчен только до оси симметрии или с обрывом, то размерная линия должна быть проведена несколько дальше оси линии обрыва (Рис. 3.6).

Замечание. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

Расстояния между параллельными размерными линиями, а также расстояния от размерных линий до параллельных им линий контура, центровых, осевых и выносных линий должны быть не менее 8 мм.

Рис. 3.5 Пример нанесения размерных стрелок

Рис. 3.6 Нанесение размеров в случае использования симметрии

Размерные линии не должны являться продолжением линии контура, осевой, центровой или выносной и по возможности не должны пересекать друг друга (рис. 3.6).

Допускается размерную линию диаметра окружности проводить с обрывом, независимо от того, изображена ли окружность полностью или нет (рис. 3.7).

Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу (канавке, выступу и т. п.), рекомендуется концентрировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором этот элемент показан наиболее отчётливо (рис. 3.8).

Линии контура, осевые, центровые и выносные линии не должны использоваться в качестве размерных линий.

При указании координат точек криволинейного контура допускается размерные линии проводить как показано на рис. 3.9.

Величина стрелок должна выбираться в зависимости от толщины линий видимого контура и быть выдержана по возможности одинаковой по всему чертежу.

Рис. 3.7 Обозначение диаметра окружности

Рис. 3.8 Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу

Рис. 3.9 Обозначение точек криволинейного контура

В случае недостатка места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, следует соответствующие стрелки заменить точками или засечками на выносных линиях (рис. 3. 10).

Рис. 3.10 Простановка размеров, в случае недостатка места  для обозначения стрелок

Выносные линии, а также центровые и осевые, используемые в качестве выносных для размеров, относящихся к прямолинейным участкам предмета, должны быть перпендикулярны размерным. Проведение выносных линий не под прямым углом к размерной допускается в качестве исключения (Рис. 3.11).

Рис. 3.11 Простановка линейных размеров

Замечание. Выносные линии для угловых размеров проводятся радиально, для линейного размера дуги - параллельно одна другой.

Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии приблизительно на 1 - 5 мм.

Выносная линия проводится от условной точки пересечения линий контура (Рис. 3.12).

Рис 3.12 Выносная линия от условной точки