
- •Введение
- •1 Особенности дисциплины «Процессы и аппараты пищевых производств», ее связь с другими дисциплинами
- •2 История создания и развития курса. Роль российских ученых в его формировании
- •1 Основные положения и научные основы дисциплины
- •1.1 Основные понятия и определения.
- •1.2 Классификация процессов пищевых производств
- •1.3 Закон сохранения массы и энергии. Энергетический и материальный балансы
- •1.4 Законы переноса массы и энергии. Принцип движущей силы
- •1.5 Законы равновесия и принцип оптимизации процессов
- •1.6 Моделирование процессов и аппаратов
- •1.7 Метод анализа размерностей
- •2 Гидромеханические процессы
- •2.1 Основные определения и основы гидравлики
- •2.2 Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера
- •2.3 Основное уравнение гидростатики
- •2.4 Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •2.5 Основные задачи гидродинамики
- •2.6 Классификация неоднородных систем и методы их разделения
- •2.7 Материальный баланс процесса разделения
- •2.8 Осаждение в поле сил тяжести (отстаивание)
- •2.9 Осаждение под действием центробежной силы
- •2.10 Основные закономерности осаждения в центробежном поле
- •2.11 Фильтрование
- •2.12. Основы мембранных технологий
- •2.12.2. Методы создания полупроницаемых мембран
- •2.12.3. Схемы аппаратов разделения на полупроницаемых мембранах
- •2.12.4. Технологические расчеты мембранных аппаратов
- •2.13 Общая характеристика процессов перемешивания и смешивания
- •2.14. Перемешивание в жидкой среде
- •2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
- •2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
- •3 Механические процессы
- •3.1 Измельчение твердых материалов
- •3.1.5.Измельчение в воздушном потоке
- •3.1.5.1. Действие воздушного потока на измельчаемый материал
- •3.1.5.2. Измельчение в струйной мельнице
- •3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
- •3.2 Сепарирование
- •4 Тепловые процессы
- •4.1 Основы теплообмена в пищевой аппаратуре
- •4.2 Тепловые балансы
- •4.3 Основное уравнение теплопередачи
- •4.5. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
- •4.7. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
- •4.8. Определение температуры стенок.
- •4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
- •4.10. Выпаривание
- •4.11.Конденсация.
- •5. Массообменные процессы
- •5.1. Классификация и краткая характеристика процессов массообмена.
- •5.2.Сушка пищевых продуктов
- •5.2.1.Свойства влажного воздуха
- •5.2.1.Увлажнение продукта в негерметичной упаковке
- •5.2.3.Формы связи влаги с материалом
- •5.2.4.Показатели влажности материала.
- •5.2.4. Процесс сушки
- •5.3.Сушильное оборудование
- •5.3.1.Способы сушки, реализуемые в сушилках
- •5.3.2.Устройство сушилок
- •Эксплуатационные показатели барабанных сушилок
4.11.Конденсация.
4.11.1. Общие сведения.
Конденсацией называют процесс перехода пара или сжатого до критического состояния газа в жидкое состояние. Сжижение пара достигается охлаждением его, а газа – сжатием с последующим охлаждением.
Процесс конденсации широко применяется в пищевых производствах, например для сжижения паров спирта, углекислого газа ( при получении жидкой углекислоты), аммиака и фреонов – в холодильных установках, а также для создания определенного разрежения в выпарных, фильтрационных, сушильных и других вакуумных установках.
Аппараты, в которых происходит конденсация, называются конденсаторами. В качестве охлаждающего агента в них обычно применяют воду, реже воздух и другие хладоносители. Различают поверхностные конденсаторы и конденсаторы смешения. В поверхностных конденсаторах конденсирующиеся пары или газы и охлаждающая вода разделены теплопроводящей стенкой и конденсация паров происходит на внутренней или внешней поверхности холодной стенки.
В конденсаторах смешения пары конденсируются в результате непосредственного смешения их с водой.
4.11.2. Поверхностные конденсаторы.
Применяют в тех случаях, когда необходимо получить конденсат в чистом виде или сконденсировать пары ценной жидкости (спирта, ацетона, бензина и др.).
По устройству эти конденсаторы аналогичны поверхностным теплообменникам, из которых для конденсации широко применяют теплообменники типа «труба в трубе», кожухотрубные и оросительные. Необходимая поверхность теплообмена конденсатора рассчитывается с учетом следующих особенностей.
Рис.4.11.
Для примера рассмотрим вертикальный кожухотрубный конденсатор, служащий для конденсации перегретого водяного пара с последующим охлаждением полученного конденсата до заданной температуры. Температурный график процесса показан в координатах Н-t, где Н – высота рабочей части конденсатора, а t температура воды и пара.
С учетом особенностей протекающих в конденсаторе процессов рабочую поверхность его по высоте условно разделим на три зоны: I – зона охлаждения перегретого пара от температуры tn до температуры насыщения tн; II – зона конденсации пара, в которой процесс протекает при tн = const, и III – зона охлаждения полученного во II зоне конденсата от tн до заданной конечной температуры его t.
Так как процессы, протекающие в этих зонах различны, то общую поверхность теплообмена конденсатора рассчитывают отдельно по зонам с учетом характерных для каждой из них тепловой нагрузки Q, коэффициента теплопередачи k и средней разности температур .
Обозначив через Fo.n – поверхность теплообмена для охлаждения перегретого пара, Fk – поверхность теплообмена для конденсации насыщенного пара и Fo.k – поверхность теплообмена для охлаждения конденсата, то общая поверхность теплообмена конденсатора F
Составим тепловой баланс по законам при условии полной конденсации насыщенного пара (или сжатого до критического состояния газа) в количестве D (кг/с):
1) для зоны охлаждения перегретого пара Qo.n составит
где tп и tн – температура перегретого и насыщенного пара, оС;
Сп – средняя теплоемкость пара в данном интервале температур, Дж/(кг к).
2) для зоны конденсации пара или газа при tн = const
где r – удельная теплота конденсации, Дж/кг.
3) для зоны охлаждения полученного конденсата от tн до заданной температуры t
Тогда общая тепловая нагрузка на конденсатор
где х = 0,95 - 0,97 – коэффициент, учитывающий тепловые потери от стенок конденсатора в окружающую среду.
Это общее количество тепла воспринимается в конденсаторе водой, которая при этом нагревается от начальной температуры tв.н до конечной tв.к. Тогда тепловой баланс в конденсаторе выразится уравнением
,
откуда расход воды на конденсатор W
,
где Св – средняя теплоемкость воды, ДЖ/(кг к).
При расчете подобного конденсатора по зоне необходимо знать промежуточные температуры охлаждающей воды tв1 и tв2; их нетрудно определить из тепловых балансов для I и III зон.
Например, из теплового баланса для III зоны
,
находим
.
Температура воды, входящей в зону должна быть ниже температуры выходящего из нее продукта не менее чем на 4 – 5 оС. Необходимо также стремиться к тому, чтобы охлаждающая вода уходила из конденсатора с возможно более высокой температурой; при этом уменьшается расход холодной воды, а получаемая горячая вода может быть использована на технологические нужды.
4.11.3. Конденсаторы смешения.
Конденсаторы смешения применяют для конденсации неиспользуемых в производстве водяных паров и паров жидкостей, практически не растворяющихся в воде. В зависимости от способа вывода воды и газов из этих аппаратов различают конденсаторы смешения мокрые и сухие.
Рис.4.12.
Из мокрого конденсатора смешения (рисунок 1), охлаждающая воды, образующийся из пара конденсат и выделяющиеся из них неконденсирующиеся газы откачиваются совместно мокровоздушным насосом, тогда как из сухого (барометрического конденсатора, рисунок 2) охлаждающая вода вместе с конденсатом отводится снизу конденсатора самотеком, а неконденсирующиеся газы из верхней части конденсатора откачиваются вакуум-насосом. Поэтому расход энергии на сухие конденсаторы смешения значительно меньше, чем на мокрые; этим и объясняется широкое применение барометрических конденсаторов в промышленности.
В зависимости от направления движения пара и воды различают конденсаторы смешения противоточные и прямоточные. В мокром прямоточном конденсаторе конденсирующийся пар и распыленная охлаждающая вода движутся в одном направлении, тогда как в барометрическом конденсаторе эти взаимодействующие среды движутся противотоком.
При расчете барометрического конденсатора определяют расход охлаждающей воды, размеры корпуса, число полок, размеры барометрической трубы и количество воздуха, подлежащего откачке вакуум-насосом.
Пренебрегая теплом с уходящим воздухом, расход воды на полную конденсацию пара в однокорпусном конденсаторе согласно рисунку 2, определяют из следующего теплового баланса:
, (1)
откуда расход охлаждающей воды W
, (2)
Откуда
Подставляя эти значения в уравнение (1) получим
Откуда количество воды, поступающей в первый корпус,
, (3)
а количество пара D2, оставшегося для конденсации во втором корпусе,
(4)
Диаметр корпуса конденсатора определяют по известному объему пара при рабочем давлении в конденсаторе и скорости движения пара в свободном сечении корпуса, равной 18 - 22 м/с.
Сечение патрубков на корпусе конденсатора рассчитывают в зависимости от следующих скоростей: 40-50 м/с – для пара, входящего в конденсатор; 12-15 м/с для воздуха; 1,0-1,2 м/с – для охлаждающей воды и 0,3-0,5 м/с для барометрической воды.
Число полок в конденсаторе определяют по методу, предложенному И.И. Чернобыльским, в основу которого положен процесс теплообмена между цилиндрической струей воды и паром в результате непосредственного контакта.
В результате конденсации пара и охлаждение полученного конденсата до температуры воды выделится тепла
, (5)
где – коэффициент теплоотдачи от пара к воде, Вт/(м2 к);
tн – температура насыщения, оС;
tв – температура нагретой воды в рассматриваемом сечении, оС;
F – поверхность контакта пара и воды, м2.
С другой стороны, количество тепла, воспринимаемое водой от пара
, (6)
где f - площадь сечения струи, м2;
- скорость движения струи, м/с;
- плотность воды, кг/м3;
с - теплоемкость воды, Дж/(кг к).
Приравнивая правые части уравнений (5) и (6) и разделяя переменные, получим
Интегрируя это уравнение от (tн – tв1) до (tн – tв2) и по F, получим
, (7)
Значение
(м/ч) в этом уравнении представляет собой
коэффициент массообмена, а отношение
характеризует интенсивность теплообмена
в процессе конденсации пара.
Подынтегральное
выражение
выразим через высоту падения струи dH
(равноценную расстоянию между полками)
и диаметр струи dстр,
то есть
.
Для функциональной зависимости последнее выражение можно записать
.
С учетом сделанных преобразований
уравнение (7) можно записать так
.
Из-за
трудности определения величины
заменим ее равнозначной по размерности
величиной
.
Тогда получим
(8)
На основании экспериментальных данных из функциональной зависимости (8) общего вида получена следующая расчетная формула:
, (9)
где
- эквивалентный диаметр плоской струи;
в и - ширина и толщина струи, м;
- скорость истечения струи, м/с.
,
где V – расход воды, м3/с;
b и h – ширина полки и высота слоя воды по ней.
Уравнение (9) дает возможность рассчитать нагрев воды при перетекании ее с полки на полку и количество сконденсировавшегося при этом пара.
Последовательно проводя расчет от полки к полке (начиная с верхней), определяют количество полок, необходимое для нагрева охлаждающей воды в конденсаторе до температуры на 2 - 6 оС ниже температуры насыщенного пара, поступающего в конденсатор.
Если расстояние между полками одинаковые, то пренебрегая изменением общего количества воды и конденсата, стекающих по ступеням конденсатора, необходимое число ступеней можно рассчитать по следующей приближенной формуле:
,
(10)
где tв.н и tв.к – начальная и конечная температура воды в конденсаторе, оС;