Міністерство освіти і науки України

Індустріальний технікум ДГМІ

Методичні вказівки до виконання індивідуальних завдань з дисципліни

“Механічне та транспортне обладнання

цехів ОМТ”

для студентів спеціальності:

5. 05040106 “Обробка металів тиском”

Алчевськ

2011

Розробив: Гончарова І.О. – викладач першої категорії

Розглянуто і схвалено на засіданні

комісії спеціальних металургійних

дисциплін

протокол № ___ від________ 2011 р

Голова комісії_____________ Гончарова І.О.

Зміст.

1. Індивідуальне завдання № 1. Тема: Розрахунок продуктивності робочих клітей стану.

1. Індивідуальне завдання № 2. Тема: Розрахунок продуктивності ножиць та пил гарячого різання.

2. Індивідуальне завдання № 3. Тема: Розрахунок продуктивності холодильників.

3. Індивідуальне завдання № 4. Тема: Розрахунок продуктивності кранів.

Індивідуальне завдання № 1.

Тема: Розрахунок продуктивності робочих клітей стану.

Мета: Навчитися розраховувати продуктивність агрегатів прокатних станів.

Сучасний прокатний стан представляє собою комплекс машин та агрегатів, які виконують ряд послідовних операцій пластичної деформації сталі та отримання з неї різноманітних прокатних профілів.

Основне обладнання стану складається з однієї чи декількох прокатних клітей, які розташовані в одну чи декілька ліній.

Продуктивність прокатного стану залежить від маси зливків чи заготовок, розмірів та форми прокатних профілів, прийнятої схеми виробництва, виходу гідної продукції.

Технічно можлива продуктивність одно-, двоклітьового стану визначається за формулою: (т/год)

де: М – маса заготовки, т, (М = НВL·ρ )

к - коефіцієнт використання стану, 0,85 – 0,95,

τ - ритм прокатки, с

Технічно можлива продуктивність безперервного стану: Р_ст^' = 3600·F·V·ρ· m(т/год)

де: F – площа заготовки, м²,

V – швидкість прокатування, м/ с,

m – кількість ниток.

Ритм прокатки приймають за практичними даними чи розраховують за графіками Адамецького. Ритм прокатки розраховують за формулою: τ_р = Στ_м + Στ_п (с)

Машиний час прокатки за один прохід: τ_м = L/V (с)

Сумарний машиний час прокатування на реверсивному стані розраховують:

(с)

де: µ_Σ - сумарний коефіцієнт витягування металу при прокатуванні, µ_Σ = L_n /ι₀

L, ι – кінцева та початкова заготовки, м,

µ_сер - середній коефіцієнт витягування: µ_сер = , де n – кількість проходів

Час пауз при прокатуванні дорівнює:

• при реверсі: τ = 1,8 – 2,2 с,

• при кантуванні: τ = 2,4 – 3 с.

Загальний час прокатування: τ_заг = Στ_м + Στ_п

Середньочасове виробництво продукції на стані враховує загальний обсяг прокатної продукції випускаємої станом.

Р_сер = (т/год)

де: φ – доля профілю в загальному сортаменті стану, %

Р_{ст 1, 2, ...} – продуктивність стану при прокатуванні профілю, т/год.

Річна продуктивність стану: Р = Р_ст ·Ν_ф (т/рік)

де: Ν_ф – фактичний час роботи стану в рік, (год), який розраховуємо за формулою: Ν_ф = Ν_н – (1 – Ν₃ ) · 24 (год/рік)

де: Ν_н – число діб роботи стану в рік,

Ν_н = 365 – Ν₁ – Ν₂ – Ν₃

Де: Ν₁ – кількість годин відведених на планово – попереджувальні ремонти,

Ν₂ – кількість годин відведених на капітальні ремонти,

Ν₃ - кількість годин відведених на планові поточні ремонти.

Задача №1. Визначити продуктивность работы блюминга 1150

Дано:
V =	2	м/с				=	598,34	т/ч
Блюм	350	350	6250
Слит	800	700	2000			=	8,79	т
N1 =	12	сут
N2 =	2	сут				=	52,37	с
N3 =	5	сут
n =	13
a1 =	0,2					=	32,37	с
a2 =	0,3
a3 =	0,4					=	4,6
a 4 =	0,1
=	20	c				=	1,12
						=	486,46	т/ч
						=	486,46	т/ч
						=	346	суток/год
						=	323,20	ч/год
						=	157223	т/год

Задача №2. Визначити продуктивність безперервного дротяного стану.

Дано:
Загот.	65	65	6500				=	399314 т/год
	300	мм
=	4	шт					=	0,07 м2
	3	с
=	0,3						=	399314 т/год
=	0,2
=	0,1
=	0,4
=	50	м/с
	7,85