
- •Оснащение рабочего места
- •Основные положения.
- •Преимущество пайки
- •Классификация способов пайки
- •Типы паяных соединений
- •Материалы и оборудование
- •Основные требования к припоям
- •Основные характеристики твердых припоев и область их применения
- •Паяльные флюсы
- •Требования к флюсам:
- •Паяльники:
- •Горелки:
- •Технология пайки мягкими и твердыми припоями
- •Последовательность пайки
- •Пайка твердыми припоями
- •Пайка алюминия
- •Содержание письменного отчета
- •Контрольные вопросы
Основные характеристики твердых припоев и область их применения
Твердые припои имеют температуру плавления 400°С и механическую прочность до 50 кгс/мм2. Зазоры при пайке твердыми припоями рекомендуются в пределах 0,02-0,1 мм.
Состав и применение твердых припоев приведены в табл. 2 и З.
Таблица 2 - Состав и применение медно-цинковых припоев по ГОСТ 8190-56
Марка припоя |
Химический состав |
Температура плавления |
Примечание |
|||||||
Медь |
Цинк |
примеси |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||
ПМЦ 36 |
36 2 |
ост |
0,5 |
860 |
Пайка меди, томпак, латуни. |
|||||
ПМЦ 48 |
48 2 |
ост |
0,5 |
870 |
Пайка меди, томпак. |
|||||
ПМЦ 54 |
54 2 |
ост |
0,5 |
880 |
То же и стали. |
|||||
Л62 |
62 1,5 |
ост |
- |
900 |
Пайка меди и сталей. |
Таблица 3 - Состав и применение некоторых серебряных припоев ГОCТ 19738-74
.
Марка припоя |
Химический состав, % |
Температура плавления |
Примечание |
||
Серебро |
Медь |
примеси |
|||
Пср 70 |
70 0,5 |
26 0,5 |
4 1 |
780 |
Пайка меди, латуни, бронз, сталей. Высокая электропроводимость. |
Пср 25 |
25 0,3 |
40 1,0 |
35 + 1,5 -2,0 |
740 |
Пайка черных и цветных металлов. |
Паяльные флюсы
Флюсы для пайки предназначены для очистки паяемой поверхности от оксидов с целью понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя, а также для защиты от окружающей среды во время паяния. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие.
Требования к флюсам:
Флюс не должен химически взаимодействовать с припоями (кроме реактивно-флюсовой пайки).
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.
Флюсы не должны вызывать сильной коррозии паяного соединения и выделять при нагреве ядовитые газы.
Различают:
Некоррозионные флюсы, которые оказывают только защищающее действие. К ним относиться чистая канифоль и ее растворы в спирте, древесные смолы, воск, стеарин. Они применяются главным образом при пайке меди и ее сплавов, а также стальных изделий, покрытых оловом, медью, кадмием.
Коррозионные флюсы состоят из неорганических кислот, хлоридов металлов металла. Их применяют в виде растворов, паст, в твердом состоянии.
Наиболее часто применяются:
Хлористый цинк ZnCl2- при паянии большинства металлов мягкими припоями. Раствор хлористого цинка приготовляют растворением кусочков цинка в 20-25% водном растворе технической соляной кислоты до прекращения реакции.
Бура Na2B4O7 (борная кислота H2BO3), нашатырь при паянии твердыми припоями.
При пайке алюминия применяют реактивные флюсы, их применяют без припоя, т.к. при разложении флюса во время пайки на поверхности основного металла образуется тонкая металлическая пленка (чаще чистого Al), которая выполняет роль припоя.
Например, состав флюса Ф320А: калий хлористый – 28%, литий хлористый – 42%, натрий фтористый – 6%, цинк хлористый – 24%.