
- •Введение
- •1 Особенности дисциплины «Процессы и аппараты пищевых производств», ее связь с другими дисциплинами
- •2 История создания и развития курса. Роль российских ученых в его формировании
- •1 Основные положения и научные основы дисциплины
- •1.1 Основные понятия и определения.
- •1.2 Классификация процессов пищевых производств
- •1.3 Закон сохранения массы и энергии. Энергетический и материальный балансы
- •1.4 Законы переноса массы и энергии. Принцип движущей силы
- •1.5 Законы равновесия и принцип оптимизации процессов
- •1.6 Моделирование процессов и аппаратов
- •1.7 Метод анализа размерностей
- •2 Гидромеханические процессы
- •2.1 Основные определения и основы гидравлики
- •2.2 Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера
- •2.3 Основное уравнение гидростатики
- •2.4 Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •2.5 Основные задачи гидродинамики
- •2.6 Классификация неоднородных систем и методы их разделения
- •2.7 Материальный баланс процесса разделения
- •2.8 Осаждение в поле сил тяжести (отстаивание)
- •2.9 Осаждение под действием центробежной силы
- •2.10 Основные закономерности осаждения в центробежном поле
- •2.11 Фильтрование
- •2.12. Основы мембранных технологий
- •2.12.2. Методы создания полупроницаемых мембран
- •2.12.3. Схемы аппаратов разделения на полупроницаемых мембранах
- •2.12.4. Технологические расчеты мембранных аппаратов
- •2.13 Общая характеристика процессов перемешивания и смешивания
- •2.14. Перемешивание в жидкой среде
- •2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
- •2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
- •3 Механические процессы
- •3.1 Измельчение твердых материалов
- •3.1.5.Измельчение в воздушном потоке
- •3.1.5.1. Действие воздушного потока на измельчаемый материал
- •3.1.5.2. Измельчение в струйной мельнице
- •3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
- •3.2 Сепарирование
- •4 Тепловые процессы
- •4.1 Основы теплообмена в пищевой аппаратуре
- •4.2 Тепловые балансы
- •4.3 Основное уравнение теплопередачи
- •4.5. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
- •4.7. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
- •4.8. Определение температуры стенок.
- •4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
- •4.10. Выпаривание
- •4.11.Конденсация.
- •5. Массообменные процессы
- •5.1. Классификация и краткая характеристика процессов массообмена.
- •5.2.Сушка пищевых продуктов
- •5.2.1.Свойства влажного воздуха
- •5.2.1.Увлажнение продукта в негерметичной упаковке
- •5.2.3.Формы связи влаги с материалом
- •5.2.4.Показатели влажности материала.
- •5.2.4. Процесс сушки
- •5.3.Сушильное оборудование
- •5.3.1.Способы сушки, реализуемые в сушилках
- •5.3.2.Устройство сушилок
- •Эксплуатационные показатели барабанных сушилок
4.8. Определение температуры стенок.
Расчет температуры стенок производят исходя из уравнений теплоотдачи и теплопередачи.
Количество тепла, получаемое холодным теплоносителем
где t2 – температура холодного теплоносителя.
Количество тепла, отдаваемое горячим теплоносителем
где t1 – температура горячего теплоносителя.
Их этих уравнений находим
, (1)
.
(2)
Согласно основному уравнению теплопередачи
где
- средняя разность температур между
теплоносителями.
Подставляя значение Q из уравнения теплопередачи в уравнение (1) и (2), получим
4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
В пищевой технологии с помощью соответствующих теплообменных аппаратов широко применяют процессы нагревания, охлаждения, пастеризации и стерилизации.
4.9.1 Нагревание.
Нагревание широко применяют для ускорения многих гидромеханических, тепловых и массообменных процессов. В зависимости от температурных и других условий проведения процесса для каждого из них выбирают такой метод нагревания, который является наиболее оправданным в технологическом и экономическом отношениях.
В качестве теплоносителей при нагревании пищевых сред применяют водяной пар, горячую воду, горячий воздух, дымовые газы и электрический ток.
Нагрев жидкости возможен открытым и глухим паром. При нагревании открытым (острым) паром (рисунок 5) его вводят через барботер непосредственно в нагреваемую среду и образующийся при этом конденсат пара смешивается с ней и принимает ее конечную температуру.
Рис.4.5.
Рис.4.6.
Расход острого пара определяют из следующего теплового баланса:
.
(1)
где G – количество нагреваемой жидкости, кг/с;
t1, t2 – начальная и конечная температуры нагреваемой среды;
с – средняя теплоемкость среды в интервале температур t1-t2, Дж/(кг К);
i – энтальпия греющего пара, Дж/кг;
ск и tк – теплоемкость и температура конденсата (принимают tк=t2, Gk=D Qn – потери тепла от стенок аппарата в окружающую среду; для аппаратов находящихся в помещении, Qn принимают равными 3-5% от общего количества подводимого тепла.
Из уравнения (1) расход острого пара D на нагревание составит
или
(2)
где x=1,03-1,05 – коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду при нагревании.
При
нагревании глухим паром (Рисунок 4.6)
среда не соприкасается с паром, а отделена
от него теплопроводящей стенкой
нагревательного устройства. Температуру
получаемого при этом конденсата tk
принимают равной температуре греющего
пара tn
; точнее
.
Расход глухого пара определят из теплового баланса, аналогичного балансу (1)
(3)
Приняв Gk=D и tk=tn , получим формулу для определения расхода глухого пара D (кг/с)
,
или
.
(4)
Из формул (2) и (4) следует, что расход глухого пара всегда больше расхода острого пара, так как tn>t2.
Водяной пар широко применяют для нагревания жидкости до 120-130оС.
Нагревание горячей водой применяют значительно реже, чем водяным паром. Как правило, для этой цели используют отходящую горячую воду или конденсат пара.
Нагревание дымовыми газами возможно до 200-300оС. Достоинством этого способа нагрева является возможность форсирования процесса и получения высоких температур при атмосферном давлении, а недостатками – низкая теплоемкость газов и низкий коэффициент теплоотдачи, из-за чего для достижения необходимой степени нагрева приходиться пропускать большие объемы газов.
Нагревание горячим воздухом широко применяют в сушильных установках. Для этого воздух, предварительно очищенный от взвешенных примесей, нагревают до необходимой температуры, дымовыми газами или паром в воздухоподогревателях (калориферах).
Нагревание электрическим током получило в последнее время большое применение в пищевой промышленности и в особенности на предприятиях общественного питания.
Нагревание электрическим током обеспечивает равномерный и быстрый нагрев до 1000оС, легкое регулирование степени нагрева путем изменения напряжения электрического тока или включения и выключения части нагревательных элементов, однако этот способ нагрева еще дорогой.
4.9.2 Охлаждение
Для охлаждения продуктов широко применяют холодную речную и артезианскую воду, лед, смесь льда с солью, сухой лед, сжиженный аммиак, фреон и другие.
Холодная вода, как наиболее доступный и недорогой хладоноситель широко используется в холодильниках, конденсаторах и других устройствах.
Расход воды на охлаждение определяют из уравнения теплового баланса.
,
откуда
. (5)
где G – количество охлаждаемого продукта, кг/с;
t1 и t2 – начальная и конечная температуры охлаждаемого продукта;
с – теплоемкость охлаждаемого продукта, Дж/(кг К);
x= 0,95-0,97 – коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду при охлаждении.
При использовании льда можно получить температуру продукта, близкую к нулю. Если добавить ко льду или снегу кристаллическую поваренную соль, то температура таяния этой смеси будет ниже нуля и величина ее определяется количеством задаваемой в смесь соли. Наиболее низкую температуру таяния смеси (-21,2оС) можно получить при содержании в смеси 29% соли; при этом практически удается снизить температуру воздуха в помещении до минус 13оС. Такой способ охлаждения трудоемкий и требует много льда и соли. Кроме того, при этом трудно поддерживать в холодильной камере равномерную температуру и влажность воздуха, что особенно важно при длительном хранении пищевых продуктов.
При охлаждении продуктов твердой углекислотой (сухим льдом) в результате испарения ее, температура среды понижается до минус 75-78оС и каждый килограмм ее при этом поглощает до 628 КДж тепла. Кроме охлаждающего действия, сухой лед, испаряясь, образует углекислый газ, в результате чего атмосфера в холодильной камере обедняется кислородом и бактериологические процессы, связанные с порчей пищевых продуктов, значительно замедляются.
Более совершенным является машинное охлаждение, основанное на свойствах сжиженных аммиака, фреонов и других газов при испарении поглощать из окружающей среды большое количество тепла.
4.9.3 Основы пастеризации и стерилизации
Ряд пищевых продуктов является хорошей питательной средой для многих микроорганизмов, способных вызвать инфекционные заболевания.
Тепловая обработка продуктов играет большую роль в обезвреживании их от микроорганизмов, что очень важно для последующего сохранения высоких пищевых качеств продуктов.
Под пастеризацией понимают такую тепловую обработку продукта, в результате которой погибают лишь болезнетворные формы микроорганизмов, ее проводят при температурах ниже 100оС для продуктов, качество которых значительно снижается при нагревании их выше 100оС.
Стерилизация – способ обезвреживания микроорганизмов, аналогичной пастеризации, но осуществляемый при температурах выше 100оС в течении определенного времени.
Одним из основных требований, предъявляемых к высокотемпературной обработке пищевых сред, является быстрое проведение процесса в тонком слое без доступа кислорода с последующим быстрым охлаждением.
Наиболее эффективно этот процесс протекает в пластинчатом теплообменнике.
Тепловой способ обезвреживания пищевых продуктов и сред до сих пор является решающим в промышленности, несмотря на то, что в последнее время имеется ряд конкурирующих с ним, но пока еще дорогостоящих способов. Среди них представляют интерес следующие: обработка пищевых сред токами высокой частоты и ультрозвуковыми колебаниями, облучение их ультрофиолетовыми, инфрокрасными и другими лучами, выделение микроорганизмов в поле действия центробежных сил и другие.