Паяльники:

Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковым.

Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди.

Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими разной мощности.

Паяльники с периодическим нагревом в процессе работы подогревают от постоянного источника тепла, такие паяльники чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов припоями с температурой плавления ниже 300-350°С.

Ультразвуковые паяльники применяют для бесфлюсовой пайки на воздухе и пайки алюминия. Окисные пленки хорошо разрушаются за счет колебаний ультразвуковой частоты.

Горелки:

При газопламенной пайке заготовки нагревают, и припой расплавляют газосварочными и плазменными горелками или паяльными лампами.

Газосварочные горелки применяют при пайке твёрдыми припоями. На место пайки предварительно наносят флюс в виде жидкой пасты, припой покрывают флюсом и вводят или помещают у места пайки вручную. В качестве горючих газов применяют ацетилен, природные газы и т.д.

Плазменные горелки применяют при пайке тугоплавких металлов: вольфрама, тантала, молибдена и др. Они обеспечивают более высокую температуру нагрева.

При индукционной пайке паяльный участок нагревают ТВЧ в индукторе. Индуктор выполняет в виде петли или спирали из красной меди. Формы и размеры индуктора зависят от изделия.

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями.

При пайке в печах заготовки нагревают в специальных печах: электросопротивления, индукционных, газопламенных и газовых.

Технология пайки мягкими и твердыми припоями

Паяние мягкими припоями производится паяльниками, газовыми горелками, погружением в ванны.

Наиболее распространенной является пайка паяльником. Форма паяльника должна соответствовать форме соединения, а вес размерам изделия и толщине металла. Температура нагрева паяльника не должна превышать 400°С, т.к. при более высокой температуре происходит растворение рабочей части паяльника оловом.

Последовательность пайки

1. Подготовить паяльник к работе (очистить рабочую часть заточить под нужный угол, разогреть паяльник и облудить его после предварительного погружения во флюс).

2. Подготовить изделие к паянию (очистить от грязи, пыли, обезжирить поверхность пайки, покрыть флюсом и прогреть паяльником до температуры плавления припоя, облудить поверхность шва).

3. Ввести в шов припой и произвести пайку: залуженным концом паяльника захватить каплю припоя, перенести на изделие и распределить по шву.

Распространенным способом пайки является погружение детали в металлические ванны с расплавленным припоем, особенно при напайке изделий с большим количеством или большой протяженностью паяных швов. Подготовка к пайке в этом случае, заключается в очистке изделий от грязи, обезжиривании, скреплении между собой, смачивании флюсом.

Если при погружении хотят запаять только шов, всю остальную часть защищают, покрыв раствором жидкого стекла с наполнителем (мел, сурик). Этот способ применяют при паянии радиаторов, приборов, электронного оборудования.

Прочность мягких припоев незначительна, поэтому соединения, подвергающиеся значительной нагрузке, до пайки необходимо прочно скреплять точечной сваркой, заклепками, развальцовкой, вальцовкой и т.д. Припой в этом случае служить преимущественно для уплотнения шва и придания ему герметичности.