
- •Введение
- •1 Особенности дисциплины «Процессы и аппараты пищевых производств», ее связь с другими дисциплинами
- •2 История создания и развития курса. Роль российских ученых в его формировании
- •1 Основные положения и научные основы дисциплины
- •1.1 Основные понятия и определения.
- •1.2 Классификация процессов пищевых производств
- •1.3 Закон сохранения массы и энергии. Энергетический и материальный балансы
- •1.4 Законы переноса массы и энергии. Принцип движущей силы
- •1.5 Законы равновесия и принцип оптимизации процессов
- •1.6 Моделирование процессов и аппаратов
- •1.7 Метод анализа размерностей
- •2 Гидромеханические процессы
- •2.1 Основные определения и основы гидравлики
- •2.2 Дифференциальное уравнение равновесия Эйлера
- •2.3 Основное уравнение гидростатики
- •2.4 Некоторые практические приложения основного уравнения гидростатики
- •2.5 Основные задачи гидродинамики
- •2.6 Классификация неоднородных систем и методы их разделения
- •2.7 Материальный баланс процесса разделения
- •2.8 Осаждение в поле сил тяжести (отстаивание)
- •2.9 Осаждение под действием центробежной силы
- •2.10 Основные закономерности осаждения в центробежном поле
- •2.11 Фильтрование
- •2.12. Основы мембранных технологий
- •2.12.2. Методы создания полупроницаемых мембран
- •2.12.3. Схемы аппаратов разделения на полупроницаемых мембранах
- •2.12.4. Технологические расчеты мембранных аппаратов
- •2.13 Общая характеристика процессов перемешивания и смешивания
- •2.14. Перемешивание в жидкой среде
- •2.15 Перемешивание и смешивание сыпучих и пластических материалов
- •2.16 Псевдоожижение (кипящий слой)
- •3 Механические процессы
- •3.1 Измельчение твердых материалов
- •3.1.5.Измельчение в воздушном потоке
- •3.1.5.1. Действие воздушного потока на измельчаемый материал
- •3.1.5.2. Измельчение в струйной мельнице
- •3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
- •3.2 Сепарирование
- •4 Тепловые процессы
- •4.1 Основы теплообмена в пищевой аппаратуре
- •4.2 Тепловые балансы
- •4.3 Основное уравнение теплопередачи
- •4.5. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
- •4.7. Уравнение теплопередачи при прямотоке и противотоке теплоносителей.
- •4.8. Определение температуры стенок.
- •4.9. Нагревание, охлаждение пастеризация и стерилизация.
- •4.10. Выпаривание
- •4.11.Конденсация.
- •5. Массообменные процессы
- •5.1. Классификация и краткая характеристика процессов массообмена.
- •5.2.Сушка пищевых продуктов
- •5.2.1.Свойства влажного воздуха
- •5.2.1.Увлажнение продукта в негерметичной упаковке
- •5.2.3.Формы связи влаги с материалом
- •5.2.4.Показатели влажности материала.
- •5.2.4. Процесс сушки
- •5.3.Сушильное оборудование
- •5.3.1.Способы сушки, реализуемые в сушилках
- •5.3.2.Устройство сушилок
- •Эксплуатационные показатели барабанных сушилок
3.1.5.3 Действие воздушных потоков при измельчении в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением
Рассмотрим в качестве примера действие воздушных потоков на материал, измельчаемый в роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением (рис. 3.7). В этой мельнице измельчаемый материал и измельченный продукт вводят и выводят через зону 2 в осевом направлении. Измельчаемый материал захватывается зубчатоподобными пальцами и переносится вначале в зону их зацепления 1, а потом - по пространству между корпусами и роторами в зону 2. Здесь частицы материала соударяются, как в струйных мельницах во встречных потоках, и выводятся наружу.
Ранее
преобладало мнение, что основное
измельчение материала в такой мельнице
происходит в зоне зацепления зубьев, в
которой зубья работают как щековая
дробилка; частично материал измельчается
между зубьями и корпусом как в вальцовой
дробилке, а частично - в зоне 2 во
встречных потоках, где реализуется
ударное дробление. Однако более тщательные
исследования процесса показали, что
механизмы измельчения иные. Во всех
зонах основной механизм измельчения
- истирание в воздушных потоках
вследствие относительного движения
частиц. Касательные напряжения на
поверхности трущихся частиц аналогичны
напряжениям внутреннего трения в
жидкости. Поэтому для их
математического описания можно
использовать аппарат, разработанный
для описания внутреннего трения в
жидкости.
Наиболее плодотворное представление о внутреннем трении в жидкости предложено Ньютоном. По гипотезе Ньютона сопротивление движению твердых тел в жидкости R (Н) и касательные напряжения истирания (Па), вызванные внутренним трением, определяются выражениями:
где
- производная от скорости V по направлению
r, нормальному к
направлению скорости 1/с;
- динамическая вязкость жидкости, Па с;
F - площадь поверхности
трения слоев жидкости, м2.
В нашей задаче динамическая вязкость жидкости должна именоваться удельным сопротивлением движению и истиранию частиц. Так же как для жидкости эта величина является ее физической характеристикой. Для задачи измельчения она является физической характеристикой двухфазного потока, зависящей от концентрации твердых частиц и их прочности (по отношению к истиранию).
Рис. 3.7. Схема роторной мельницы с зубчатоподобным зацеплением:
1 - зона зацепления; 2 - зона ввода и вывода продукта
В роторной мельнице с зубчатоподобным зацеплением градиенты скоростей в разных ее частях определяются различно. В зазоре между ротором и корпусом
где
r - радиус ротора, м;
-
зазор между ротором и корпусом, м; Vmax
- окруж-ная скорость ротора на его
максимальном радиусе, м/с;
n - частота вращения
ротора, об/мин; rmax
- максимальный радиус ротора, м.
В
зоне встречного движения двухфазных
потоков, выходящих из роторов, градиент
скоростей
определяется аналогично:
где
-
зазор между ротором и корпусом в данной
зоне, м.
В
зоне зубчатоподобного зацепления на
каждом радиусе
R
и B
каждом
угловом положении роторов, определяемом
их угловыми координатами
и
,
имеем
где
-
переменный во времени (средний по
радиусу) зазор между зубьями роторов,
м.
Градиент
скорости по зонам измельчения не
одинаков, а само измельчение реализуется
не при всех значениях градиента скорости,
а только при превышении некоторого
критического значения
.
Введем среднее его значение
При этом
где
-
суммарный объем рабочей полости
измельчителя, м;
-
значение градиента скорости по объему
измельчителя.
Основные положения
1. В измельчителях любого типа, в которых возникают воздушные потоки, они заметно влияют на процесс измельчения.
2. Процесс измельчения в струйных мельницах зачастую объясняется лобовым соударением твердых частиц, переносимых воздушными потоками. Однако их лобовое соударение маловероятно, а причины измельчения материала следует искать в истирании частиц вследствие трения друг о друга боковыми поверхностями.
3. Основное влияние на измельчение истиранием оказывает градиент скоростей потока. Он определяет скорости относительного движения частиц. Большое значение имеет также концентрация частиц в воздушном потоке.