
- •Введение
- •1 Особенности дисциплины «Процессы и аппараты пищевых производств», ее связь с другими дисциплинами
- •2 История создания и развития курса. Роль российских ученых в его формировании
- •1 Основные положения и научные основы дисциплины
- •1.1 Основные понятия и определения.
- •1.2 Классификация процессов пищевых производств
- •1.3 Закон сохранения массы и энергии. Энергетический и материальный балансы
- •1.4 Законы переноса массы и энергии. Принцип движущей силы
- •1.5 Законы равновесия и принцип оптимизации процессов
- •1.6 Моделирование процессов и аппаратов
- •1.7 Метод анализа размерностей
- •2 Гидромеханические процессы
- •2.1 Основные определения и основы гидравлики
- •2.2 Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера
- •2.3 Основное уравнение гидростатики
- •2.4 Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •2.5 Основные задачи гидродинамики
- •2.6 Классификация неоднородных систем и методы их разделения
- •2.7 Материальный баланс процесса разделения
- •2.8 Осаждение в поле сил тяжести (отстаивание)
- •2.9 Осаждение под действием центробежной силы
- •2.10 Основные закономерности осаждения в центробежном поле
- •2.11 Фильтрование
- •2.12. Основы мембранных технологий
- •2.12.2. Методы создания полупроницаемых мембран
- •2.12.3. Схемы аппаратов разделения на полупроницаемых мембранах
- •2.12.4. Технологические расчеты мембранных аппаратов
- •2.13 Общая характеристика процессов перемешивания и смешивания
- •2.14. Перемешивание в жидкой среде
- •2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
- •2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
- •3 Механические процессы
- •3.1 Измельчение твердых материалов
- •3.1.5.Измельчение в воздушном потоке
- •3.1.5.1. Действие воздушного потока на измельчаемый материал
- •3.1.5.2. Измельчение в струйной мельнице
- •3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
- •3.2 Сепарирование
- •4 Тепловые процессы
- •4.1 Основы теплообмена в пищевой аппаратуре
- •4.2 Тепловые балансы
- •4.3 Основное уравнение теплопередачи
- •4.5. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
- •4.7. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
- •4.8. Определение температуры стенок.
- •4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
- •4.10. Выпаривание
- •4.11.Конденсация.
- •5. Массообменные процессы
- •5.1. Классификация и краткая характеристика процессов массообмена.
- •5.2.Сушка пищевых продуктов
- •5.2.1.Свойства влажного воздуха
- •5.2.1.Увлажнение продукта в негерметичной упаковке
- •5.2.3.Формы связи влаги с материалом
- •5.2.4.Показатели влажности материала.
- •5.2.4. Процесс сушки
- •5.3.Сушильное оборудование
- •5.3.1.Способы сушки, реализуемые в сушилках
- •5.3.2.Устройство сушилок
- •Эксплуатационные показатели барабанных сушилок
4.10. Выпаривание
4.10.1 Общая характеристика процесса.
Выпариванием называют процесс повышения концентрации нелетучего растворенного вещества в кипящем растворе путем удаления из него летучего растворителя (воды) в виде пара.
В отличие от испарения, протекающего при температуре, которая ниже температуры кипения раствора выпаривание происходит при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата. Выпаривание широко применяют в кондитерском, сахарном, консервном, молочном и других производствах.
Для нагревания раствора до температуры кипения на практике, как правило, используют водяной пар, который называют греющим или первичным в отличие от вторичного (сокового) пара, образующегося из выпариваемых растворов (соков).
Процесс выпаривания можно проводить под атмосферным или избыточным давлением, а также под вакуумом.
При выпаривании под атмосферным давлением вторичный пар, образующийся из раствора, отводят в атмосферу. Этот способ выпаривания является наиболее простым, но не экономичным в тепловом отношении.
При выпаривании под избыточным давлением вторичный пар имеет высокую температуру, поэтому его часто используют для нагревания в различных теплообменных аппаратах, работающих под меньшим давлением. В этом случае эффективность выпарной установки повышается. Однако повышение температуры и давление вторичного пара связано с соответствующим увеличением давления греющего пара и стоимости установки, кроме того, при повышении этих показателей ухудшается качество многих органических жидкостей (молока, томатных и сахарных соков и д.р.).
При выпаривании под вакуумом точка кипения раствора снижается и это позволяет использовать для обогрева вакуум-выпарных аппаратов пар низкого давления. Этот способ широко применяется для выпаривания растворов, разлагающихся при повышенных температурах, и растворов, имеющих высокую точку кипения при атмосферном давлении. Достоинствами выпаривания под вакуумом являются также уменьшение потерь тепла в окружающую среду и увеличение полезной разности между температурами греющего пара и кипящего раствора. Это позволяет уменьшить поверхность теплообмена и габариты аппарата.
Выпаривание раствора может осуществляться в одном выпарном аппарате (однокорпусная установка) либо в ряде последовательно соединенных выпарных аппаратов (многокорпусная установка).
В однокорпусной выпарке тепло греющего пара используется однократно, а тепло вторичного пара уходящего из аппарата, обычно не используется.
В многокорпусной выпарной установке вторичный пар, уходящий из любого предыдущего корпуса, является греющим паром для последующего, в котором раствор кипит при более низком давлении.
Этот метод проведения процесса обеспечивает значительную экономию тепла и поэтому в промышленности имеет большое распространение.
По методу ведения процесса различают периодическое и непрерывное выпаривание.
4.10.2 Схема устройства и условные обозначения выпарного аппарата.
Однокорпусная выпарная установка применяется для выпаривания относительно наибольшего количества воды, когда экономия тепла не имеет большого значения.
Рис.4.7.
Наиболее распространенными являются выпарные аппараты с вертикальными кипятильными трубами и внутренней центральной циркуляционной трубой. Межтрубное пространство, ограниченное трубными решетками и цилиндрическими стенками аппарата, образует паровую камеру, в которую подводится греющий пар, а снизу отводится конденсат греющего пара. Раствор кипит внутри трубок, выбрасывается над верхней трубной решеткой и, отделившись от вторичного пара, опускается по циркуляционной трубке ко входу в кипятильные трубы. Свежий раствор подается над верхней или под нижней трубной решеткой; сгущенный раствор отводится снизу. Вторичный пар заполняет надрастворный объем, откуда отводится через ловушки, задерживающие брызги раствора.
При простом однократном выпаривании в одиночном выпарном аппарате расход греющего пара составляет около 1 кг на 1 кг испаренной воды. Такой высокий удельный расход пара невыгоден: с ним приходится мирится, если это неизбежно по технологическим условиям.
4.10.3 Материальный и тепловой балансы однокорпусного выпарного аппарата непрерывного действия.
Количество выпарной воды и конечную концентрацию выпариваемого раствора определяют из материального баланса, согласно которому количество сухих веществ в растворе до и после выпаривания остается постоянным.
Уравнение материального баланса можно записать в таком виде
,
откуда количество выпарной воды W
,
где G – количество раствора, поступающего на выпаривание, кг/с;
Вн ,Вк – начальная и конечная концентрация раствора , %.
Расход греющего пара на выпаривание определяют исходя из уравнения теплового баланса:
Приход
тепла
:
- c раствором Q1=Gc1t1
- c греющим паром Q2=Di1
Расход тепла :
- с упаренным раствором Q3=Gc2t2-Wcвt2=(Gc2-Wcв)t2;
- с вторичным паром Q4=Qi2;
- с конденсатом Q5=Dcкtк;
- потери в окружающую среду Qп .
Тепловой баланс запишется в таком виде
,
или
отсюда расход греющего пара D (кг) на выпаривание раствора
,
где с1 и с2 – теплоемкость раствора до и после выпаривания, Дж/ (кг К);
t1 и t2 – температура раствора до и после выпаривания, оС;
i1 и i2 – энтальпия греющего и вторичного пара, Дж/кг;
ск и св – теплоемкость конденсата и воды, Дж/кг;
tк – температура конденсата.
Из формулы видно, что общий расход пара на выпаривание раствора складывается из трех слагаемых:
- расход пара на нагревание раствора до температуры кипения;
- расход пара на выпаривание определенного количества воды;
- расход пара на компенсацию потерь тепла в окружающую среду.
Первое слагаемое может быть отрицательным (когда поступающий на выпаривание раствор перегрет по отношению к давлению в аппарате), равным нулю (когда раствор подогрет до температуры кипения в аппарате) и положительным (когда температура поступающего в аппарат раствора ниже температуры кипения).
Приняв, что при поступлении на выпаривание исходный раствор имеет температуру, равную температуре кипения, и что не имеют места тепловые потери, теоретический расход пара D (кг) на однокорпусную выпарную установку
.
Отсюда удельный расход пара, отнесенный к 1 кг выпаренной воды, d (кг/кг)
,
Поверхность нагрева F выпарного аппарата определяется из основного уравнения теплопередачи
.
Тепловая нагрузка выпарного аппарата
,
где r – удельная теплота парообразования, Дж/кг, численное значение r находят по таблицам водяного пара в зависимости от температуры или давления в паровом пространстве аппарата.
Тогда
Необходимая теоретическая поверхность нагрева выпарного аппарата
4.10.4 Выпарные установки с тепловым насосом
При проектировании и эксплуатации одно и многокорпусных выпарных установок стремятся к наиболее полному использованию внутри самих установок тепла образующегося вторичного пара. В связи с этим значительный интерес представляют выпарные установки с тепловыми насосами, в качестве которых применяют пароструйные инжекторы (термокомпрессоры).
Пароструйными инжекторами снабжены однокорпусные установки, применяемые в молочной и консервной промышленности и первые корпуса многокорпусных выпарных установок в сахарной промышленности .
В инжекторе при помощи рабочего (острого) пара высокого давления (600-1500 кПа) повышают до параметров греющего пара давление, температуру и энтальпию вторичного пара, уходящего из 1 корпуса, после чего полученный пар используют для обогрева того же 1 корпуса, это позволяет сэкономить до 50% греющего пара.
Рис.4.8.
Пороструйный инжектор состоит из трех основных частей:
1 – камера всасывания; 2 – сопло; 3 – диффузор.
Проходя сопло, рабочий пар расширяется, давление его падает, а скорость возрастает до 1000 м/с и выше .
4.10.5 Многокорпусные выпарные установки
Многокорпусная выпарная установка состоит из нескольких однокорпусных выпарных аппаратов, соединенных последовательно как по упаренному продукту, так и по греющему пару.
Первый корпус обогревается паром, поступающим из турбины или парового котла, а для обогрева каждого последующего корпуса используется вторичный пар предыдущего корпуса. При этом теплообмен в каждом корпусе обеспечивается за счет разности между температурами греющего пара и кипящего продукта; эта разность температур создается благодаря снижению давления в каждом последующем корпусе по сравнению с предыдущим, что также способствует самотечному переходу упариваемого продукта из одного корпуса в другой.
При переходе жидкости из предыдущего корпуса в последующий, то есть в пространство с меньшим давлением и более низкой температурой, она, имея более высокую температуру, оказывается перегретой и из нее в результате самоиспарения удаляется в виде пара некоторое количество воды. Таким образом, процесс самоиспарения уменьшает расход пара на выпаривание.
Если вторичный пар, уходящий из последнего корпуса, имеет низкую температуру, и для обогрева других теплообменных устройств непригоден, его направляют в барометрический конденсатор, здесь в результате конденсации за счет непосредственного контакта холодной воды с паром образуется вакуум, который обеспечивает необходимый режим работы корпуса. В многокорпусной установке, в которой головные корпуса работают под давлением, а хвостовой под разрежением, благодаря многократному использованию тепла значительно снижается удельный расход греющего пара. Если в однокорпусном выпарном аппарате удельный расход пара на 1 кг выпаренной воды составляет 1,1 кг, то в двухкорпусном – 0,57 кг, в трехкорпусном – 0,4 кг, четырехкорпусном – 0,3 кг, а в пятикорпусном – 0,27 кг.
Эти цифры показывают, что при переходе от однокорпусной выпарной установки к двухкорпусной экономия пара составляет около 50 %, тогда как при переходе от четырехкорпусной к пятикорпусной установке экономия пара составляет всего лишь около 10 %, а при большем числе корпусов она еще меньше. Кроме того, с увеличением числа корпусов возрастают температурные потери, уменьшается полезная разность температур между корпусами, а также создаются условия, ухудшающие качество таких чувствительных к продолжительному тепловому воздействию продуктов, как молоко, фруктовые и томатные соки. Поэтому предельным должно быть такое число корпусов, при котором сохраняются высокие качества пищевых продуктов и обеспечивается полезная разность температур между корпусами не менее 6 - 7 оС.
4.10.6 Материально-тепловые балансы многокорпусных выпарных установок.
Общее количество воды, выпариваемой на установке, определяют из материального баланса сухих веществ, аналогичного балансу для однокорпусной выпарки
,
откуда
Полученное общее количество выпаренной воды равно сумме количеств воды, выпаренной в отдельных корпусах.
Если для однокорпусной установки материальный баланс запишется в виде
,
то для двухкорпусной установки будет
,
где Вк2 и (G –W1 – W2) – концентрация и количество упаренного раствора, уходящего из второго корпуса выпарки.
Тогда для выпарной установки, состоящей из п корпусов справедлив баланс сухих веществ
,
а конечная концентрация Вк раствора, уходящего из соответствующих корпусов, составит
- для 1 корпуса
;
- для 2 корпуса
;
- для любого п корпуса
.
Расчет прямоточной многокорпусной установки для выпаривания не кристаллизирующихся растворов производят по методу И.А. Тищенко или методу Классена.
Метод расчета, предложенный И.А.Тищенко, является наиболее полным и точным. В основу этого метода положено следующее:
- в расчете не учитывают потери тепла от лучеиспускания и тепла, отводимого с неконденсирующимися газами, а также не учитывают тепло пара, образующегося при самоиспарении конденсата переходящего в последующий корпус;
- количество вторичного пара, образующегося в корпусах за счет испарения и самоиспарения раствора, учитывают в расчете соответствующими коэффициентами.
Введем следующие обозначения, в которых индекс н – соответствует начальному (исходному раствору, а индексы 1,2…n – номера корпусов установки.
Теплоемкость воды Св; выпариваемой в корпусах, принимаем постоянной.
Рис.4.9.
Составим тепловые балансы для каждого из корпусов установки, имея в виду, что тепло раствора, приходящего во второй корпус, является теплом раствора, уходящего из первого корпуса, и т.д.
При установившемся процессе и отсутствии тепловых потерь запишем баланс тепла для 1 корпуса.
В первый корпус поступает тепло:
1) с греющим паром – D1i1;
2) с раствором - GCнtн.
Из корпуса 1 уходит тепло:
1) с вторичным паром – W1iвт1;
2) с частично упаренным раствором – GCнtp1 – W1Cвtp1= (GCн – W1Cв)tp1;
3) с конденсатом греющего пара D1Cк1tк1.
Тогда баланс для первого корпуса запишется в виде
С раствором, ушедшим из 1-го корпуса во 2-ой, поступает тепла
Тогда количество тепла, уходящего с раствором из II корпуса в III, составит
Уравнение теплового баланса для 2-го корпуса запишется в виде
Аналогично для любого п-го корпуса
Решая последнее уравнение относительно Wn, находим количество воды, выпаренной в п-ом корпусе
Величина
называется коэффициентом испарения
для данного корпуса. Числитель этой
дроби - это количество тепла, которое
отдает 1 кг греющего пара в п
корпусе, а знаменатель – количество
тепла, которое затрачивается на
образование 1 кг вторичного пара в том
же корпусе. Таким образом, коэффициент
испарения показывает, какое количество
воды испаряется (или образуется вторичного
пара) в корпусе за счет конденсации 1 кг
греющего пара.
Величина
называется коэффициентом самоиспарения
и показывает, какое количество вторичного
пара образуется в п
корпусе за счет того, что раствор
поступает в этот корпус с температурой
tn-1
> tn,
то есть перегретым.
С учетом принятых обозначений формула для определения количества воды, выпаренной в любом корпусе, примет вид
Метод расчета, предложенный И.А. Тищенко, отличается громоздкостью. Недостатком этого расчета является также пренебрежение тепловыми потерями, что отражается на точности результатов и несколько обесценивает сложные вычисления.
Полученный в результате эффект от самоиспарения компенсируется неучтенными тепловыми потерями.
Для расчета выпарной установки часто пользуются более простым методом, предложенным Классеном. В этом расчете принимают следующие допущения:
1) эффект самоиспарения компенсируется тепловыми потерями;
2)
1 кг греющего пара выпаривает в любом
корпусе 1 кг воды (
),
то есть образует 1 кг вторичного пара,
что близко к действительности.
Для двух и трехкорпусных выпарных установок, работающих под давлением, этот метод расчета дает вполне удовлетворительные результаты. Погрешность в определении Wn и D возрастает с увеличением числа корпусов. Наибольшая ошибка имеет место для последнего корпуса, работающего под вакуумом и имеющего небольшое значение Wn. Объясняется это тем, что в последнем корпусе наблюдается наибольший эффект самоиспарения и наименьшие тепловые потери, поэтому фактическое количество выпаренной в нем воды, больше расчетного.
Основные положения метода Классена рассмотрим на примере выпарной установки, состоящей из п корпусов, с заданными по корпусам отборами экстропара Е1, Е2, Е3, …, Еn-1 и количеством воды, выпаренной во всей установке.
Рис.4.10.
Обозначив количество воды, выпаренной в 1 корпусе, W1 = x, находим количество воды, выпаренной в корпусах:
-
в 1-ом корпусе
;
-
во 2-ом корпусе
;
-
в 3-ем корпусе
;
-
для п-го
корпуса
.
(1)
Сложив эти уравнения получим
(2)
Расход греющего пара, поступающего в 1 корпус, или количество выпариваемой из него воды
(3)
Подставляя в уравнение (1) х = W1 из уравнения (3) находим количество воды, выпаренное в любом корпусе выпарки
(4)
Решая уравнение (4) относительно W, получим выражение, связывающее общее количество выпаренной воды с заданными пароотборами и количеством воды, выпаренной в последнем корпусе,
(5)
Анализируя полученные уравнения, можно сделать следующие выводы:
1) производительность выпарной установки зависит от величины пароотбора и возрастает при его увеличении. Влияние пароотбора на производительность увеличивается по мере удаления от головного корпуса согласно уравнению (5);
2) при увеличении пароотбора возрастает расход греющего пара в 1ом корпусе; при неизменной производительности большее влияние на расход пара оказывает изменение парооборота из головных корпусов (3);
3) при вычислении по уравнению (4) количества воды выпариваемой в последнем корпусе, можно получить отрицательное значение; это значит, что принятый пароотбор нужно изменить, уменьшив его из хвостовых корпусов и увеличив из головных;
4) экономически выгоднее повышать пароотбор из хвостовых корпусов, так как это в большей степени повышает производительность установки (см.5) или уменьшает расход греющего пара (см. 3);
5)
при выпаривании без пароотбора выпаренная
вода равномерно распределяется по
корпусам установки, то есть
,
что видно из уравнения (4). При отсутствии
пароотбора расход греющего пара на
выпарку меньше, чем при пароотборе.
Однако при пароотборе экономичность
всей установки, включая и заводские
теплообменники, обогреваемые вторичным
паром, повышается.
4.10.7 Полезная разность температур и температурные потери при выпаривании.
В выпарных установках различают полную и полезную разность температур.
Полезная разность температур при выпаривании – это разность между температурой греющего пара и температурой кипения раствора; эта разность является основным фактором, определяющим интенсивность выпаривания и производительность выпарной установки.
Полной разностью температур называется разность между температурами пара, обогревающего первый корпус, и вторичного пара, поступающего из последнего корпуса в конденсатор, то есть
Полезная разность температур, обеспечивающая теплопередачу, меньше полной разности температур на величину температурных потерь:
Температурные
потери при выпаривании вызываются
физико-химической депрессией
ф.х,
гидростатической депрессией и
гидравлической депрессией.
Тогда
.
Физико-химическая депрессия – это разность между температурами кипения раствора и чистого растворителя при одинаковом давлении. Пренебрегая незначительным повышением температуры вторичного пара в результате взаимодействия его с брызгами шипящего раствора, принимают температуру вторичного пара tвт равной температуре насыщенного пара чистого растворителя при заданном давлении.
Таким образом, можно записать:
С увеличением концентрации раствора и давления в аппарате физико-химическая депрессия возрастает.
Гидростатическая
депрессия
- разность между температурами кипения
в верхнем слое раствора и в среднем по
высоте слое, вызванным гидростатическим
давлением столба жидкости, равным 1 –
2 градуса на корпус.
Гидравлическая
депрессия
- это разность между температурами
вторичного пара над раствором и в конце
паропровода; она соответствует потере
давления пара при движении ее через
аппарат и паропровод. В расчетах принимают
= 1 градус на каждый корпус.
Полезная разность температур при выпаривании
Температурные потери повышают температуру кипения раствора и уменьшают тем самым полезную разность температур при выпаривании; последнее приводит к увеличению поверхности нагрева выпарного аппарата. Это экономически не выгодно, поэтому температурные потери стремятся уменьшить.
Полезная разность температур , необходимая для передачи заданного количества тепла Q через поверхность нагрева F, определяется по формуле
,
где r – удельная теплота парообразования, Дж/кг;
W – количество выпаренной воды, кг/с;
к – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 к).
- массовое напряжение поверхности
нагрева, кг/(м2
с), то есть количество воды, выпариваемой
с 1 м2
поверхности нагрева за 1 с.
При распределении полезной разности температур между отдельными корпусами следует руководствоваться следующими соображениями:
1) В последних корпусах выпарки условия теплообмена ухудшаются и коэффициент теплопередачи падает. Чтобы для этих корпусов не требовалась чрезмерно большая поверхность нагрева, полезную разность температур увеличивают от первого корпуса к последнему.
2) Для уменьшения поверхности нагрева в корпусах, имеющих большую тепловую нагрузку, нужно в них обеспечить большую разность температур.
3) Минимальный полезный температурный перепад, при котором аппарат с естественной циркуляцией будет работать устойчиво, принимается для каждого корпуса 6 – 7 градусов, а для аппаратов с принудительной циркуляцией допускается 4 – 5 градусов.
В промышленности большое применение получили выпарные установки, корпуса которых имеют одинаковые поверхности нагрева. Благодаря однотипности и взаимозаменяемости таких поверхностей упрощается эксплуатация и ремонт выпарной установки.
В соответствии с основным уравнением теплопередачи
,
полезные разности температур в корпусах равны
и
.
Так как по условию F1 = F2 = … = Fn то, заменяя F1, F2 и Fn величиной F и складывая полезные разности температур отдельных корпусов, найдем общую полезную разность температур на установке:
или
,
откуда
.
Подставляя
полученные значения
в уравнение * получим
.