- •«Дальневосточный федеральный университет»
- •Инженерная Школа двфу
- •Определение геометрических характеристик составного плоского сечения
- •Исходные данные к рпз № 1а (для 1 группы)
- •Исходные данные к рпз №1а (для 2 группы)
- •Исходные данные к рпз № 1а (для 3 группы)
- •4. Определение главных центральных моментов инерции составного сечения
- •5. Контроль результатов решения
- •Практические рекомендации
- •1. Определение положения центра тяжести сечения
- •Определение осевых и центробежного моментов инерции составного сечения относительно центральных осей x0-y0
- •3. Определение положения главных центральных осей инерции
- •Расчет стержневой системы
- •Исходные данные к рпз №1б (для 1 группы)
- •Расчет стержневой системы
- •Исходные данные к рпз №1б (для 2 группы)
- •Расчет стержневой системы
- •Исходные данные к задаче 2.1 (для 3 группы)
- •1. Определение закрытия зазора
- •2. Определение реактивного усилия r1
- •3. Расчет и построение эпюры продольных усилий n(X)
- •4. Расчет и построение эпюры нормальных напряжений в поперечных сечениях σ(х)
- •5. Расчет и построение эпюры продольных перемещений поперечных сечений стержня u(X)
- •Расчет на изгиб статически определимой балки
- •Исходные данные для расчета (для 1 группы)
- •Расчет на изгиб статически определимой балки
- •Исходные данные для расчета (для 2 группы)
- •Расчет на изгиб статически определимой балки
- •Исходные данные для расчета (для 3 группы)
- •1. Определение опорных реакций
- •2. Расчет и построение эпюр q и м
- •3. Подбор поперечного сечения по величине наибольшего изгибающего момента Ммах
- •4. Упрощение формы поперечного сечения
- •5. Расчет и построение для заданного поперечного сечения балки эпюр нормальных, касательных и эквивалентных напряжений
- •6. Расчет прогиба и угла поворота сечения в середине пролета балки и построение приближенной упругой линии
- •Расчет детали на выносливость задание
- •Данные для валов
- •Данные для пластин
- •Данные для болтов, шпоночных и шлицевых соединений, напрессованных деталей
- •Р ис. 1 Типы деталей и нагружения
- •Справочные данные по коэффициентам концентрации напряжений
- •Характеристики циклов переменных нагружений
Расчет детали на выносливость задание
Для заданного типа детали, материала и режима нагружения (рис. 1) в соответствии с исходными данными (табл. 1-3) определить величину коэффициента запаса на выносливость.
Таблица 1
Данные для валов
№ в списке |
№ дет. |
D, мм |
d, мм |
r, мм |
R |
Усилие |
σВ, МПа |
Обработка поверхности |
|
Группа 1 |
|||||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
40 50 60 70 80 90 100 110 120 |
30 45 51 65 70 80 10 12 10 |
8 5 6 5 10 11 --- --- --- |
+0,6 +0,8 -0,9 -0,6 -15 -5,0 +1,5 +3,0 +2,5 |
Р = 420 кН М = 2,3 кНм Мкр = 8,0 кНм Р = 1161 кН М = 13,0 кНм Мкр = 27,0 кНм Р = 2360 кН М = 73,0 кНм Мкр = 40,0 кНм |
1200 500 1000 700 800 900 600 1100 400 |
шлифование полирование тонкое точение грубое точение шлифование полирование тонкое точение грубое точение полирование |
|
Группа 2 |
|||||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
115 105 95 85 75 65 55 45 35 |
97 86 88 70 63 50 5 11 8 |
9 6 5 4 7 5 --- --- --- |
+5,0 +8,0 +10,0 -7,0 -9,5 -0,7 -0,2 0,2 -1,0 |
Р = 4200 кН М = 30,0 кНм Мкр = 30,0 кНм Р = 1058 кН М = 4,5 кНм Мкр = 1,5 кНм Р = 770 кН М = 4,0 кНм Мкр = 2,0 кНм |
1150 950 750 550 400 450 650 850 1050 |
тонкое точение грубое точение полирование шлифование полирование тонкое точение грубое точение полирование тонкое точение |
|
Группа 3 |
|||||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
30 45 55 65 75 80 90 100 35 |
22 36 35 45 65 74 10 12 7 |
3 5 6 8 10 6 --- --- --- |
-1,5 -4,0 -0,7 -0,9 -0,7 -0,8 +7,0 +8,0 +2,0 |
Р = 55 кН М = 1,0 кНм Мкр = 2,0 кНм Р = 240 кН М = 15,0 кНм Мкр = 5,0 кНм Р = 1910 кН М = 37,5 кНм Мкр = 1,2 кНм |
300 550 700 800 1100 450 600 750 950 |
полирование шлифование полирование тонкое точение грубое точение полирование тонкое точение шлифование грубое точение |
|
Схемы размеров валов |
|||||||||
|
|||||||||
Таблица 2
